1、金湖 1、2 号大桥墩承台施工方案2014 年 6 月1、编制依据 12、工程概况及施工条件 .12.1、设计概况 .12.2、地质地形情况 .12.3、施工水位 .12.4、施工条件 .13、工程特点及重难点 .23.1、工程特点 .23.2、工程重难点 .24、施工方案 24.1、总体施工方案 .24.2、钢套箱施工方案 24.2.1、钢套箱的加工 .24.2.3、安装底板及壁板拼装 .44.2.5、安装内支撑及抗浮拉压杆 .54.2.6、钢套箱的定位 .64.2.7、钢套箱的整体下放 .64.2.8、底板封堵 .64.2.9、箱内抽水 .74.2.10、承台浇筑 .75、施工进度安排及机
2、械、材料布置 .75.1、工期安排 .75.2、主要机械设备 .85.3、主要材料计划 .96、 雨季施工安排 106.1、施工准备 106.2、雨季材料保障措施 .106.3、雨季施工措施 .117、 质量保证措施 127.1、质量目标 127.2、质量管理机构及职责 .127.3、工程质量保证体系 .128、 安全保证措施 148.1、安全目标 .148.2、安全管理机构 .158.3、安全保证体系 .168.3.1、安全保证体系框图 .168.3.2、安全保证体系要素及职能分配 .168.3.3、安全组织措施 .178.3.4、雨季洪期施工措施 .178.3.5、施工现场作业安全技术措施
3、 .189、环境保护及文明施工 .209.1、环境保护措施 .209.2、现场文明施工措施 .200金湖 1、2 号桥主墩承台钢套箱施工方案1、编制依据（1）金湖大桥设计资料；（2）铁道战备舟桥处轮渡段提供的水上施工设备相关信息；（3）与本桥施工相关的信息、现行施工规范、规程和标准。2、工程概况及施工条件2.1、设计概况金湖 1、2 号大桥为福建省泰宁县“镇镇有干线”下渠乡（永兴寺）至大龙乡公路工程上的重点工程，为跨越金湖而设。大桥中心里程 K13+716.000，桥跨布置为（83m+148m+83m）连续刚构箱梁。金湖 1 号大桥 1#墩施工最大水深约25 米，设计 6 根 250cm 钻孔
4、桩，承台位于水中，结构尺寸为14.1m9.1m4.0m；2#墩施工最大水深约 6.5 米，设计 6 根 250cm 钻孔桩，承台一半位于水中，一半位于岸边，结构尺寸为 14.1m9.1m4.0m。2 号桥中心里程为 K16+789.65,桥跨布置为（66m+120m+66m)连续钢构箱梁。2 号桥 1#墩设计 4 根 280cm 钻孔桩，承台位于水中，结构尺寸为 11m*11m*4m。2.2、地质地形情况根据地质钻探资料显示，1 号墩位处粉质粘土层约 2.5m3.6m，下伏中风化花岗岩；地面较陡峭，坡度在 40左右；2 号墩位处无覆盖层，桩基勘入碎块状强风化花岗岩和中风化花岗岩中；地面陡峭，坡
5、度在 45左右。2.3、施工水位库区历年水文资料显示，每年 13 月为枯水期，412 月为蓄水期，最高水位达 H=275.95m，蓄水期水位每年变化较大，相邻年份同月最大相差 18m 以上。低水位常水位在 269m270m 之间，金湖 1 号桥 1 号墩承台底面高程为260m，2 号墩承台底面高程为 268m，金湖 2 号桥 1 号墩承台底面高程为 264m。三承台均在常水位以下，需采用钢套箱进行隔水处理，才能进行施工。12.4、施工条件桥址位于金湖库区，下游有梯级电站池潭电站，此电站不通航，水中墩施工用浮吊及其他船舶无法通过。3、工程特点及重难点3.1、工程特点1、工期紧张，施工技术难度高，
6、属高风险工程。2、受工期影响，承台施工时水位要高于承台底，需采用隔水措施。3、受桥址下游池潭电站影响，浮吊及导向船、定位船、渡船等其它施工船舶无法进入施工区，施工方案选择严重受限。4、桥址位于金湖库区，两岸地势陡峭，泥浆及钻碴处理实施困难，环、水保要求高。5、水上施工，安全威胁大，施工工序及控制环节繁多，施工工艺复杂，技术难度大。3.2、工程重难点1、深水基础施工是本工程的重点和难点。2、桥址位于山区，山势陡峭，两岸为陡坡，施工场地狭窄，大型设备进出困难，施工组织难度大。4、施工方案4.1、总体施工方案鉴于钢套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小、材料用量少、经济合
7、理等特点，结合金湖一号桥基础施工的实际情况，该桥承台采用钢套箱来进行隔水处理。利用之前桩基施工时建造的浮桥、钢栈桥等设施进行承台施工。由于施工条件的限制，钢套箱的安装采用墩位组拼的施工方法。4.2、钢套箱施工方案4.2.1、钢套箱的加工钢套箱边板可在加工场按设计图纸分块加工，并进行编号。根据套箱结构2的受力要求，保证每层水平肋板在同一高程很关键，加工时其偏差不得大于2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。侧模高度的确定，采用公式： 5.0水封 H式中： 封底混凝土厚度（m)； 承台底至水面的高度（m） 。封H水金湖 1 号桥 1#墩套箱边板尺寸为：宽 x 高=3mx10.5m,共 16 块，采用
