1、雕刻机的操作使用说明及雕刻知识一、软件的运用掌握雕刻通常所用到几类软件：CorelDRAW 和 TYPE3 或文泰雕刻。详细培训内容，参见附录软件教程。二、雕刻机的使用说明雕刻机机器型号：铭龙 C3000 铭龙 S5103 ENTRY 精雕机 铭龙雕刻机使用说明：1.铭龙 C3000、铭龙 S5103 手柄控制的介绍2.铭龙 S5103 控制柜面板介绍3.机器操作的步骤：按钮菜单说明：A: R:X 轴负向B: 换刀 S:XY 轴原点清零C: Z 轴原点 T: Y 轴负向D: 机器参数菜单 U:E: 联机 V: Z 轴（向下）F: W: Z 轴微调（下）G: X:X 轴负向H: Y: 参数调整-
2、I: 返回 Z:暂停J: 确定 1:机器原点K: 2: 主轴停/转L: Z 轴（向上） 3:原点保存M: Z 轴微调（上） 4:当前加工原点N: x 轴正向O: 参数调整+ P: Q:Z 轴原点清零 注明：未注明名称的按键无需使用按钮菜单说明：A: R:主轴停/转B: S:原点保存C: T:当前加工原点D: 机器参数菜单 U:E: Z 轴微调（上） V:暂停F: Z 轴（向上） W: 机器参数菜单G: x 轴正向 X:联机H: 参数调整+ Y:返回I: z 轴原点清零 Z:确定J: y 轴正向 1:换刀K: xy 轴原点清零 2: Z 轴原点L: y 轴正向 3:M: Z 轴（向下） 4:N:
3、 Z 轴微调（下） O: x 轴负向 P: 参数调整- Q:机器原点 注明：未注明名称的按键无需使用打开电源总开关（变频器+机器） ，打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。机器自动回到机械原点。按手柄上的 X、Y 正负向控制 X、Y 轴移动。放上需要切割或雕刻的板材，摆好合适的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。主轴装上所用的雕刻刀具，移动 XY 轴定义原点，确定好原点，按 XY 清零。然后移动 Z 轴定义 Z 轴原点，同样确认好原点按 Z 轴清零。原点定义完毕后，按 ONLINE 联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。然后回到电脑上把做好的雕刻路径，导入机器控制软件里面，调整设置好参数，点击连接设
4、备开始加工，设备开始运行。4. 雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀） 、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击 TYPE3 或文泰雕刻软件中的“2D” “3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。1） 平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有3.175，4，6，根 据需要而设定。W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为 30刀具，则 A 设为 15，以此类推。可雕刻材料： 双
5、色板，PVC 板，有机玻璃，ABS 板等。可切割材料： 双色板，ABS 板。用刀原则：雕小字时用 W2 或 A 小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用 30刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。2）直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为 2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般 H1 设为5MM 左右即可。可雕刻材料： 双色板，PVC 板，有机玻璃，A
6、BS 板等。可切割材料： 双色板，ABS 板。此种刀具宜于切割单张 5mm 以下亚克力、PVC、铝塑板等材料，切割边缘平整，且切割过程当中板材不会移动，减少人工去按压板材。3） 双刃直刀 W1： 刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有3.175，4，6；早期多用于切割亚克力、密度板、铝塑板、PVC 等。但切割亚克力时，由于双刃刀切割时阻力较大，且不宜排屑，所以在切割亚克力方面并没有达到好的效果。H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般 H1 根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多 2mm，方便排屑） 。12mm（螺旋纹的长度）: 切 10MM 及以下材料17mm: 切 15MM 材料2
7、2mm: 切 20MM 材料（PVC 多用3.175；亚克力用4）用刀原则：不建议用 22mm 刀具切割 10MM 及以下的材料，可能导致断刀；当无 22mm 刀具，又要切割 20MM 材料，可临时用 17mm 刀具，通过分层切割来实现。4） 单刃铣刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有3.175、4，6，8，12；优质单刃铣刀，在切割和铣底亚克力时有很好的效果，3.175、4 的刀在切割亚克力时可达到速度快，且不宜断刀的效果，但有个缺陷就是切割边缘毛刺较多，需要后期打磨抛光处理。6，8，12 的刀在切割和铣底时能保证底面平整切边缘光滑，直径越粗的刀，铣底边缘越光滑。但是越大的刀越不宜切割
8、，因为刀具直径越大切割时所受的阻力越大，相对速度就不能太快。H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般 H1 根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多 2mm，方便排屑） 。12mm（螺旋纹的长度）: 切 10MM 及以下材料17mm: 切 15MM 材料22mm: 切 20MM 材料（PVC 多用3.175；亚克力用4）用刀原则：不建议用 22mm 刀具切割 10MM 及以下的材料，可能导致断刀；当无 22mm 刀具，又要切割 20MM 材料，可临时用 17mm 刀具，通过分层切割来实现。5）三维异型刀 因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具
9、，而是在6 的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。 W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为 32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为 90刀具，则 A 设为 45（类似于平底尖刀）W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设 0.1 或 0.2即可。刀具用途：三维清角字（用“3D ”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。6） 其他刀具 专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。5、CNC 精雕机操作说明一、什么
