1、目录 一、概述1 1 型号定义与功能简介1 2 主要功能1 3 工作原理2 二、技术规格3 1 一般规格3 2 模拟测量部分3 3 开关量输入部分3 4 开关量输出部分3 三、仪表前面板说明4 1 外观4 2 显示窗口 14 3 显示窗口 24 4 按键5 四、仪表后面板说明6 1 说明6 2 电源插座6 3 开关量输出插座6 4 开关量输入插座7 5 传感器插座9 6 打印/通讯插座（选配）9 五、仪表配置设定10 1 有关术语10 2 基本操作10 六、仪表通讯设定（选配）15 七、仪表打印设定（选配）16 八、仪表校称操作17 九、仪表配方设定20 十、仪表落差设定22 十一、仪表的具体
2、应用24 1 仪表生产控制流程图24 2 生产前调试操作建议25 3 生产操作步骤25 4 线控按钮盒控制卸料时的注意事项27 5 爬斗行程开关控制卸料时的注意事项27 十二、常见故障处理28 十三、仪表尺寸31 十四、附件32 十五、快速应用33 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 1一、概 述 1 型号与功能简介 仪表型号：XK3110-A l XK: 产品名称代号：分别表示显示、控制二词汉语拼音字头； l 3 ：准确度等级代号：表示最高精度为3级； l 1 : 衡器产品类型：表示非连续称量； l 10：企业设计编号； l - ：间隔符号； l A ：企业版本系列编号； A11：表
3、示该仪表最多控制4种物料； A12：表示该仪表最多控制4种物料且具有通讯功能； A13：表示该仪表最多控制4种物料且具有打印功能； A21：表示该仪表最多控制6种物料； A22：表示该仪表最多控制6种物料且具有通讯功能； A23：表示该仪表最多控制6种物料且具有打印功能。 注：本说明书适用于A版系列的所有产品。 XK3110-A 系列电子称重仪表是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施，使该仪表能在恶劣的环境中可靠使用。 该仪表能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。 2 主要功能 * 集称重显示器与配料控制器为一体； * 具备RS
4、485通讯接口，可实现联机群控（选配）； * 具备RS232打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配）； * 提供完整的物料配料控制功能（本地与远控均能完全控制）； XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 2* 可预置9种配方； * 最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料； * 提供两种卸料控制方式； * 罐数控制功能； * 自动零点跟踪； * 按键去皮功能； * 自动去皮功能； * 具有落差选择功能，智能自动修正功能； * 使用软件全数字式调校功能； * 自动校准处理，提高了测量精度； * 一键归零功能； * 罐数显示和配料状态指示； * 独特的抗雷击措施。 3 工作原理 XK3110
5、-A 系列电子称重仪表为传感器提供精密桥源，接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算，显示出计量斗内物料的重量值。在仪表启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路配方的比较，顺序实现物料一、二、三、四（五、六）的自动上料控制。可单独显示每种物料喂料数据，并能实现自动落差修正。然后等待左(右)卸料允许信号来实现自动左(右)卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新第二次上料，开始第二个配料周期。以此类推，完全实现自动化配料。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 3二、技术规格 1 一般规格 11 电源：交流220V土15，50HZ土2； 12 功耗：9W； 13 工作环境温度：050； 1
6、4 工作环境湿度：90RH(无凝露)。 2 模拟测量部分 21 桥源：10V土5，最大负载能力150mA； 22 信号范围：020mV； 23 显示分度数：最大9999d。 3 开关量输入部分 内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载。 4 开关量输出部分 41 继电器输出方式； 42 触点容量：2A。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 4三、仪表前面板说明 1 外观 图1 仪表前面板外观示意图 1显示窗口1(2位数字显示) 2显示窗口2(4位数字显示) 3按键区 2 显示窗口1 “停止”状态时，显示窗口1无显示。 “配料”和“暂停”状态时，显示窗口1显示配料罐数及
7、配料进度指示。如：显示“L1”时表明正在上料1、显示“L2”时表明正在上料2；在卸料状态时显示“FL”。“暂停”状态时，显示窗口1将闪烁显示。 在进入“校称”、“配方”和“配置”功能时，显示相应的菜单名称。 3 显示窗口2 “停止”状态时，显示物料的总重量。 “配料”和“暂停”状态时，当显示窗口1显示为罐数或放料状态“FL”时,显示的是每一种物料喂料的净重量。 在进入“校称”、“配方”和“配置”功能时显示相应的参数值。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 54 按键 41 启动停止键 按下该键0.5秒以上，可切换“配料”和“停止”两个工作状态。 42 校称键 在“停止”状态，按下该键，
