1、译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 1 / 53页 警告 TB伺服刀架 TB002-C 使用说明书 TB系列伺服刀架 24.0120 24.0160 24.0200 24.0250 24.0320 24.0400 安装使用TB系列伺服刀架前请详细阅读本使用说明书！ 非专业人员不得自行拆装检查TB伺服刀架！ 若有如下情形势发生时原厂将不受理保 - 未遵照使用说明书之建议及警告。 - 错误方式操作伺服刀架 - 未正确保养维护伺服刀架 - 未得到原制造厂BARUFFALDI S.p.a公司许可自行变更使用功能 - 未使用正厂零件维修保养 注意 ： 当左列符号出现时就表示： - 错误且不正确的方
2、式可能损伤破坏TB伺服刀架结构 - 不注意此符号强调的事项时可能造成安装设定错误 - 错误且不正确的方式可能危害到操作者的人身安全 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 2 / 53页 目录 TB伺服刀架 TB002-C 1. 刀架结构说明 1.1 采气压式”拨动开闭离合器之TB120-TB160-TB200-TB250 第 3 页1.2 采液压式”拨动开闭离合器之TB120-TB160-TB200-TB250 第 4 页1.3 采液压式”拨动开闭离合器之TB320-TB400 第 5 页1.4 刀盘构造说明 第 6 页1.5 刀盘之刀号标定 第 6 页2. 安装 2.1 吊运 第 7 页
3、2.2 铭牌 第 7 页2.3 出厂标准配备 第 8 页2.4 规格 第 9 页2.5 刀盘安装 第 10 页2.6 刀架安装至机台 第 11 页2.7 气压管路接法(适用TB120-TB160-TB200-TB250) 第 12 页2.8 液压管路接法(适用TB120-TB160-TB200-TB250) 第 13 页2.9 液压管路接法(适用TB320-TB400) 第 14 页2.10 切削水入水接口 第 15 页2.11 刀架使用之电器 第 16-19 页2.12 气压回路 第 20 页2.13 液压回路 第 20 页3. 保养与维修 3.1 刀架运作说明 第 21 页3.2 手动操作
4、让刀架离合器开离-转动-离合器闭锁(未使用伺服驱动器操控时) 第 21 页3.3 更换水塞 第 22 页3.4 刀架内部润滑 第 22 页3.5 未提与排除 第 23-24 页3.6 图解刀架 第 25-27 页3.7 更换气压活塞的油封垫圈(适用型号: TB120-TB160-TB200-TB250) 第 28 页3.8 更换液压活塞的油封垫圈(适用型号: TB120-TB160-TB200-TB250) 第 29 页3.9 更换液压活塞的油封垫圈(适用型号: TB320-TB400) 第 30 页3.10 更换伺服马达 第 31-32 页3.11 更换侦测离合器开闭之近接开关 第 33-3
5、4 页3.12 更换”原点”近接开关 第 35 页3.13 “原点”近接开关之相位调整 第 36 页3.14 更换伺服驱动器SA-01-TB 第 37 页4. 零件 4.1 TB120-TB160零件表 第 38 页4.2 TB200-TB250零件表 第 39 页4.3 TB320-TB400零件表 第 40 页5. 附录 第 41 页译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 3 / 53页 1. 刀架结构说明 TB伺服刀架 TB002-C 1.1 采”气压式”拨动开闭离合器之TB120-TB160-TB200-TB250 - 藉由在固定孔位(1e)上的螺丝及环销(7)将整个刀架本体(1)固
6、定于机台的鞍座上。 - 刀盘则是安装于刀架的转动盘(10)上。 - 控制刀架的电缆线穿过线孔(1f)与刀架上的m1及m2的排线插座连接。 - 切削水可连接于1b或1c或1d其中一个接入口即可。 - 依照刀架使用的方式(后置或前置)将通孔与盲孔水塞分别置于14s或14d出水口处。1 刀架本体 A 刀架离合器锁固之气压接入口 B 刀架离合器开离之气压接入口 C 通气口 1b 切削水接入口 1c 切削水接入口 1d 切削水接入口 1e 安装固定孔位 1f 电缆线孔 10 刀架转动盘 10a 刀盘安装孔位 10b 刀架转动轴心(可作为刀盘中心定位) 14 刀架切削水出水口 14d/s刀架切削水出水口
