1、人的 13种不安全行为 一、操作错误，忽视安全，忽视警告 1.未经许可开动、关停、移动机器； 2.开动、关停机器时未给信号； 3.忘记关闭设备 或 开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏等； 4.忽视警告标志、警告信号； 5.操作错误 、 违章 操作设备、 酒后作业 、 奔跑作业； 6.供料或送料速度过快 、 机械超速运转； 7.压入设备没有防呆安全保护； 8.治具、工件紧固不牢靠； 9.无防护状态下，随意用压缩空气吹金属屑。 二 、 安全装置的失效 1.拆除了安全装置； 2.安全装置堵塞失 去 了作用 ； 3.调整的错误造成安全装置失效 4.有安全装置，但是为了“效率”，人为关闭安全装置； 5.
2、设备使用者不了解安全装置的失效状况。 三 、 使用不安全设备 1.临时使用不牢固的设施； 2.使用无安全装置的设备； 3.使用没有安全合格证和安全检测后的设备； 4.安全检测已经过期的设备 5.使用年限已过，频临报废的设备； 6.强制检测设备，没有办理检测或过期； 7.其他。 四 、 用手代替工具来操作 1.用手代替手动工具； 2.用手清除切屑 或其他金属物 ； 3.不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 ； 4.严禁用手去触摸的治具或设备等； 5.设备或治具存在锋利或棱角等地方，不使用工具操作； 1.放置在容易掉落砸伤人员地方 ； 2.物件堆得过高超出规定范围 ； 3.重型物件存放在极高的货架上
3、； 4.放置重物的货架，承载能力不够； 5.物件放置混乱，不符合 5S规范； 五、 物体 (成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 )存放不当 六 、冒险进入危险场所 1.严禁非工作人员进入处 ； 2.无安全设施 工作区阅 ； 3.擅自进入存放危险品 区； 4.未经安全员允许进入 施工区域 5.在卸货，铲叉车 作业 区域穿梭 ； 6.严禁进入的安全警示划线区内； 7.在运转的设备机顶上站立会走动； 8.严禁进入有警示隔离栏内的区域 七 、攀、坐不安全位置 1.严禁人员在车间平台护栏上休息 ； 2. 不准在货架上攀爬取物； 3.移动脚手架脚轮未固定严禁攀登； 4.作业台或操作区严禁当座位休息
4、； 5.严禁把物品或其他包装物当凳子使用； 八、 在起吊物下作业、停留 1.严禁人员起吊物下，作如何事情 ； 2.不可在有起吊物作业的区域穿梭； 3.在有起吊物的作业区域，必须有警示标志或护栏； 4.作业员严禁把起吊物悬空而离开； 5.严禁单人单独起吊物件； 九、对 运转 的设备进行维护 1.设备运转中严禁所有保全作业 ； 2.运转的设备严禁进行清扫工作； 3.对运转的设备不可进行加油； 4.对运转设备不可进行开门检查； 十、 有分散注意力行为 1.工作中擅自离开有运行设备的工作岗位 ； 2.在设备的操作时，存在和工作无关的行为（如玩弄手机，分散精力等）； 3.在有危险存在的操作岗位和他人聊天
5、； 4.在作业中轻视岗位危害因素； 5.疲劳作业使得注意力难以集中； 1.未戴护目镜或面罩； 2.未戴防护手套； 3.未穿安全鞋； 4.未戴安全帽； 5.未佩戴呼吸护具； 6.未佩戴安全带； 7.未戴工作帽； 十一、在规定使用个人安全防护用品的区域忽视 1.在有旋转部件的设备旁作业穿过肥大服装； 2.操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 3.未按规定的要求穿戴工作服和工作帽 4.操作员身上佩戴，有垂落的容易被设备拉进的挂件等饰品 十二、 不安全装束 或佩戴 1.对废弃易燃、易爆的压力罐随意丢弃 ； 2.泄漏的危化液体没有按防泄漏程序处理 ； 3.使用后的各类危险物品随意放置； 4.操作处理如液氮
6、等的危险物不在有警示区域； 5.收货和储存危险物没有程序管理制度执行； 十三、 对易燃、易爆等危险物品处理错误 导致事故发生的原因 1. 人的不安全行为 2. 物的不安全状态 3. 工作环境 的不安全因素 4.安全 管理工作的 缺陷 人的不安全行为 违反 正常的操作规定 忽视安全操作规程的安全 要求 工作时违反劳动纪律（包括开小差、打闹 、 嘻戏等） 物的不安全状态 设备 安全防护装置 缺失或没有设计安全防护系统； 工具 安全性能 不良或磨损、操作控制设施破损； 个人 防护用品 缺失。 工作环境的不安全因素 照明 、通风不良 温度 、湿度不良 作业空间 设计不良 作业 场所脏乱差 安全管理工作的缺陷 没有设备的技术操作规程和安全操作规程； 没有员工操作技术培训要求和计划； 没有切实可行的劳动制度的约束机制； 没有在公司范围内实现人因工程指导下的人机工效操作机制 #对 员工来说，工伤使自己的身体与精神都受到伤害，严重的甚至会导致伤残，丧失劳动能力，无法维持家人的生计。 #对 公司来说，一方面损失了人力，受伤了就需要休息，另一方面也需要支付伤者的医疗费用。