8、进入校称操作。 43 配方健 在“停止”状态，按下该键，进入配方和落差设定操作。 44 配置健 在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。 45 确认键 数据输入完毕后，按下该键，仪表将输入的数值存储记忆。 46 数字键 09十个数字键，用于输入设定数值。 其中，数字键0有两个特殊功能。一是在“停止”状态下，若按此键0.5秒以上，则显示自动归零，这是一键归零功能；二是在落差设定中，需要输入负落差值时，在输入参数值的最高位时，按住此键不松开，则交替显示“-”和“0”。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 6四、仪表后面板说明 1 说明 仪表后面板上除保险管外有5个插座口。其中上排
9、左侧五线插座是传感器信号插座，用于连接传感器；中间位置五线插座为RS232/RS485接口，用于连接打印机或RS485通讯线；六线插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左(右)限位行程开关；下排左侧三线插座是电源插座，用于连接交流电源；下排右侧七线（4路物料）或九线（6路物料）插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。 2 电源插座 图2 仪表电源插座示意图 交流220V： L 火线 N 零线 PE 地线，应保证接地良好 3 开关量输出插座 根据仪表的配置不同，开关量输出插座分为： 6路继电器输出：包括4路上料，2路卸料（图3.1）； 8路继电器输出：包括6路上料，2路卸料（图3.2）
10、； XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 7图3.1 仪表6路开关量输出插座示意图 图3.2 仪表8路开关量输出插座示意图 含义： M1M4（M5、M6） 分别对应一、二、三、四(五、六)路上料的开关量输出； ML 左卸料开关量输出； MR 右卸料开关量输出； COM M1M4（M6）、ML、MR的公共触点。 4 开关量输入插座 仪表共有4路开关量输入口，仪表提供直流9V电源，用于无源接点检测，可接线控按钮盒或行程开关。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 8图4 仪表开关量输入插座示意图 含义： XR： 右卸料允许开关量输入； XL： 左卸料允许开关量输入； ZT： 暂停开关量
11、输入； QD： 启动开关量输入； COM： QD、ZT、XL和XR的公共触点； 注意：只能用于无源接点的通断检测，严禁接入任何带电接点！ 41 “启动”开关量输入(QD - COM) 仪表上电，在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“配料”状态，进行自动配料。 42 “暂停”开关量输入(ZT - COM) 在自动配料过程中，仪表检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，由“配料”状态转入“暂停”状态。 43 “左卸料允许”开关量输入(XL - COM) 根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件设置：FU=0为接“线控按钮盒”
12、；FU=1为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。 接“线控按钮盒”控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。 接“行程开关”控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料；左行程开关断开，停止左卸料。仪表会自动检测行程开关动作，以保证罐次之间不重复卸料。 44 “右卸料允许”开关量输入(XR - C0M) 根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 9设置：FU=0为接“线控按钮盒”；FU=1为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。 接“线控按钮
13、盒”控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。 接“行程开关”控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。仪表会自动检测行程开关动作，以保证罐次之间不重复卸料。 5 传感器插座 图 5 仪表传感器插座示意图 含义： E- 接传感器的桥源负： E+ 接传感器的桥源正； SHD 接传感器的屏蔽线； S- 接传感器的信号负； S+ 接传感器的信号正; 6 打印/通讯插座（选配） 图6 RS232/RS485打印接口示意图 在接RS232打印接口时,RXD为数据接收端，当连接打印机时，接打印机的数据输出端；TXD为数据发送端，当连
