1、不锈钢表面常见缺陷类型汇总1、狭缝在钢卷正反两面热轧边缘 20MM 内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。2、氧化线材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似； 3、翘皮（氧化皮掉落）呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。4、夹杂有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。5、划线加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6、划伤加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7、碰伤材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8、层间滑移（双面滑移
2、）在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。9、折痕加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10、纸压痕加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11、毛刺 加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；12、塌边（塌角） 加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13、线状鳞状折叠 在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。14、边部鳞状折叠 在钢卷边部轧制边缘 50MM 以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。15、山形鳞状折叠 钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方
3、向与轧制方向平行。16、热轧头部滑移 在热轧卷头部大约 5 米两面有滑移伤痕。17、氧化皮缺陷 在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。18、停辊印在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。19、平整辊印 在钢板轧制方向上，以 SPM 工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。20、辊印 在钢板长度方向上，以 CRM 工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21、边波 钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22、凹坑 在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定 23、高温计冷却水斑点带钢表面上有白色斑点，中间空的部位
4、颜色和带钢一样。24、氧残 氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物25、白色斑点 带钢表面有白色斑点无规则发生26、孔洞 钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多27、边浪 钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边部高底不平。28、云状花纹 NI 系钢种上发生的象云状的花纹29、酸洗花纹 酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹30、人字花纹 在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个角度。31、油花纹斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。32、酸洗花纹残留 在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留 33、油膜破
5、裂 从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生。 34、油污 发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。35、边损（折边）（边部撞伤）在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于 90度且伴随有边裂产生36、分层 分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会出现断带开裂。37、中间浪（腹波浪）带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。 38、折叠 局部双层轧入39、边裂 带钢边部有锯齿型裂口。40、带焊缝带钢带有焊缝41、 锈斑带钢表面的黄褐色斑点痕迹42、麻点 带钢表面有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。43、 碳化边（蛇行迹）呈黑色擦不掉，碳与基板化学反映不容于酸。44、色差 带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同，有明显的界限。45、扁卷（塌卷） 钢卷外型明显不圆，呈扁型。