7、4 刀架后盖 7 刀架定位环销 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 4 / 53页 1. 刀架结构说明 TB伺服刀架 TB002-C 1.2 采”液压式”拨动开闭离合器之TB120-TB160-TB200-TB250 - 藉由在固定孔位(1e)上的螺丝及环销(7)将整个刀架本体(1)固定于机台的鞍座上。 - 刀盘则是安装于刀架的转动盘(10)上。 - 控制刀架的电缆线穿过线孔(1f)与刀架上的m1及m2的排线插座连接。 - 切削水可连接于1b或1c或1d其中一个接入口即可。 - 依照刀架使用的方式(后置或前置)将通孔与盲孔水塞分别置于14s或14d出水口处。1 刀架本体 A 刀架离合器锁
8、固之油压接入口 B 刀架离合器开离之油压接入口 C 通气/漏油口 1b 切削水接入口 1c 切削水接入口 1d 切削水接入口 1e 安装固定孔位 1f 电缆线孔 10 刀架转动盘 10a 刀盘安装孔位 10b 刀架转动轴心(可作为刀盘中心定位)14 刀架切削水出水口 14d/s刀架切削水出水口 4 刀架后盖 7 刀架定位环销 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 5 / 53页 1. 刀架结构说明 TB伺服刀架 TB002-C 1.3 采”液压式”拨动开闭离合器之TB320-TB400 - 藉由在固定孔位(1e)上的螺丝及环销(7)将整个刀架本体(1)固定于机台的鞍座上。 - 刀盘则是安装
9、于刀架的转动盘(10)上。 - 控制刀架的电缆线穿过线孔(1f)与刀架上的m1及m2的排线插座连接。 - 切削水可连接于1b或1c或1d其中一个接入口即可。 - 依照刀架使用的方式(后置或前置)将通孔与盲孔水塞分别置于14s或14d出水口处。1 刀架本体 A 刀架离合器锁固之油压接入口 B 刀架离合器开离之油压接入口 C 通气/漏油口 1b 切削水接入口 1c 切削水接入口 1d 切削水接入口 1e 安装固定孔位 1f 电缆线孔 10 刀架转动盘 10a 刀盘安装孔位 10b 刀架转动轴心(可作为刀盘中心定位)14 刀架切削水出水口 14d/s刀架切削水出水口 4 刀架后盖 7 刀架定位环销
10、译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 6 / 53页 1. 刀架结构说明 TB伺服刀架 TB002-C 1.4 刀盘构造说明 70 刀盘 70b 刀盘中心孔(孔径公差为h5) 70a 固定螺丝孔 70c 预钻销孔 70d 切削水入水口(孔位必须在刀架出水口油封圈封内的区域) 14 切削水水盘 1.5 刀盘之刀号标定 刀号的标定是以刀架原点为起始位置然后依序等份划分。 相对应之驻记记号 (原点位置，同时也是1号刀位)刀盘背面与水盘上油封圈封区不能有任何缺口 O型油封圈切削位置切削位置切削位置切削位置译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 7 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002
11、-C 2.1 吊运 附表 规格型号 TB120 TB160 TB200 TB250 TB320 TB400 刀架重量 Kg (不含刀盘) 44 50 100 120 295 370 “a”孔尺寸 M12 M12 M16 M16 M27 M27 “b”孔尺寸 M27 M27 2.2 铭牌 吊环(客户自备) 含刀盘 刀塔型号 刀塔规格编号 需求电压 生产序号 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 8 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.3 出厂标准配件 除安装说明书外，下列配件将会随同刀架装运出厂 - 出厂测试报告 - 通孔切削水塞(含油封及弹簧) - 盲孔切削水塞(含油
12、封及弹簧) - 定位环销(7) - 垫圈(90) - 切削水水盘(14)，含油封圈(15)或油封垫片(15a) - 刀盘(选配) - 伺服驱动器 SA-01A-TB - 刀架出厂前都设定于原点(1号刀位)并且为离合器闭锁状态下 相对应之驻记记号 (原点1号位置) 刀盘 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 9 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.4 规格 型号 TB120 TB160 TB200 TB250 TB320 TB400刀数 8-12 (24) 8-12 (24) 8-12 (24) 8-12 (16-24)8-12 (16-24) 8-12 (16-24)