14、接打印机时，接打印机的数据输入端；GND为地电平。在接RS485通讯时，A+接A+，B-接B-，GND接GND。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 10 五、仪表配置设定 1 有关术语 11 上料间隔时间 上料间隔时间是仪表在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间。单位秒。 12 卸料控制延迟时间 卸料控制延迟时间是仪表在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料。单位秒。 13 延迟启动时间 延迟启动时间是仪表在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料。单位秒。 14 禁止比较时间 禁止比较时间是仪表在上料过程
15、中，物料启动上料后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的重量比较。单位秒。 15 零位范围 零位范围是一个重量设配方。仪表在卸料过程中，卸到该重量值范围之内时，则启动卸料控制延迟时间。 16 零点跟踪功能 可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和仪表的漂移。 17 罐数控制功能 有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设配方。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设配方时，配料过程自动停止。只有重新按下“启动停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。 2
16、 基本操作 仪表只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。 21 输入配置密码 按 键，仪表闪烁显示 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 11 按数字键输入密码，仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效，仪表自动转入“零位范围”设定菜单。 若密码输入不正确，仪表自动退出“配置”菜单，返回 “停止”状态。 注：显示窗2中“- ”表示任意数值(下同)。 22 零位范围设定(PL) 假设零位范围为40个分度数。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示零位范围设定完毕，仪表自动转入“上料间隔时间”设定菜单。 PL的设置范围为099个分度数。 23 上料间隔时间设定 假设上料间隔时间3
17、秒。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示上料间隔时间设定完毕，仪表自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。 t1的设置范围为1.09.9秒。 24 卸料控制延迟时间设定(t2) 假设卸料控制延迟时间3秒。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，仪表自动转入“延迟启动时间”设定菜单。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 12 t2的设置范围为1.09.9秒。 25 延迟启动时间设定(t3) 假设延迟启动时间3秒。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示延迟启动时间设定完毕，仪表自动转入“禁止比较时间”设定菜单。 t3的设置范围为1.09.9秒。 2
18、6 禁止比较时间设定(t4) 假设禁止比较时间0.5秒。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示禁止比较时间设定完毕，仪表自动转入“小数点选择”设定菜单。 t4的设置范围为0.09.9秒。 27 小数点选择设定(PP) 小数点可选择0、1。 0表示仪表的称量值、配方和落差设配方无小数，1表示有一位小数。 假设需要有一位小数，通过按 键，使仪表显示 注：按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。 按 键，仪表应显示 ，表示小数点选择设定完毕，仪表自动转入“卸料控制方式”设定菜单。 28 卸料控制方式设定(FU) 卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制X
19、K3110-A系列电子称重仪表使用说明书 13 卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。 假设需要用线控按钮盒，通过按 键，使仪表显示 注：按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。 按 键，仪表应显示 ，表示卸料控制方式设定完毕，仪表自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。 注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。 2，9 零点跟踪功能设定(E0) 用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=on为允许零位跟踪，E0=oFF为禁止零点跟踪。 假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使仪表显示 注：按 键，显示窗2交替显示“on”、“oFF”。 按 键，仪表应显