8、6mm厚钢板，纵向由双拼 30 槽钢和 12 槽钢间距 50cm 组合排列加固，横向由 12 槽钢 50cm 排列加固，四周用 12.5*8*1 不等边型钢加固，和其他分块连接。加工图如下： 承 台 有 底 钢 套 箱 边 模12.5*8不 等 边 角 钢双 拼 30槽 钢12槽 钢6m厚 面 板图 1金湖 1 号桥 2 号墩面板尺寸为：宽 x 高=3mx5.5m，共 16 块，采用 6mm 厚钢板，纵向由双拼 30 槽钢和 12 槽钢间距 50cm 组合排列加固，横向由 12 槽钢50cm 排列加固，四周用 12.5*8*1 不等边型钢加固，和其他分块连接。加工图纸如下图;双 拼 30槽 钢
9、6m厚 钢 板12槽 钢图 23金湖 2 号桥 1 号墩承台平面尺寸为 11m*11m。边模尺寸按照高*宽=6.5m*3m,共15 块同金湖 1 号桥加工方法加工。加工尺寸如下图： 双 拼 30槽 钢12槽 钢.5*8角 钢6m厚 钢 板图 34.2.3、安装底板及壁板拼装桩基混凝土浇注完成后，浮吊配合，拆除钻孔平台及中间防碍钢吊箱安装及下沉的钢护筒支承桩和部分连接槽钢，在桩基钢护筒上测量放样，利用桩基钢护筒，设置钢吊箱临时拼装平台和钢吊箱下沉受力架。浮吊配合，在临时拼装平台上，安装钢吊箱的底模。严格按照设计图纸尺寸进行下料，现下纵、横梁，在轨道上铺设纵横梁，并焊接成骨架，然后铺设钢面板，并焊
10、接好，在钢护筒位置留直径比钢护筒大10cm 的圆孔。严格检查焊接质量。考虑了套箱会受水压影响变形，模板加工平面内膜尺寸要比承台尺寸大 0.2m。金湖 1 号桥底模加工图如下：承 台 有 底 钢 套 箱 底 模 模 板 16槽 钢32工 字 钢12槽 钢4m厚 钢 板图 4金湖 2 号桥底模尺寸按内膜尺寸 11.2m*11.2m 加工，加工方法同 1 号桥。4加工图如下： 16槽 钢32工 字 钢1槽 钢4m钢 板图 5底模安装完成后，按照编号拼装侧模。侧模拼装时要做好防水处理，拼装完毕后做防漏检测。4.2.5、安装内支撑及抗浮拉压杆内支撑采用 402 无缝管，从套箱顶起第一层，向下 5m 支撑
11、一层。金湖 1 号桥 1 号墩需支撑两层，2 号墩需支撑一层，金湖 2 号桥 1 号墩支撑一层。对内支撑进行分块,按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。加工精度：根据内支撑结构的受力要求，保证块之间顶、底层内支撑钢管在同一高度很关键，加工时其偏差不得大于 2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。每个内支撑块段加工完成后均单独进行检验。设计图如下：图 6抗浮拉杆在每个刚护筒四周各设一个，采用 32 工字钢与套箱底模支撑 32工字钢连接。抗浮拉杆的长度 必须大于下公式计算值。浮H1水封浮封底混凝土厚度（m)封5承台底至水面的高度（m）水H4.2.6、钢套箱的定位用全站仪或经纬仪在平台上将该墩的纵
12、横轴线放出，并标示于平台上。在钢套箱的外壁板上标示出钢套箱的中心线，下放过程中，严格控制壁板中心与平台上标示的纵横轴线对齐。4.2.7、钢套箱的整体下放在底模安装完成后，在钢护筒上设置工字钢作为钢套箱的下吊受力架，在受力架上安装手拉葫芦，底模上设置耳吊，作为套箱的下吊结构。有底钢套箱下沉时，由于底板上在钢护筒位置处均设有开孔，底部平面位置能够得到控制，下沉过程中控制的主要是顶面平面位置。因此可以用设于平台上的链条葫芦等简易设备通过系于钢套箱四周的拉环，通过不断的调整对钢套箱进行纠偏。整个下沉过程可分为两个阶段，各阶段都必须有全站仪和水准仪，进行钢套箱的中线和高程的复查来配合钢套箱的纠偏。第一阶
13、段，套箱下沉至水面下沉工作准备就绪后，全员拉紧手拉葫芦，然后拆除临时拼装平台，手拉葫芦缓慢下沉，使钢套箱下沉至水面。第二阶段，套箱下沉至设计高度（底模厚度、封底砼厚度和承台底到水面高度之和）继续缓慢下沉手拉葫芦，此时湖水通过底模与侧模缝隙、刚护筒与底模缝隙缓缓渗入，每下沉一段距离，就待钢套箱内水位与湖面齐平时才继续下沉，直至下沉至设计高度。锁定抗浮拉杆，进行受力体系的转换。用与拉杆同型号的工字钢将抗浮拉杆与刚护筒焊接连接，取掉葫芦挂钩，拆除葫芦和工字钢组成的受力体系，将钢套箱的力转换到抗浮拉杆上。4.2.8、底板封堵该套箱工艺中设置了抗浮拉杆，不需用封底混凝土与刚护筒之间的摩擦力来解决套箱上浮
14、问题，封底混凝土厚度取 1m,保证不漏水即可。在浇注水下封底混凝土前，对底模与桩基钢护筒之间约 10cm 的间隙，用封堵板做密封处理，防止在浇注封底混凝土的过程中出现漏混凝土的现象。每个护筒周围的封堵板分为 6 块进行分块加工，在现场通过螺栓连接。为了安装方6便，每个封堵板上均安放有拖环。两相邻封堵板之间采用螺栓连接。螺栓孔为7020mm 的长圆孔，采用直径 18mm 的螺栓。当钢套箱下放就位后进行封堵板的固定与堵漏。封堵板由潜水员在水下固定。首先将钢板安放于护筒周围，然后利用螺栓将各封堵板连接成一个整体。当封堵板安装固定以后，各封堵板之间及封堵板与护筒之间有一定的空隙，用麻袋装混凝土对该部分