13、惯量 kgm 1.2 2.2 5 8 32 70 5 1 (气压) 拨动离合器所 需油气压压力 bar 30 3 (液压) 容许最大 换刀频率 n/h 800 800 750 750 600 600 最大容许切线 (F-F1)方向扭距 Nm 1100 1900 4000 7500 16000 26000最大容许轴向 推压(F2)方向扭距 Nm 1200 2100 6000 12000 25000 41400最大容许轴向 拖拉(F3)方向扭距 Nm 700 1600 3500 6500 13000 20000最大容许 不平衡扭距 Nm 10 15 40 60 160 470 译者：赵宗盛 200
14、3年8月中文一版 第 10 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.5 刀盘安装 - 利用锁紧螺丝70a将刀盘(70)固定于刀架上 - 调校刀盘中心与刀座座位(70g)的距离Y - 完全锁紧螺丝(70a) - 再次确认刀位(70g)的位置精度 - 打入定位销 - 若为径向置刀型刀盘时，请以刀位(70g)或刀盘径向面(70i)调校刀盘与刀架鞍座基准面的水平公差或垂直度。 刀盘锁紧螺丝规格表 型号 TB120 TB160 TB200 TB250 TB320 TB400螺丝(12.9级) M8 M8 M10 M12 M12 M16 锁紧扭力 Nm 39 39 77 135 135
15、350 注意： 所有精度调校必须在刀架离合器处于闭锁状态下进行 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 11 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.6 刀架安装至机台 - 计算并测出车床中心轴与刀架鞍面间的距离”A” - 计算并测出VDI刀座孔位中心与刀架鞍面间的距离”B” - 由”A”及”B”相减可计算出所需垫板(71)的高度 刀架锁紧螺丝规格表 型号 TB120 TB160 TB200 TB250 TB320 TB400螺丝(12.9级) M8 M10 M12 M16 M20 M24 锁紧扭力 Nm 39 77 135 280 700 1200 - 将刀架连同刀盘(7
16、0)、环销(7)及垫板(71)整个安置到机器的滑台鞍面上 - 稍稍锁紧螺丝(1e)后调校刀座座位(70g)或刀盘径向面位置精度 - 完全锁紧螺丝(1e)后再次确认刀盘调校后之位置精度 注意！ 所有精度调校必须在刀架离合器处于闭锁状态下进行；刀架底座面请于安装前先清洁干净并再次确认其平面度在0.01/100mm公差范围内。 Z 车床中心轴 X 刀架中心轴 71 垫板 W 滑道面 7 定位环销 70g 刀座座位 1e 固定螺丝 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 12 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.7 气压管路接法(适用”气压式”之TB120 / TB160 /
17、TB200 / TB250) - 标准TB刀架都有二组气压接口(A, B, C)供安装使用 - 依照安装于机台的位置选择接口的组别 - 一般最佳的使用方案请参考上图 - 未使用的接口必须使用专用之塞头封住 - 气压管路内径最好大于6mm - 气压管路必须受到适当保护以避免遭铁削刺破或削断 - 管路出口必须有足够长度通至较干燥地方以避免受切削水或外来的脏物所影响 - 为便于辨识不同作用的管路(作动离合器开离、离合器闭锁、通气)，建议最好使用不同颜色的气压管或于管上标注文字代号(如A、B，C)。 - 接口”A”(G1/8”)功能为作动离合器闭锁、接口”B”(G1/8”)功能为作动离合器开离，而接口