20、示 ，表示零点跟踪功能设定完毕，仪表自动转入“罐数控制功能”设定菜单。 210 罐数控制功能的设定(Cn) 用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=on为允许罐数控制，Cn=oFF为禁止罐数控制。 假设需要罐数控制，通过按 键，使仪表显示 注：按 键，显示窗2交替显示“on”、“oFF”。 按 键，仪表应显示 ，表示罐数控制功能设定完毕，仪表自动转入“罐数值”设定菜单。 211 罐数值设定(nn) 假设罐数值设定为50罐。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 14 输入该值后显示 按 键，如果没有选配通讯或打印接口，则仪表自动返回到“停止”状态，否则进入通讯或打印的设置菜单。
21、nn的设置范围为099罐。 如果禁止罐数控制，那么“罐数值”设定菜单不出现。 通讯设置的相关内容请参见第八章。 打印设置的相关内容请参见第九章。 212 配置参数出厂默认值 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 15 六、仪表通讯设定（选配） 1 说明 XK3110-A系列电子称重仪表可选配RS485通讯接口同XK3110-G系列管理仪表联网，实现联机群控。仪表的通讯站号和通讯波特率均可在线设置。通讯设定菜单在仪表的配置菜单中，设定完配置菜单项后自动转入通讯设定（配置设定请参见第五章的配置设定）。 2 通讯站点号设定（CA） 假设仪表通讯站点号为1。 输入该值后，仪表显示 按 键，仪表应
22、显示 ，表示通讯站点号设定完毕，仪表自动转入“通讯波特率”设定菜单。 CA的设置范围为115。 3 通讯波特率设定(Cb) 通讯波特率采用代码表示。 0表示9600；1表示14400；2表示19200；3表示38400；4表示57600； 假设仪表采用9600速率通讯。 输入该值后，仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示通讯设定完毕，仪表返回“停止”状态。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 16 七、仪表打印设定（选配） 1 说明 XK3110-A系列电子称重仪表可选配微型打印机，实时打印配料数据，本仪表采用RS232与打印机连接，波特率9600,无奇偶校验，与打印机的连接示意图如第四
23、章所示。在选配和设置打印机时，注意其参数要和上述一致。 在仪表上电复位时，会打印欢迎信息，如果您看到“欢迎使用XK3110仪表”的字样，说明仪表和打印机连接正常。 打印可采用正向反向两种方式，在打印机垂直安装时，推荐使用反向打印。 打印设定菜单在仪表的配置菜单中，设定完配置菜单项后自动转入打印设定（配置设定请参见第五章的配置设定）。 2 打印方向设定(Po) 假设采用反向打印。 输入该值后，仪表显示 Po的设置范围为1或0；1表示反向打印，0表示正向打印。 按“配置”键切换，显示窗2交替显示“0”，“1”。 按 键，仪表应显示 ，表示打印设定完毕，仪表返回“停止”状态。 XK3110-A系列电
24、子称重仪表使用说明书 17 八、仪表校称操作 1 说明 整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、电子称重仪表、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在仪表初次安装，或更换传感器后，或称量配料系统中部分零件发生改变后，必须进行校称操作。 XK3110-A 系列电子称重仪表只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的精确性，用户必须在仪表通电半小时后，进行校称操作。 XK3110-A系列电子称重仪表采用灵活的校称方式，只需一步即可。 2 准备 将传感器线可靠地接入仪表。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。 3 输入校称密码 按 键，仪表闪烁显示
25、 按数字键输入密码，使仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效，仪表自动完成零点调校，并转入“校满度”菜单。 若密码输入不正确，仪表自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。 4 校满度(JC) 向称量斗放置砝码，等待称体充分稳定后，输入砝码重量，如500公斤，仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示校满度操作完毕，仪表自动返回“停止”状态。 校称完毕后应对称进行检测,若超出误差允许值，应检查称体是否平衡，传感器组受力是否一致，待称体调整好后，重新校称。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 18 5 现场校称常规步骤举例 校称示意图： 步骤一：清空称量斗，等待称体稳定，按 键 步骤二
