1、1铁塔产品出厂质量检验规程1. 目的规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。2. 适用范围适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。3. 依据 GB/T2694-2010 等标准编写4. 检验方法、批、抽样等按 GB/T2694-2010 标准第 7 条和相关标准或依附表规定执行。5. 原辅材料技术要求5.1 钢材5.1.1 产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709 、GB/T1591 、等标准要求，且应具有出厂质量
2、合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。5.1.2 钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。5.1.3 热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合 GB/T709 的 N 类偏差的规定。5.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的 1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。5.2 紧固件5.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的2GB/T41、GB/T95、GB/
3、T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2 、GB/T5780 、DL/T764.4 等的规定。5.2.2 8.8 级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。5.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4 等的规定，其中镀锌层厚度满足 GB/T13912 的规定。5.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。5.3 焊接材料5.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470 、GB/T17493 等标准规定和设
4、计要求。5.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象：焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。5.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。5.4 防腐处理材料5.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合 GB/T470 的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。5.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。6. 输电线路铁塔产品出厂质量检验本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。6.1 检验前的准备工作6.1.1 质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。6.1.2 按产品带好图纸、工艺流程卡
5、（表） 、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。6.2 检测项目3钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。6.3 检验方法、批、抽样等按 GB/T2694-2010 标准第 7 条和相关标准或依附表规定执行。7 零部件检验7.1 切断和标识7.1.1 钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于 1.0mm 的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于 0.05t（t 为厚度，且不大于 2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差 1.0mm）表 1 切断的允许偏差 mm序号 项目 允许偏差 示意图1 长
6、度 L 或宽度 B 2.02 切断面垂直度 Pt/8 且不大于 3.03 角钢端部垂直度 P3b/100 且不大于 3.07.1.2 标识7.1.1 Q235 钢材材质代号不作标识；Q345 钢材材质代号采用 “H”进行标识；Q420 钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460 钢材材质代号采用 “T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。7.1.2 标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为 8mm18mm。材料厚度不大于 8mm 时，钢印深度为 0.3mm0.6mm，材料厚度大于 8mm 时，钢4印深度为 0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产
7、生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。7.1.3 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。7.2 制弯7.2.1 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm7.2.2 零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的 70%。7.2.3 零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。7.2.4 零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。7.2.5 制弯允许偏差按表 2 规定。表 2 制弯允许偏差 mm序号 项目 允许偏差 示意图1 曲点（线）位移
8、e 2.0钢板 5L/1000接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000b50 7L/100050100 3L/1000注：b 为角钢肢宽。7.3 制孔7.3.1 制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于 0.3mm 的毛刺应清除。制孔后孔5壁与零件表面的边界交接处，不应有大于 0.5mm 的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表 3 规定。表 3 制孔的允许偏差 mm序号 项目 允许偏差 示意图非镀锌件d +0.80d +0.5-0.31 镀锌件d 1-d 0.12t2孔径围度 dm-d1.23 孔垂直度 S0.03t且2.04 准距 a1,a2 1.05 排间距离 S 1.0同组内不相邻两孔距离 S1 1
9、.0同组内相邻两孔距离 S2 0.5相邻两孔距离 S3 1.06不相邻组两孔距离 Sd 1.5端距和边距 Sd 1.57端边距切角边距 Sg 1.5d80 1.08塔脚底板镀锌后孔径d80 2.06L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径孔间距 2.0当钢材材质为 Q235 且厚度大于 16mm，钢材材质为 Q345 且厚度大于 14mm，钢材材质为Q420 且厚度大于 12mm，钢材材质为 Q460 的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中 d 为公称直径。7.4 清根、铲背和开坡口7.4.1 清根、铲背和开坡口允许偏差按表 4 规定。表