15、进行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。利用钢护筒及内支撑搭设临时封底混凝土施工平台。采用垂直导管法一次浇筑完成水下封底混凝土，在桩基与桩基正中间布置浇筑点。边浇筑时边进行观测，判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底混凝土采用水下混凝土，强度采用 c25，拌合中掺加早强剂，保证其早期强度达到设计强度的 90%以上，初凝时间不少于 10 小时，塌落度控制在1822cm，其和易性等必须满足施工工艺要求。封底过程中吊箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因吊箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。4.2.9、箱内抽水钢套箱封底混凝土强度达到设计要求后，抽干钢套箱内的湖水，在封底混凝土上部
16、，将抗浮拉杆与桩基刚护筒用跟拉杆相同的工字钢焊接，确保钢吊箱的抗浮和承载能力，完成力系转换后，切除焊接位置以上的抗浮拉杆和钢护筒。4.2.10、承台浇筑钢套箱施工完毕后，凿除桩头浮浆。绑扎承台钢筋，桩身钢筋伸入承台中，与承台钢筋连成整体，按要求浇筑承台混凝土。5、施工进度安排及机械、材料布置5.1、工期安排金湖 1、2 号大桥主墩承台施工计划时间桥梁墩号 施工项目开始时间 结束时间 工期（天）备注施工准备 工厂加工边模 2014/11/10 2014/12/10 30 7钻机平台拆除及临时平台搭设 2014/12/10 2014/12/14 4 墩位安装底模 2014/12/17 2014/1
17、2/21 5 边模组装 2014/12/22 2014/12/30 9内支撑及抗浮拉杆安装 2014/12/31 2015/1/6 7下吊结构安装 2015/1/7 2015/1/9 3 钢套箱下吊及封底 2015/1/10 2015/1/14 5待强及抽水、力系转换 2015/1/15 2015/1/19 5 金湖 1 号大桥1#墩承台施工 2015/1/20 2015/1/26 7墩位安装底模 2015/1/26 2015/1/30 5边模组装 2015/1/31 2015/2/7 8 内支撑及抗浮拉杆安装 2015/2/8 2015/2/14 7下吊结构安装 2015/2/15 2015
18、/2/17 3钢套箱下吊及封底 2015/2/18 2015/2/22 5待强及抽水、力系转换 2015/2/23 2015/2/27 5金湖 1 号大桥2#墩承台施工 2015/2/28 2015/3/6 7墩位安装底模 2015/3/7 2015/3/11 5边模组装 2015/3/12 2015/3/19 8内支撑及抗浮拉杆安装 2015/3/20 2015/3/26 7下吊结构安装 2015/3/27 2015/3/29 3钢套箱下吊及封底 2015/3/30 2015/4/3 5待强及抽水、力系转换 2015/4/4 2015/4/8 5金湖 2 号大桥1#墩承台施工 2015/4/
19、9 2015/4/15 75.2、主要机械设备序号 设备名称 规格型号 数量 备注1. 浮吊 20t 12. 电焊机 63. 平板拖车 1 台4. 运输汽车 2 台5. 吊车 QY50t 16. 吊车 QY25t 27. 动力船 1 艘8. 运输船 180t 18序号 设备名称 规格型号 数量 备注9. 混凝土输送泵 HBT60C 1 台10. 钢筋加工设备 1 套11. 钢结构加工设备 1 套12. 动力船 16 马力 1 艘 水上运输材料、设备13. 水下切割、摄像 设备 1 潜水配合14.15.5.3、主要材料计划金湖 1 号桥主要材料数量表: 编号 材料 尺寸 重量（kg) 备注1 不
20、等边角钢 12.5*8*1 15098.72 2 I32a 工字钢 25554.51 3 30槽钢 69565.92 4 16槽钢 1914.96 5 12槽钢 26855.21 6 6mm 钢板 36172.80 7 4mm 钢板 7672.39 8 402无缝管 9932.10 内支撑9 手拉葫芦 10t 24个10金湖 2 号桥钢吊箱主要材料数量表：编号 材料 尺寸 重量（kg) 备注1 不等边角钢 12.5*8*1 4408.952 I32a 工字钢 8659.703 30槽钢 22914.454 16槽钢 910.085 12槽钢 9067.556 6mm 钢板 13776.757