26、：输入密码1234 步骤三：按 键，进入校称界面 步骤四：放入砝码，输入砝码重量 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 19 步骤五：按 键，校称完成 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 20 九、仪表配方设定 l 有关术语 11 配方值设定范围 配方设定即在配方菜单中输入配料的配方值。四路（或六路）物料的配方之和不得大于9999个分度数，也不能全为零。 2 基本操作 仪表只有处于“停止”状态才可以进行配方设定。 21 配方号选择(PF) 按 键，仪表显示配方号选择菜单 使用数字键，输入选择的配方，假设选择1#配方，输入数字键“1”，仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示配方号设定
27、完毕，仪表自动转入该配方的物料一“配方值”设定菜单。 配方号的输入范围为19，表示9种配方 。 22 物料一的配方值设定(L1) 假设物料一的新配方为500个分度数。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示物料一的配方值设定完毕，仪表自动转入物料二的“配方值”设定菜单。 23 其它物料的配方设定 参照物料一的设定步骤进行操作。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 21 24 退出 如果为四路物料规格的仪表，物料四的配方完毕后，仪表自动退出配方设定莱单，返回“停止”状态。 如果为六路物料规格的仪表，物料六的配方设定完毕后，仪表自动退出配方设定莱单，返回“停止”状态。 提示: 假设某路
28、物料不需上料时，其设配方设为零即可。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 22 十、仪表落差设定 l 有关术语 11 落差的概念 落差设定是在落差菜单中输入估计的落差值。 实际配料工作时，将落差值输入一个估计的经验值，则仪表根据配方和落差之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后仪表经测量、运算，对落差值自动修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。 由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以通过浏览和记录配方菜单和落差菜单中的值，可以积累配方与落差对应关系的经验。 12 落差设定范围 落差设定范围为-300+300个分度数,并不能大于等于该物料的配方设定值。 2 基本操
29、作 仪表只有处于“停止”状态才可以进行落差设定。 21 输入配置密码 按 键，仪表闪烁显示 按数字键输入密码“1616”，仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效，仪表自动转入“落差”设定菜单。 若密码输入不正确，仪表自动退出“配置”菜单，返回 “停止”状态。 21 落差修正选项设定(Co) 用户根据实际情况确定是否使用落差自动修正功能。Co=on 为允许落差自动修正，Co=oFF为禁止落差自动修正。 使用 ，显示窗2交替显示“on”、“oFF”。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 23 按 键，仪表应显示 ，表示落差选项设定完毕，仪表自动转入物料一“落差”设定菜单。 22
30、物料一的落差设定(C1) 假设物料一的落差经验值为40个分度数。 输入该值后显示 按 键，仪表应显示 ，表示落差选项设定完毕，仪表自动转入物料二的“落差”设定菜单。 23 其它物料的落差设定 参照物料一的设定步骤进行操作。 24 退出 如果为四路物料规格的仪表，物料四的落差完毕后，仪表自动退出落差设定莱单，返回“停止”状态。 如果为六路物料规格的仪表，物料六的落差设定完毕后，仪表自动退出落差设定莱单，返回“停止”状态。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 24 十一、仪表的具体应用 1 仪表生产控制流程图 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 25 2 设备出厂前操作建议 21
31、准备 检查仪表各端子，应保证接线正确牢固。 22 配置菜单 间隔时间等配置参数可根据实际情况进行修改。 23 校称 用砝码将称校准，具体步骤参照“仪表校称操作”。 24 配方菜单 根据工艺配方，输入配方及估计落差值。 3 生产操作步骤 3.1 上电 称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按仪表面板上的数字键“0”1 秒以上使显示值归零。 32 启动“配料” 检查各部分无异常现象。 按控制面板上的“启动停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，进入“配料”状态。 33 自检 进入配料状态后，仪表自动进行自检，发现问题自动报警并转入“停止”状态。自检通过后，进入配料程序。 34 自动去皮 开始配料