18、”C”(G1/8”)则作为通气之用。 注意！ 为使刀架离合器的开闭能较迅速反应，建议尽量缩短电磁阀与刀架间的管路长度。 夹头 尾座 管路接于刀架上面 管路接于刀架侧面 “右手型”刀架(刀架后置) “左手型”刀架(刀架前置) 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 13 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.8 液压管路接法(适用”液压式”之TB120 / TB160 / TB200 / TB250) - 标准TB刀架都有二组液压接口(A, B, C)供安装使用 - 依照安装于机台的位置选择接口的组别 - 一般最佳的使用方案请参考上图 - 未使用的接口必须使用专用之塞头封住
19、 - 液压管路内径最好大于6mm - 液压管路必须受到适当保护以避免遭铁削刺破或削断 - 连接泄漏油接口(c)的油管必须接回至油箱 - 为便于辨识不同作用的管路(作动离合器开、离合器闭、漏油)，建议最好使用不同颜色的液压管或于管上标注文字代号(如A、B，C)。 - 接口”A”(G1/8”)功能为作动离合器闭锁、接口”B”(G1/8”)功能为作动离合器开离，而接口”C”(G1/8”)则作为通漏油及通气之用。 注意！ 为使刀架离合器的开闭能较迅速反应，建议尽量缩短电磁阀与刀架间的管路长度。 尾座 管路接于刀架侧面 管路接于刀架 上面及测边 夹头 “右手型”刀架(刀架后置) “左手型”刀架(刀架前置
20、) 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 14 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.9 液压管路接法(适用”液压式”之TB320 / TB400) - TB320及TB400刀架在刀架上面有液压接口：A为离合器闭锁, B为离合器开离, C则为液压泄漏接口 - 液压管路内径至少必须大于8mm - 液压管路必须受到适当保护以避免遭切削刺破或削断 - 连接泄漏油接口(c)的油管必须接回至油箱 - 为便于辨识不同作用的管路(作动离合器开离、离合器闭锁、漏油)，建议最好使用不同颜色的液压管或于管上标注文字代号(如A、B，C)。 - 接口”A”(G1/4”)功能为作动离合器闭锁、
21、接口”B”(G1/4”)功能为作动离合器开离，而接口”C”(G1/8”)则作为漏油及通气之用。 注意！ 为使刀架离合器的开闭能较迅速反应，建议尽量缩短电磁阀与刀架间的管路长度。 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 15 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.10 切削水入水接口 - 从1b、1c及1d三个接口中择一接上切削水水管，其它未使用之接口则请塞闭- 确认切削水水塞是否放置正常，刀架出水的那一边应置放通孔水塞(8)，而另一边则需置放盲孔水塞(9) 入水接口尺寸表 型号 TB120 TB160 TB200 TB250 TB320 TB400“1b” 孔径 G 1/
22、4” G 3/8” G 3/8” G 1/2” G 3/4” G 3/4”“1c” 孔径 G 1/4” G 3/8” G 3/8” G 1/2” G 3/4” G 3/4”“1d” 孔径 G 1/4” G 3/8” G 3/8” G 1/2” - 上图为表示当刀架出水口于右侧时的状况 - 若要更改出水口至左边位置时，只要将通孔水塞(8)与盲孔水塞(9)位置对换即可译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 16 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.11.1 线路接线 - 刀架线路的接法请依照第2.11.4章节所示之电路图进行 - 电缆线的配置同时必须考量到不要在最后被后盖所
23、压断，因此我们极力建议使用随附的束紧夹来固定电缆线。当然电缆线必须预留有足够的长度以便弯沿让束紧夹来夹持。 - 刀架的侧边有两个牙孔”1c”，电缆线由此进出刀架，电缆线在出刀架的部分必须以护管保护，而保护管必须能完全阻绝切削水渗入刀架。 - 最后未使用的孔都必须被紧紧塞闭。 - 当完成所有接线工作后，请将后盖及其上O型油封圈装回刀架 2.11 刀塔使用之电器 2.11.1 电器元件 150 伺服马达 m1 讯号用接线排线插座 m2 电源用接线排线插座 PxA 离合器闭锁近接开关 PxB 离合器开离近接开关 Px0 原点近接开关 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 17 / 53页 2.