21、4mm 钢板 3337.498 402无缝管 3310.79 手拉葫芦 10t 16个96、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季继续正常进行施工，不受季节性气候的影响。6.1、施工准备（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，经理部、施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括救生器材、雨具、铁锹、草袋、水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪
22、抢险专用物资任何人不得随意调用。（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位特别是池潭电站的防汛事宜。（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。6.2、雨季材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。雨天注意用电安全，吊装
23、施工慢速进行。混凝土灌注施工做好防雨措施。雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜。单元焊接可在型钢上搭建帐篷，以防风、遮雨，防止焊剂沾水失效，保证预热、浇注等正常进行。10雨季汛期备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。6.3、雨季施工措施（1）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架的检查，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（2）跨越河道施工时，浮式栈桥、浮式平台及钻孔平台设计要征得有关部门同意，满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期，洪
24、水到来前，完成栈桥和钻孔平台等大临设施的施工，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主墩承台和墩柱。（3）雨季进行混凝土作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（4）加强对钻孔平台雨季汛期安全巡视和监控。（5）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。（6）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高
25、，防止雨水浸泡。（7）加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。（8）雨季时派专人在危险地段值班，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。（9）机电设备防护措施机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或11垫高保护措施。7、质量保证措施7.1、质量目标各项工程符合国家关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100%，单位工程一次验收合格率达到 100%，主体工程质量“零缺陷” 。7.2、质量管理机构及职责建立由项目经理和项目
26、总工程师、副经理、质量负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本标段质量管理、兑现本工程质量目标；经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量 QC 小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“ 一票否决权” 。127.3、工程质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001 质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从
27、事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。质量保证体系框图见下。、 、 、 、 、QC、 、 、 、TQC、 、IS091、 、 、 、137.4、质量保证具体措施（1）加工制造用的钢材应满足以下要求：Q235 钢应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的规定；Q345 钢应符合现行国家标准低合金结构钢（GB1591）的规定。（2）钢套箱所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。质保材料应齐全。（3）焊接材料的要求。钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行国家标准，包括碳钢焊条（GB5117）、低合