10、 4 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm序号 项目 允许偏差 示意图t10 +0.3-0.41016 +2.0-0.6长度 L1+5.0-2.02铲背 圆弧半径R1+2.00开角 a 5.03开坡口 钝角 c 1.08 焊接8.1 焊缝外观质量8.1.1 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。8.1.2 当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测；7A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面探伤；B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；C）设计图纸规定进行表面探伤时。8.1.3
11、 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 5 规定。表 5 焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm项目 允许偏差焊缝质量等级 一级 二级 三级0.2+0.02t 且1.0 0.2+0.04t 且2.0未焊满（ 指 不 足 设 计 要 求 ）不允许 每 100.0 焊缝内缺陷总长小于或等于 25.00.2+0.02t 且1.0 0.2+0.04t 且2.0根部收缩 不允许长度不限咬边 不允许0.05t 且0.5；连续长度100.0 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长 0.1t 且 1.0 ，长度不限裂纹 不允许弧坑裂纹 不允许 允许存在个别 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤飞溅
12、清除干净缺口深度0.05t 且0.5 缺口深度0.1t 且1.0接头不良 不允许每 1000.0 焊缝不得超过 1 处焊瘤 不允许表面夹渣 不允许 深 0.2t长 0. 5t且 20.0外观缺陷表面气孔 不允许 每 50.0焊缝内允许直径 0.4t且 3.0 气孔 2个；孔距 6 倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。注：t 为连接处较薄板厚度。8.2 焊缝外形尺寸8.2.1 对接焊缝外形尺寸偏差应符合表 6 的规定表 6 对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm项 目 允 许 偏 差 示 意 图对接焊缝余高 C 一、二级 三级8B6；03.0角焊缝余高 Chf6； 01.5h
13、f6；03.08.2.3 焊缝的宽度尺寸I 形坡口对接焊缝（包括 I 形带垫板对接焊缝） ，见图 1，其焊缝宽度 B=b+2a。非 I 形坡口对接焊缝见图 2，其焊缝宽度 Bg+2a。焊缝宽度应符合表 8 的规定，焊缝最大宽度 Bmin 和最小宽度 Bmin 的差值，在任意 50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于 5.0mm。9表 8 焊缝宽度 mm焊缝宽度 B焊接方法 坡口形式Bmin BmaxI 形坡口 b+8 b+28埋弧焊非 I 形坡口 g+4 g+14I 形坡口 b+4 b+8焊条电弧焊及气体保护焊非 I 形坡口 g+4 g+8注：表中 b 值
14、为符合 GB/T985.1、GB/T985.2 要求的实际装配值。8.2.4 焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度 f，在任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f（见图 3） ，其值应符合表 9 规定。表 9 焊缝边缘直线度允许偏差 mm焊接方法 焊缝边缘直线度允许偏差值 f埋弧焊 4.0焊条电弧焊及气体保护焊 3.08.2.5 焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值，在任意 25mm 长度范围内，焊缝余高 Cmax-Cminr 允许偏差值不大于 2.0mm 见图 4。8.3 焊缝内部质量8.3.1 焊缝内部质量检验应在焊接完成 24h 后进行。如果焊后需要进行热处理，10则内部质量检验应
15、在热处理后进行。8.3.2 设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合 GB11345 的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合 GB/T3323 的规定。8.3.3 焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。8.3.4 经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。8.3.5 一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表 10 的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表 10 焊缝质量等
16、级及内部缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 I II检验等级 B 级 B 级超声波探伤探伤比例 100% 20%评定等级 II III检验等级 B 级 B 级射线探伤探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤。8.4 焊接件装配8.4.1 装配前，零、部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边 30mm50mm 范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。8.4.2 焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。8.4.3 焊接件装配允许偏差按表 11 规定。表 1
17、1 焊接件装配允许偏差 mm项 目 允许偏差 示意图重心 Z。 主材 2.011腹材 2.5端距 Sd 3.0无孔节点板位移 e 3.0跨焊缝的相邻两孔间距 S1.0表 11（续） mm项 目 允许偏差 示 意 图搭接构件同心孔中心相对偏差 e0.5b50 1.0搭接间隙 ab50 2.0搭接长度 L 5.0有孔 2.0T 接板倾斜距离 f无孔 5.0有孔 1.0T 接板位移 e无孔 5.0双拼角钢 2.0十字板中心相对偏差 e 四拼角钢 1.012十字板相邻面孔位移偏差 e 1.0双角钢塔腿角钢间距 a+2.009 矫正9.1 矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划
18、痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2，且不应大于 0.5mm。9.2 构件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。9.3 镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。9.4 矫正的允许偏差按表 12 规定。表 12 矫正的允许偏差 mm项 目 允许偏差 示 意 图四拼角钢 35角钢顶端直角 90其他 50b80 1.3L/1000型钢及钢板平面内挠曲 f b80 L/1000钢板局部平面度 f t14 1.513t14 1.0主材 1.3L/1000焊接构件接点间挠曲 f腹材 1.5L/1000焊接构件整个平面挠曲 f L/100010 热浸镀锌，抽样按 GB/T2829.