10、是 CNC我们对于所谓的 CNC 刀具雕刻机、等离子机、激光雕刻机等统称为 CNC 机器，就是人们俗称的CNC 雕刻机。用来区别于传统意义上的数控机床。作为计算机数控（CNC）技术的最新也是最广泛的应用之一，CNC 机器越来越深入到我们生活的各个方面。数控机床，就是生产机器零件的机器，对于加工机器零件的机器，从应用软件、控制系统和机床制造，其精度要求很高。这样导致生产成本昂贵。可是在非零件加工的领域，完全可以根据实际应用的需要，降低不必要的精度和刚性。尽管数控机床应用领域很广，可是我们很难想象为了一个小小的铭牌，就去上数控铣床。CNC 机器（CNC Machine）是从 CNC 数控机床衍生出
11、来的，一种用于非机器零件加工的普通生产领域的一种简化型数控机床。CNC 机器通常采用钢铝混合结构，高端采用全钢型结构。控制器采用嵌入式结构中 16 位或者 32 位以上微处理器的紧凑型设计，简化机柜的设计。指令代码通常选用国际标准 G 代码的一个子集，可以兼容绝大部分 CAM 软件生产的代码。而在应用软件 CAD/CAM 则采用操作简单，使用方便的面向非专业人员的专用 CAD/CAM 软件。三个部分有机结合就组成为 CNC 机器，通常我们根据应用的不同，将采用刀具的机器简化叫做雕刻机（Router），采用等离子切割头的机器叫做等离子切割机（Plasma），采用激光枪的机器称之为激光雕刻机（La
12、ser）。我们把这类机器统称 CNC 机器。二、CNC 精雕机操作说明A运行前1. 检查程序与工件或毛坯是否一致。2. 检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。3. 检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。4. 检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。5. 确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为 20） 。6. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床。B加工1.用 U 盘导入路径，把已做好的路径文件通过 NCLOOK 软件输出到 U 盘里，插入精雕机控制柜上的USB 端口，按文件U 盘打开所需要加工的文件名称。2. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。3. 运行程序，观察机床动作
13、及进给方向与程序是否相符。4. 当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。5. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至 20 位。中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。C异常处理1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。四. 加工完毕清理机床；登记本次使用机床情况。关于切割时如何保护工作台面的解决方法1、把雕刻机的台面铣平。定点时按住材料把起始点定准，在文泰中做路径时，把雕刻深度设为板材的实际尺寸。2、在
14、实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张 10MM 的有机板，普遍尺寸都保不够，大都只有 9MM 多点，个别板材的有些地方甚至才 8MM 多一点） ，按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用在台面放置 KT 板的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作如下：在计算切割路径时， “雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定
15、为：0MM，在生成 G 代码文件之前， “抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为 8MM，现在要切割的材料厚度为 15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：81523MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。雕刻机的日常维护及注意事项a.雕刻机工作时必须严格接地！供电稳定且采用三芯电源插头！b.工作时必须保证水路通畅! 特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！c.当天工作结束后，请将台面清理干净。d.雕刻机直线导轨每 23 个月维护一次：加少许黄油。雕刻机滚珠丝杆每 23 个月维护一次：加少许机油，严禁加黄油。6
16、、NCLOOK 软件输出1打开方式选中路径文件，右键打开方式选择用 NCLOOK 打开。2. 设置加工参数点击文件参数设置相对应的参数值，注意：目标加工指向路径为您 U 盘当前的盘符。3. 加工路径输出点击文件传送完成，按提示按任意键关闭弹出窗口，退出 U 盘即可。7、水晶块铣底的方法1. 对于产品质量的好坏，铣底的方法有着至关重要的要求。方法有以下三种： 快速铣底法，一次性铣底，直接用粗刀铣底一次，切削量设置为 80% 光刀铣底法，二次加工，在第一次铣底的时候留 0.10.2mm 余量，在二次加工的时候用质量好的刀轻抛一次。可达到切削面光滑，底部平整。 加水铣底法，也是二次加工，在二次加工的
17、同时注水进行光刀，此类方法可使切削面光洁、亮泽，同时底部也可以达到平整光洁。2. 斜孔的铣法 雕刻方法其实跟普通的平铣是一样的，只是在铣底的同时加装一个斜面的靠模，这个需要我们跟据实际的产品需要的角度来制作，制作的方法其实很简单，我们只要注意能把一块板子左右靠牢，底部固定，然后把板材放上去，在模具两边的位置加装卡钳，保证板材在雕刻的时候不会松动就可以了，最后我们进行原点对位，加工就可以了。3. 切割的方法 小批量切割，通常我们在雕小批量的时候，都是单张板切割，所以在排版上无需考虑时间的问题，只要把所需要雕的图形合理排版直接切割就可以了。 大批量切割，对于同一套东西，我们需要大批量切割的时候，我们就得考虑几张板同时切割，但是在批量切割的时候，方形的材料尽量使用单线切割，这样做不仅能起到速度快，效率高，而且还能降低材料耗损率。单线的走法如图：依次按顺序切割，其中没有闭合的边为省略的边，无需二次切割。4浮雕的做法浮雕主要是以曲面的方式进行雕刻，雕刻方法其实很简单，关键在于怎样去制作和生成浮雕的文件及路径。在这里首先推荐一款为 artCAM 浮雕软件，详细软件教程可参阅教程 2 。此软件在制作和生产浮雕模型时相对比较简单和快速，最简单的浮雕图形可直接导入