32、程序后，如果称重值在配方和的6范围内，仪表作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，仪表不作去皮处理。 35 上料 仪表根据所设定的各路物料的配方和落差值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值。 配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 26 钮，配料过程自动进入“暂停”状态。处理完异常情况后，再按一下线控按钮盒上的“启动”按钮，配料过程自动恢复，从暂停前的状态处接着自动运行。 36 卸料 当各种物料上完后，仪表等待卸料允许信号，满足程序后，自动进行卸料操作。 若选用线
33、控按钮盒作卸料控制，根据左右卸料的需要，按一下左(右)卸料允许，进行左(右)卸料。在卸料状态下，如需暂停卸料，按一下左(右)卸料允许即可。 37 配料进度指示 仪表在上料、卸料过程中，“显示窗1” 和“显示窗2” 的显示是随着上料、卸料过程变化而显示不同，用来指示工作进度。 1) 配料启动后，仪表“显示窗1”显示“01”，表明正在配第1罐，“显示窗2”显示称重显示值。 2) 开始喂料后，“显示窗1” 显示“L1”，表明物料一正在上料，“显示窗2”显示物料一当前已喂重量。 3) 其他各路上料指示同物料一。 4) 喂料完毕后，“显示窗1” 显示“FL”,表示正在等待或正在放料，“显示窗2”显示总称
34、重值。 38 罐数判定 当称量斗卸空后，卸料过程结束，本罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下，仪表自动检查配料罐数是否到设定值。若到设定值，则停止配料；否则自动进入下一个配料周期。 39 循环配料 进入下一配料循环后，仪表配料罐数自动加1，其控制过程参见以上控制步骤。 310 暂停、停止“配料” 在仪表“配料”状态下，按一下线控盒上的“暂停”按钮，仪表进入“暂停”状态。 在仪表“配料”状态下，按一下仪表面板上的“启动停止”按键，仪表进入“停止”状态。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 27 311 记录落差值 按 键，进入配方菜单，将各路配方和落差值记录下来。该步骤用户根据需要
35、，选择是否执行。 312 关机 在“停止”状态下，可安全关机。 4 接线控按钮盒控制卸料时的注意事项 41 配置菜单中FU应设置为0。 42 左右卸料转换控制 上料完成后按一下“左卸料允许”启动左卸料，此时按“右卸料允许”不起作用，必须先按一下“左卸料允许”将左卸料取消，再按“右卸料允许”启动右卸料。右卸料同上。 5 接爬斗行程开关控制卸料时的注意事项 51 配置菜单中FU应设置为1。 52 接行程开关时必须用中间继电器隔离。不能把行程开关直接接入配料仪表，以免烧坏仪表。 53 上料完成后，左行程开关闭合，进行左卸料；左行程开关断开，停止左卸料。在左卸料中如果右行程开关闭合，不能进行右卸料，必
36、须等左卸料停止后，才能进行右卸料。右卸料同上。 注：如果左右卸料的行程开关同时闭合，那么上次若是左卸料现在应该右卸料，上次是右卸料现在应该左卸料。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 28 十二、常见故障处理 有报警现象发生后，XK3110-A 系列电子称重仪表会自动停止生产，返回到“停止”状态。显示窗1显示出相应的错误代码，以便于用户对各种报警的处理。直到报警解除后，才能进行正常配料。 1 仪表无显示 原因： (1)220V电源未接好。 (2)仪表内部的电源保险丝烧断。 (3)仪表内部的压敏电阻RVl烧坏，会造成重复烧毁保险丝。 排除措施： (1)测量220V电源是否正确。 (2)更
37、换仪表保险丝。 (3)如果压敏电阻烧毁，应首先更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。 2 显示窗1显示E1 原因： (1)传感器接线不正确，或传感器故障。 (2)校称操作不正确。 (3)仪表故障。 排除措施： (1)检查传感器接线，若仍不正常，则更换传感器。 (2)重新进行校称操作。 (3)如传感器的输出信号正常，校称操作正确，但仪表仍显示E1，送本公司维修。 3 启动生产时，显示窗1显示E2 原因： 配方设置不正确，可能是下列情况：配方设定总和超过9999个分度数或配方全为零或落差超范围。 XK3110-A系列电子称重仪表使用说明书 29 排除措施： 重新输入配方。 4 仪表上电时，显示E3，并自
38、动复位 原因： 参数存储器损坏。 排除措施： 请送本公司检修。 5 调整配置参数时，按确认键不能进入下一级配置参数，或不能返回停止状态 原因： 输入的配置参数不正确或超出范围。 排除措施： 重新调整当前的配置参数。 6 按校称键，不能进入校称 原因： （1）仪表检测到传感器连接不正确或信号超范围。 （2）仪表处于模拟运行状态（显示窗口1的小数点全亮）。 排除措施： （1）检查传感器接线，若仍不能校称，则更换传感器。 （2）将仪表设置为计量状态。 7 进入校称后，桉确认键不能返回到“停止”状态 原因： （1）未放置砝码或未输入砝码重量。 （2）传感器信号不正确。 排除措施： （1）请先放置砝码，等待称体稳定后，输入砝码重量，按“确认”键。
