1、如何提高立磨台时 降低单位能耗生料磨台时产量的高低不仅影响窑系统的稳定生产，而且影响熟料单位电耗，进而影响熟料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高完好率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统调整、操作技巧不同方面进行简要探讨。 一、 设备 管理与 维护1、磨 辊 和磨 盘衬 板磨 损对 立磨 产 量的影响立磨在工作 时 是通 过 磨 辊给 物料施加碾磨 压 力粉磨物料的，所以磨 辊 面和磨 盘衬 板的磨 损 随着运 转时间 的延 长 会越 严 重，磨 辊 和磨 盘 的形状会
2、 变 得凹凸不平和不 规则 ，研磨效率下降， 产 量大幅度下降。在 这 种情况下， 应 定期 检查衬 板的磨 损 情况，当磨 损严 重 时 ，及 时 更 换 。目前我 们 公司的立磨，采用印度生 产 的陶瓷磨 盘衬 板和北京嘉克公司生 产 的磨 辊辊 皮。由于物料因素磨 损严 重，停机 时 要 进 行在 线焊 接磨 辊辊 皮，尽可能的保 证 磨 辊 皮的弧度不被破坏。2、挡 料圈的磨 损对 立磨 产 量的影响挡 料圈的作用是使物料在磨 盘 上得到充分的研磨。 挡 料圈的高度决定了料层 厚度。当料 层 厚度 较 高 时 ，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进 入外循 环 ，这样 入磨 总
3、 量就增加了，降低了台 时产 量。 挡 料圈太低 时 ，很 难保 证 平 稳 的料 层 厚度，不能正常生 产 。所以，随着 辊盘 的不断磨 损 ，我 们 根据生 产 状况，不断 调 整 挡 料圈的高度。3、喷 口 环 的磨 损对 立磨 产 量的影响喷 口 环 的主要作用是通 过导风 叶片改 变风 向，保 证 气流旋向一致。 导风 叶片的 倾 角、高度、磨 损 状况都 对 气流 产 生影响。 导风 板角度的大小决定了 风 料从分离到达 选 粉区的 时间 ，时间 的 长 短影响磨机的内部工况。 导风 叶片的 损坏会使通 过风环处 的 风 量不均匀分配，不能形成 稳 定旋向的上升气流，气流产 生紊乱
4、，使气体的携 带 能力 较 弱，物料返回磨 盘 或落入 喷 口 环 底部刮料腔，引起料 层 厚薄不一，增加循 环 量影响磨机台 时产 量。我 们 利用每次停机 检 修时间 ，更 换 已 损 坏的 导风 板。4、磨内下料溜子的落料点 对产 量的影响磨内下料溜子的落料点的不准确，在磨 盘 的旋 转 下， 导 致物料在磨 盘 上分配的不均，工作 时 两 侧 的磨 辊 不平衡，研磨效率不均，会 导 致磨机壳体 损 坏 严重，液 压 缸不正常 损 坏。5、液 压 系 统压 力 对 磨机 产 量的影响在其它因素不 变 的情况下，研磨 压 力与 产 量成正比关系，研磨 压 力越大，作用于料床上物料的正 压
5、力越大，粉碎效果就越好。液 压 系 统阀 件失灵、 压 力开关失常或内部泄露都会引起拉 紧 力下降，氮气缸 储 能器内的 压 力 值 达不到要求，都会影响台 时产 量。利用每次停机 时间 ，我 们检查 氮气缸 压 力，保 证 在规 定的范 围 内。生 产 中， 检查 各液 压 缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。根据磨 辊 皮和磨 盘衬 板的磨 损 情况，及 时调 整液 压 系 统 ，保 证 液 压 系 统 的 稳定，物料得到充分的研磨。二、工 艺 系 统调 整1、余 热发电对 立磨的影响由于余 热发电 的生 产 ，窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低，入磨温度一般在 198 左右。由于立
6、磨是烘干磨，入磨温度的降低， 给 生料磨生产带 来的是台 时 的降低。操作中，我 们 充分利用有限的 热风 ，保持磨内的 喷 水量适当，在操作 稳 定的条件下，尽可能提高出磨温度。 经过 不断的摸索， 调 整喷 口 环 的 挡 板开度适合当前工况。2、系 统 漏 风 方面我 们 把片区内的所有 设备 及管道包干到人，每周部 门 人 员对 系 统进 行 检查 ，如 发现 有漏 风 、漏料、漏灰 对责 任人 进 行 处罚 ，并限期整改，保 证 系 统 的正常。逢停机 检 修 时 ，组织 人 员对进风 烟道内的 积 灰 进 行清理，保 证 管道通 畅 ；对 旋风 筒内 积 灰 进 行清理， 对 漏
7、风处进 行 处 理。三、操作技巧1、料 层 厚度的控制立磨是料床粉碎 设备 ，粉碎效果取决于物料的易磨性及施加的拉 紧 力和承受 这 些 挤压 力的物料量。在 难 磨的情况下， 应 适当减薄料 层 厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在 较 厚的料 层时 也能 产 生大量的合格 颗 粒， 应 适当加厚料 层 ，提高 产 量。一般控制料 层 厚度在 36mm-76mm 左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。生 产 中根据磨内 压 差、主 电 机 电 流以及系 统 工况等参数，判断并 调 整 挡 料圈的高度；当 调 整 挡 料圈高度一定后，料 层 厚度的高低是由所施加的 压 力来决定。当