19、1 方法一次抽样或按附表进行。10.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量（铁、锡除处）不应超过总质量的 1.5%，所指杂质见 GB/T470 的规定。10.2 镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和税点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。10.3 镀锌层厚度和镀锌层附着量按表 13 规定。10.4 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于 4 次，且不露铁。表 13 镀锌层厚度和镀锌层附着量最小平均值镀件厚度/mm 厚度最小值/m附着量/（g/m 2） 厚度/mT5 70 610 86
20、T5 55 460 65注：在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。10.5 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。1410.6 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的 0.5%，每个修复漏镀面不应超过 10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30m 以上。11 试组装，用比螺栓直径大 0.3mm 通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。11.1 试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装
21、方案，包括安全措施，质量控制办法等。11.2 当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都经过试组装。11.3 试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。11.4 试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的 30%。11.5 对于有更改的零、部件必须重新进行组装。11.6 试组装允许偏差应符合表 14 的规定。11.7 脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为 2.0m。表 14 试组装允许偏差 mm项目 允许偏差 示意图各相邻节
22、点间主材弯曲度 L/750直线段整体主体弯曲度 L/100015挂点与铁塔中心水平距离 L1 L1/1000横组垂直间距 h/500卧式+20.00横组/地线支架预拱 立式+20.0-15/100断面尺寸 L2 5.0组装间隙 3.0铁塔断开 L1 L1/200012 包装、标记、运输或储存12.1 铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。12.2 顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。12.2.1 包装方式一般采用 8 号镀锌铁丝或打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。12.2.2 包装单元按工程、塔型、部件号，一
23、基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。12.3 铁塔单基包装，须符合下列规定：12.3.1 根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于 2-4 吨。12.3.2 每捆包装塔件，必须做到包捆端部整齐，层次分明，美观大方。12.3.3 每捆包装塔件，一般采用 8 号镀锌铁丝双根或打包带捆扎，角钢长度 3米以内可捆扎两道，超过 3 米以上可捆 35 道。12.3.4 连板、塔脚等无法捆扎的塔件，用 8 号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。1612.3.5 所用包装物均需镀锌防腐。12.4 每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高，捆号，生产厂家名称。12.5 包装好的
24、产品应妥善保管和运输，严防损伤锌层，出现锈蚀现象。12.6 出厂产品应有合格证，并记录许可证编号和 QS 标识。附表表 1 钢材外观、外形尺寸抽样表判定组数批量范围/件 样本大小/件Ac Re5011200 32 0 11201-3200 50 0 13201-1000 80 1 2表 2 钢材材质抽样表判定组数批量范围/基 样本大小/件Ac Re18 2 0 19-15 3 0 116-25 5 0 117表 3 锌层外观、厚度检验抽样表（件）样本大小与品种规格 判定组数5 58 8 合计 Ac Re8 8 4 20 1 212 12 8 32 2 315 15 10 40 3 4表 4 锌
25、层附着性、均匀性检验抽样表判定组数检测项目 样本大小/件Ac Re附着性 3 0 1均匀性 5 0 1表 5 零部件焊接件检验抽样表判定组数500KV 及以下样本品种 批量范围/件 样本大小/件Ac Re2650 8 1 25190 13 1 291150 20 2 3主材151280 32 3 4915 3 0 11625 5 0 12650 8 1 2接头件5190 13 1 2151280 13 1 2连接板281500 20 2 3185011200 32 3 4281500 20 2 35011200 32 3 412013200 50 5 6腹材320110000 80 7 818
26、 2 0 1915 3 0 11625 5 0 1焊接件26 8 0 118 2 0 1915 3 0 11625 5 0 1焊缝质量26 8 0 1表 6 出厂检验抽样表编号工程名称 产品单元 kV规格型号 生产日期或批号抽样基数 基，共 件 抽样数量 件抽样时间 抽样地点 抽样方式所抽样品是否为合格品 是 否执行标准钢材外形尺寸 件钢材材质 件主材 件接头（板） 件连接板 件19腹材 件焊接件 件焊缝质量 件5 件58 件厚度外观8 件均匀性 件锌层附着性 件抽样人（签名）年 月 日批准人（签名）年 月 日表 7 检验结果判定表判定组数 实测结果序号项目类别检测项目 质量指标样本大小 Ac Re 合格数不合格数判定结果1 焊缝内部质量 （ ）级2 钢材材质 与图纸要求相符3 均匀性 符合标准要求4锌层 附着性 符合标准要求5A类项试装控制尺寸 与图纸要求相符6 钢材外观 符合标准要求7 钢材外形尺寸 符合标准要求8 主材 959B类 零部件接头项次 952010 板 9011尺寸 腹材 8512 焊接件 9513 焊缝外观质量 9514 焊缝外形尺寸合格率/%9515 就位率 9916试装同心孔率%9617 厚度18项锌层外观符合标准要求结论备注复核： 检验： 年 月 日