28、金焊条（GB5118）、碳钢药芯焊丝（GB10045）、熔化焊用钢丝（GB/T1495794）及二氧化碳气体保护焊用钢丝（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）的规定。埋弧焊采用 H08H 焊丝，配焊剂 431，并满足焊接用钢丝（GB130077)有关要求；手工焊选用结 4303 焊条，且满足碳素钢焊条(GB11785)的有关要求。（4）焊缝检验措施。1）外观检验。所有焊缝均应冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。2）内部质量检验。对钢吊箱
29、下放吊点位置的受力焊缝应沿焊缝进行全长超声波探伤，质量等级要求为级。对套箱壁板在现场的拼接焊缝中，壁板与底板、底板防撞桁架以及内支撑之间的焊缝进行全长超声波探伤检测，质量等级要求为级。检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。3）对加工件的各条焊缝要进行密水试验。8、安全保证措施8.1、安全目标杜绝生产安全特别重大事故和重大事故、较大生产安全事故、铁路交通特大事故；减少一班安全事故。148.2、安全管理机构按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅的经理部安全领导小组，领导和组织实施本标段施工安全管理，确保安全目标实现。经理部安全领导小组是各管段或负责工程范围内安全管理的组织实施机
30、构，项目作业队安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。安全管理机构框图见下页：158.3、安全保证体系8.3.1、安全保证体系框图、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、8.3.2、安全保证体系要素及职能分配根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。16安全的控制和实施，进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体
31、系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。8.3.3、安全组织措施整个安装过程中由项目部安全员全面监督安全工作，施工过程中实行如下安全组织措施：（1）实行安全生产岗位责任制，在项目部内部及作业队间逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人。（2）加强安全施工教育，提高全员安全意识，栈桥钢平台搭设前需分工种对作业班组进行安全教育和岗前培训，并组织考核。考核不合格者一律不得上岗。（3）开工前制定吊装起重、水上作业、施工用电等作业指导书、安全施工方案、安全制度及防护措施、各类机械设备操作规程及相应的安全作业规章制度。（4）平台上配置救生衣，救生圈、灭火器等救生用品，并在其旁设置使用说明
32、牌；同时设置醒目的安全警示牌。（5）平台设置安全监督岗，安全人员跟班作业。8.3.4、雨季洪期施工措施（1）与气象台紧密联系，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施，提前做好预防措施，在雨季前给施工人员配备足够雨衣、雨鞋等雨具。（2）施工场地提前作好排水系统并保持通畅，平台和便道不积水。（3）做好机械及电器设备的防雨防雷措施，全面检查施工现场的机电设备、电箱防雨、防潮等安全装置是否完备，照明和动力线有无混线、漏电，架空电线是否牢固等，保证雨季期间正常供电。（4）在车道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。17（5）现场设
33、置临时避雨棚，供施工人员应急避雨。（6）在江面水位超过警戒水位时，所有人员停止施工并撤离施工现场。8.3.5、施工现场作业安全技术措施主墩承台施工主要涉及到起重吊装、水上作业、施工用电、钢结构切割、焊接拼装等安全风险，现场需严把安全关，真正做到安全生产。8.3.5.1、电焊机操作安全措施（1）电焊机放置于干燥、通风良好处，其周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机必须按照单机单闸设置，作业人员配齐防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨、大风天气，停止露天作业。潮湿地点工作，电焊机必须置于绝缘物体上，操作人员站于绝缘胶板上作业。（3）电焊机移动时，必须先切断电源，不得带电移动。（4）焊把线、焊机地线