24、安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.11.3 刀架-伺服驱动器-电磁阀之接线 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 18 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.11.4 刀架上的接线 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 19 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.11.5 伺服驱动器上的接线 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 20 / 53页 2. 安装 TB伺服刀架 TB002-C 2.12 气压回路 2.13 液压回路 “自润 & 自锁” 型电磁阀 请设定于 3 3.5 bar 干燥空气 压力: 5 bar (1) 无需润滑 过
25、滤精度: 50m C通气口1/8”接口 A离合器闭锁1/8”接口B离合器开离1/8”接口油压压力：30 bar (3) 流量：每分钟6公升 (TB120/160/200/250)流量：每分钟9公升 (TB320/400) 请设定于 2325bar A离合器闭锁1/8”接口(TB 320/400则为1/4”)B离合器开离1/8”接口(TB 320/400则为1/4”)C漏油孔1/8”接口 1.5公升(TB 120/160/200/250) 2.5公升(TB 320/400) 需求油量 TB 120 TB 200 TB 320离合器 TB 160 TB 250 TB 400闭锁(cm) 22.6
26、39.4 215 开离(cm) 22.6 39.4 215 过滤精度20m译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 21 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.2 手动操作让刀架离合器开离-转动-离合器闭锁(未使用伺服驱动器操控时) 强制作动电磁开关(或由刀架B接口处强制送气)让刀架离合器开离。 销杆(24)会往侦测离合器开离的近接开关(PxB)方向移动至底边停止。 此时刀架离合器即已开离，我们可直接以手搬动刀盘转到所需的刀位 然后再次强制作动电磁开关让刀架离合器闭锁。 此时销杆(24)会再次往侦测离合器闭锁的近接开关(PxA)方向位置移回，至底边停止。 若发生销杆(
27、24)无法移动到底时这就表示此时刀架可能有些微的偏差并未确实转动至正确位置(离合器之开闭齿环(5)的齿锋与转齿盘(10)及固定齿盘(2)的齿锋相对)，此时请再次搬动刀盘并正确的调校位置让离合器能确实咬合，一旦离合器咬合销杆(24)就能移至离合器闭锁近接开关(PxA)相对应的正确位置。 3.1 刀塔运作说明 刀塔处于定位(离合器闭锁)状况时 - 滚子(23)处于凸轮(5a)高点处 - 开闭齿环(5)与转齿盘(10)及固定齿盘(2)相咬合住 开始进行换刀时，先移动活塞(200)来牵动滚子座(20)转动并带动滚子(23)由凸轮(5a)的高点移往低点方向移动。此时开闭环(5)会受到弹簧(6)的推压而往
28、后移动让转齿盘(10)不再受固定齿盘(2)牵制。 马达(150)转动齿轮带动转齿盘(10)转至设定的位置。然后反向移动活塞再次将滚子(23)推往凸轮(5a)的高点，此时开闭齿环(15)会受到滚子(23)推压而往前移动与转齿盘(10)及固定齿盘(2)相咬合住。刀塔完成换刀动作。刀塔离合器开离时 刀塔离合器闭锁时 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 22 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.3 更换水塞 - 松脱螺丝盖(8b) - 取出弹簧(8c) - 利用适当的螺丝将水塞(8)及其上的O型油封圈一并抽出 - 将所有取出之零件清洗干净 - 换上新的水塞(8)并将其
29、上的O型油封圈涂上牛油 - 将新的水塞塞回水孔并推至与水盘墙面接触 - 将弹簧(8c)及螺丝盖(8b)依序装回 3.4 刀架内部润滑 刀架内部使用润滑油的目的在维护刀架内部零件的使用寿命。 刀架一旦有进行细部的拆卸组装时，内部的润滑油就必须更换。除此，一般情况下不需要定期更换刀架内部润滑油。 该润滑油的粘度为80Sw90，且不能含有会侵蚀橡胶或铁佛龙的物质。下表所示为更换润滑油时所需的油量。 需求之润滑油量表 型号 TB 120 TB 160 TB 200 TB 250 TB 320 TB 400油量(Kg) 0.20 0.25 0.60 1 2.5 4 当刀架之规格编号上出现”G”时(如K2
30、4._._._G)就表示此刀架为使用粘度更高的润滑油脂(Kluber NBU15), 并可适用于立式车床之使用。 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 23 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.5 问题与排除 施作任何的维修及拆卸时必须在刀架已在静止、冷却状态下并且已切断伺服马达电源后才能进行。 问题 可能原因 检查 处理方式 空(油)压力不足 或未输入 检查空(油)压回路 重新设定压力 电磁阀损坏 检查电磁阀 更换电磁阀 更换伺服驱动器 电磁阀未作动 检查伺服驱动器之输出端电压及接线检查接线线路 警讯中 检查PLC电脑 萤幕上是否正 显示警讯状态 刀架重置 并