8、入磨物料量一定 时 ，压 力越大料 层 越薄。 稳定料 层 厚度的重要条件之一是喂料粒度和 颗 粒 级 配合理，我 们 重新校 对 料 层厚度保 证 在 50mm 左右，磨机在 较 薄的料 层 厚度下生 产 ，努力提高一次性碾磨效果；之二是保 证 液 压 系 统 的正常工作， 压 力 稳 定。料床的 稳 定与研磨 压 力的 稳 定是相互影响，反映在生 产环节 表 现 是台 时产 量的降低。2、喷 水控制立磨 喷 水的主要作用是： 调节 出磨温度、 稳 定料 层 、降低磨内 压 差。磨内 喷水量的多少和 喷 水方式合理与否，可以改 变 磨 盘 上物料的运 动 阻力，影响物料的流速，控制物料被粉磨
9、 时间 的 长 短，影响研磨效果。我厂生 产 初期，磨机稳 定性差，内 辊 道磨 损 速度 较 快， 经过 运行 5000 小 时 后，常会因内 辊 道磨 损量大或断裂而影响运行。根据使用磨 损轨 迹，我 们认为 是中心 喷 水量 较 少， 导致内 辊 道 处 料床不 稳 定，物料流速太快。 尝试 在磨内中心 喷 水位置增加两支喷 水管道，加大中心 喷 水量， 实 践 证 明内 辊 道可以有效地运行 7200 小 时 以上。磨内 风 料的磨 蚀 常常会 导 致磨内 喷 水装置的 损 坏，在 计 划 检 修中一定要 给 予处 理，确保工况 稳 定。3、压 差的控制压 差的控制是提高 产 品 质
10、量和 产 量的关 键 因素。 压 差是主要由两部分 组 成，一是 热风 入磨的 喷 口 环 造成的局部通 风 阻力，另一部分是从 喷 口 环 上方到取压 点之 间 充 满悬 浮物料的流体阻力， 这 两个阻力之和构成了磨床 压 差。喂料量的大小、磨腔内循 环 物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的 变 化， 导 致 压差的 变 化。保持磨内 压 差 稳 定， 这标 志着入磨物料量和出磨物料量达到了 动态 平衡，循 环负 荷 稳 定，是 稳 定磨机正常生 产 的前提。根据各厂原料的 组 分不同，易磨性、磨 蚀 性不同， 调 整 喷 口 环挡 板横截面 积 的大小，改 变 磨内 风 速，得到 较为 合适
11、的 压 差。生 产 中要及 时 有效地控制 压 差 值 在 7000pa 左右， 压 差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循 环负 荷降低，料床厚度逐 渐变 薄，薄到极限 时 会 发 生振 动 而停磨； 压 差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有 时 是因 为 各个工 艺环节 不合理，造成出磨物料量减少。如果料床粉碎效果差，也会造成出磨物料量减少，循 环 量增多； 选 粉效率低，也会造成出磨物料量减少。4、外循 环 量控制外循 环 料一般是出磨后的物料，和新 鲜 来料一起入磨共同粉磨。它可以 调节 入磨物料的 颗 粒 级 配，增 强 研磨效果。根据外循 环 料的 颗 粒状 态 和量的多少可
12、判断研磨效果的好坏。通 过对 系 统 的密 闭 堵漏，保 证风 量 稳 定。 调 整 喷 口环挡 板开度位置，保 证喷 口 环处 的 风 速，使粉磨后的粉料可以有效地分离。操作中控制循 环 斗提的 电 流在 80A 以下，保 证 磨机在适度 负 荷的状 态 下生 产 。5、振 动 控制立磨正常运行 时应严 格控制磨机振 动值 在合理范 围 内，瞬 间 不允 许 超 过0.9mm/s。立磨的下料量必 须 适 应 立磨的能力，当物料易碎行好、硬度低、拉 紧力 较 高 时 ，在瞬 间 有 压 空的可能引起振 动 。下料量 过 大、分离器 转 速 过 高、磨内通 风 量不足， 产 生的粉料量 过 多，
13、超 过 了通 过 磨内气体的携 带 能力；系 统 大量漏 风 或 调 整不合适都会使磨内循 环负 荷增大， 产 生 饱 磨， 发 生振 动 。6、风 量控制在 满 足 喷 口 环风 速和出磨 风 量含 尘浓 度的前提下，不 应 使用 过 大的 风 量；根据功率消耗，合理分配磨主机、循 环风 机、尾排 风 机之 间 的 负 荷；控制各 闸板 阀门 开度和温度，合理 调节 通 风 量。生 产 中，根据物料中的水分和易磨性，适当 调节 各 风 机 阀 板开度。比如，当入磨物料 较 湿 时 ，出磨温度 较 低，会增加循 环风 机的 负 荷。 这时 ，我 们 关 闭 循 环风 ，加大尾排 风 机的 转 速，提高出磨温度，降低循 环风 机 负 荷。