34、不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用金属物体代替接地线使用。（5）清理焊渣时必须佩戴防护眼罩，防止焊渣进入眼睛。8.3.5.2、气割操作安全措施（1）乙炔瓶与氧气瓶放置间距不得小于 5m，距易燃易爆品不得少于 10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领、下班后送回专用库房。（2）氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过 35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气割枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（3）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。（4）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。（5）施割时，场地应通风良好。完毕后，将氧气阀门关好，拧紧
35、安全罩。（6）在工字钢、钢管桩上焊接操作时，必须系好安全带，不得无任何防护措施作业。188.3.5.3、起重作业安全措施（1）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用；（2）作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。（3）吊车回转半径内不得有障碍物，不得站人。两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。（4）吊起重物时，应先将重物吊离地面 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走，吊
36、装的物体下严禁站人。在钢管桩振动下压过程中，施工人员严禁站在振动锤下，以防止重物落下砸伤人员。（5）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。（6）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止工作。（7）在吊钢管桩、工字钢梁等物品时，应防止钢管桩滚动、滑落，工字钢梁倾倒。8.3.5.4、水上作业安全措施（1）配备必要水上作业安全用品，如救生衣、救生圈。（2）施工负责人应对水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个体防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）水
37、上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（4）施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；水上作业人员必须穿戴救生衣。（5）水上作业平台周边必须设置防护栏杆，如设置防护栏杆有困难的，工人作业必须系安全带。19（6）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，下方有交叉作业或有人、机通过或机材堆放的，防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。（7）遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得进行水上作业。9、环境保护及文明施工9.1、环境保护措施施工中，避免工程施工对周围环境的破坏，加强环境保护。在施工
38、中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令以及相关规定保护自然生态环境，展现出一个良好的企业形象。（1）在栈桥及平台四周设置垃圾箱，作业人员不得随意向江中乱丢杂物。（2）加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识，并在现场设置宣传牌，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。9.2、现场文明施工措施（1）现场各种临设布置合理、方便、整齐划一。（2）严格控制施工范围、临设搭设、机具停放、材料堆码不乱占施工范围外的道路及场地。（3）材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场地清洁。（4）加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场、分类堆放整齐；现场的每道工序做到“工完料清” 。（5）禁止泥浆流入江水中，保持江水的清洁。（6）工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。