31、执行原点覆归 刀架离合器未开离 刀架开机后马上执行原点覆归 驱动器软体版本若为11.6版时开机后需有30秒的延迟时间才能开始执行原点覆归动作。若为11.7版时则需5秒时间 刀架重置 并执行原点覆归 检查PLC电脑萤幕上是否显示警讯状态刀架重置 并执行原点覆归 警讯中 请检查警讯讯号原因找出警讯问题并排除更换伺服驱动器 马达无电压输入 检查伺服驱动器之输出端电压及接线 检查接线线路 更换伺服驱动器 刀架离合器开离后但刀架却无转动换刀动作 伺服驱动器异常 检查驱动器功能 检查接线线路 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 24 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 问题
32、可能原因 检查 处理方式 更换伺服驱动器 刀架原点覆归时转动异常不顺畅 伺服驱动器 输出电压异常 检查伺服驱动器 输出电压 检查UVW输出 入端接线是否松脱空(油)压力不足 或未输入 检查空(油)压回路 重新设定压力 电磁阀损坏 检查电磁阀 更换电磁阀 更换伺服驱动器 电磁阀未作动 检查伺服驱动器之输出端电压及接线 检查接线线路 警讯中 检查PLC电脑萤幕上是否显示警讯状态刀架重置 并执行原点覆归 刀架离合器无法闭锁 更换伺服驱动器或伺服马达后未执行机电归零(模式七) 确认执行机电归零执行机电归零 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 25 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB
33、002-C 3.6 图解刀架 3.6.1 刀架剖面图 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 26 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.6.2 后视图：排线插座、”原点”近接开关 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 27 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.6.3 离合器开闭器 TB120-TB160-TB200-TB250 “气压式”伺服刀塔 TB120-TB160-TB200-TB250 “油压式”伺服刀塔 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 28 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.7 更换
34、气压活塞的油封垫圈 (适用型号：TB120/TB160/TB200/TB250) 更换气压活塞的油封垫圈(200a)时，刀架必须处于定位状态下(离合器闭锁)并且请事先停止气压供应。 更换步骤 - 取下上盖(3) - 松脱销杆(53) - 利用拉销器及传动销(52)本身上的推拔螺牙孔(52a)将传动销(52)拔出 - 取下两侧的侧盖(42) - 取出活塞(200) - 取离旧的油封垫圈(200a) - 小心地将新的油封垫圈(200a)安装至定位 - 将活塞(200)塞回刀塔至其原先的位置 - 调整活塞(200)的位置使其中间孔(200d)对准滚子座(20)上的凹孔(11a) - 将传动销(52)
35、插入活塞的中间孔(200d)质到其顶端(52b)卡入滚子座(20)上的凹孔(11a)内 - 锁回销杆(53) - 将侧盖(42)连同油封圈(42a-42b)装回刀塔，注意流量塞阀(80)的相对位置 - 将上盖(3)连同油封圈装回刀塔 译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 29 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.8 更换液压活塞的油封垫圈 (适用型号：TB120/TB160/TB200/TB250) 更换液压活塞的油封垫圈(200b)时，刀架必须处于定位状态下(离合器闭锁)并且请事先停止液压供应。 更换步骤 - 取下两侧的侧盖(42) - 取离旧的O型油封垫圈(
36、200b) - 请小心的将新的O型油封垫圈(200b)装至定位 - 将侧盖(42)连同O型油封圈(42a-42b)装回刀架，注意流量塞阀(80)的相对位置译者：赵宗盛 2003年8月中文一版 第 30 / 53页 3. 保养与维修 TB伺服刀架 TB002-C 3.9 更换液压活塞的油封垫圈 (适用型号：TB320/TB400) 更换液压活塞的油封垫圈(200a)时，刀架必须处于定位状态下(离合器闭锁)并且请事先停止液压供应。 更换步骤 - 取下上盖(3) - 松脱销杆(53) - 利用拔销器及传动销(52)本身上的推拔螺牙孔(52a)将传动销(52)拔出 - 取下两侧的侧盖(42) - 取出活塞(200) - 取离旧的油封垫圈(200a) - 小心地将新的油封垫圈(200a)安装至定位 - 将活塞(200)塞回刀塔至其原先的位置 - 调整活塞(200)的位置使其中间孔(200d)对准滚子座(20)上的凹孔(11a) - 将传动销(52)插入活塞的中间孔(200d)质到其顶端(52b)卡入滚子座(20)上的凹孔(11a)内 - 锁回销杆(53) - 将侧盖(42)连同油封圈(42a-42b)装回刀塔，注意流量塞阀(80)的相对位置 - 将上盖(3)连同油封圈装回刀塔
