1、钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 钢材检验 检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析，UT，Z15。 取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验 试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。 轧制方向试样钢板焊材的检验 检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护气质保资料。 检验要求：质保资料必须齐全。 油漆检验 检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。 检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 材料外观质量、规格等检验 检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 零件检验 检验内容：
2、精度检验、标识检验。 检验手段：1：1 硫酸纸样板检验、目检。 材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录 检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。 钢锭钢板零件代表炉批号钢材炉批号的可追溯性焊缝的追溯 检查内容：焊缝钢印及书面记录 检查手段：专检员检查焊缝记录情况 胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。 焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段：目检、焊缝量规、NDT 检测。 3、预装过程检验 预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面
3、设计数据等。 预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。 油漆检验： 检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求 用于此工程的 NDT 类型 A.超声波检测（UT） （范围待定） B.磁粉检测（MT） （范围待定） C.目测检查（VT） NDT 检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。 检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查，应在焊缝焊后 24 小时后进行。 局部
4、检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行 100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行 100%的检查。 6、焊接缺陷修复 裂纹： 先用 MT 检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各 50mm） ，然后重新焊接。 气孔、夹渣、未熔合： 碳刨清除，然后重焊。 咬边： 砂轮打磨，重新补焊。 焊瘤： 碳刨刨掉，砂轮打磨。 补焊 3.2mm 的低氢型焊条，预热温度提高 50。 焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。 同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。 机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度900，同时应避免 200400的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。
