1、1呼 和 浩 特 市 中 士 达 包 装 有 限 公 司（ HS） ZONESTAR PACKING CO.,LTD.文件编号：（HS）ZSD/PG-010版 本：1.0发行日期：2013 年 12月 25日受控类型：受控编号：销售部 行政部 品管技术部 纸板车间 纸箱车间 PMC部 总经办核 准 审 核 编 制包装设计检验标准2一、范围本规范规定了中士达生产的所有纸板纸箱产品及包装设计要求。二、目的为了规范公司产品制造生产的标准运作，降低产品的制造成本，保障公司产品在客户使用过程中造成损坏、变质、损耗，对公司出厂的包装产品能有效地起到对客户的产品防护作用，特制定本规范。三、引用标准本规范主要
2、引用了以下国家标准：GB 6543 瓦楞纸箱； GB 6544-2008 瓦楞纸板；GB/T 6543 瓦楞纸板边压强度的测定法； GB/T 6544 瓦楞芯（原）纸 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破度的测定法； GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定法； GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定法； GB/T 13023 瓦楞芯（原）纸； GB/T 13024 箱板（原）纸；四、设计标准包装：包括内包装、外包装。内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量。外包装：是集中内装物、内包装包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首
3、先应满足防震有一定的耐外部冲击功能，采用瓦楞纸箱包装材料。瓦楞芯（原）纸：用于制造瓦楞纸板芯层的包装用纸。瓦楞纸（楞纸）：瓦楞芯（原）纸经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸。箱纸板：用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。瓦楞纸板：由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）：由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。3纸箱尺寸：包装纸箱的尺寸（内尺寸）依据产品尺寸而定，一般情况下，单侧配合部间隙预留 23mm，得出长、宽、高尺寸，赋予其
4、尺寸公差为（0，+3）；如果有特别要求则按实际需求另行设计。5、制造，检验标准5.1各规格原辅材料（纸箱纸板使用原纸）全部按照国家相关标准进行检验入库。5.2瓦楞纸板纸箱外观生产制造及检验标准瓦楞纸板外观：不应有缺材、薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整，在每 1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于 10mm的翘曲。瓦楞纸箱外观应符合表 3的规定：表 3 瓦楞纸箱外观要求项目 要求箱内外表面 瓦楞纸箱的质量应均一，不允许有损坏和污迹，同一纸箱及同一批纸箱面纸不允许出现较大的颜色差异。切断口表面裂损宽度 切断口表面应光洁、无毛刺，不粘合部分及不整齐部分不大于5mm。箱体顶面对角线之差 瓦楞纸箱成型后顶部
5、两对角线之差不得大于 8mm。印刷 箱面印刷图字清晰，位置准确。颜色、图文符合技术文件或封样件的要求。印刷色泽鲜艳，色饱和度基本一致，无影响外观质量的重印、漏印、印油、无影响外观的粘连及积油现象。箱面图案、文字斜度偏离水平线规定：300mm 长度其偏离斜度不超过 3mm；300mm 以上长度其偏移斜度不超过 5mm。耐候性 日常检验可模拟户外淋雨对纸箱印刷内容进行淋水试验，试验后观察纸箱印刷颜色有无掉色现象。试验方法：将水倒到手心里，撒向各纸箱有印刷图案处，一分钟后，纸箱表面应无明显掉色、脱墨现象。 （进货检验）型式试验时，纸箱的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象。
6、试验时，纸箱在阳光的直射下照射 3 小时后纸箱表面印刷颜色前后无明显变化。当受天气影响时，可采用紫外荧光设备代替日照或采用进货检验方式。油墨性能耐磨性 （a) 牛卡箱和白板箱：油墨附着力强，用手指轻擦不脱色；用磨擦仪检测：红色图文摩擦 20 次，其它颜色 60 次，脱色程度在要求范围内。 （脱色现象以实物采集样板为参照执行）（b) 彩箱：彩箱表面过油磨光及 UV 工艺处理检验方法：用 18mm宽透明胶粘带或 3M 不转移胶带垂直瓦楞方向压贴 150mm 长并用手压实，然后呈 90 度快速拉起。过油磨光工艺处理的彩箱表面允许有轻微粘离、开裂或起包现象，对于表层暗淡无光泽（30 度视角观察）或印刷
7、区域与空白区域光泽反差很大，且使用磨擦仪沿垂直瓦楞方向磨擦 600 次后表面掉色严重，则视为无磨光或无上光油以不合格处理；UV 处理的彩箱彩纸层无开裂、粘离或油墨层撕裂，使用磨擦仪沿垂直瓦楞方向磨擦 600 次后表面无任何脱色露底现象，否则视为无 UV 处理或 UV 处理不合格。（c) 彩箱：彩箱表面覆膜工艺处理检验方法：表面无气泡、无离层，缓慢撕离覆膜面层膜能扯起墨层。4项目 要求单瓦楞 12mm压痕线宽度双瓦楞 16mm压痕线质量 折线居中，不允许有破裂或断线，箱壁不允许有多余压痕线。箱钉 钉合瓦楞纸箱应采用宽度 1.5mm 以上的经防锈处理的的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用
8、上的缺陷。压痕线质量 折线居中，不允许有破裂或断线，箱壁不允许有多余压痕线。装订 瓦楞纸箱钉合处搭接展开后宽度40mm，箱钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱成 45）或横钉，间距均匀，排列整齐；单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm，箱钉距离纸箱上、下缘的距离不超过 35mm；钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。粘合接头搭接舌宽不小于 30mm，粘合瓦楞纸箱应使用有足够粘合强度的符合有关标准规定的粘合剂，不得使用硅酸钠。粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有 70%的粘合面被破坏。裱合 箱面纸不许接拼、缺材、薄边、露楞、折皱、透胶、污迹，箱里纸
9、拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于 30mm，脱胶面积每平方米不大于 20 cm2。5.3尺寸要求单瓦楞纸板的楞型一般有 A、C、B、E 四种，有关标准见表 4。双瓦楞纸板的楞型一般有 E/B，B/C、A/B 等复合形式双瓦楞纸板，根据客户要求配备楞型瓦楞纸板；正常里纸瓦楞采用楞高较大的楞型，外侧面纸瓦楞采用楞高较小的楞型；5.4瓦楞均采用 UV型楞形结构单瓦楞纸板的厚度应高于表 4规定的相应楞高的下限值，双瓦楞纸板的厚度应高于表 4所规定的相应两种楞型楞高的下限值之和，且应符合上限值规定要求，或由供需双方协商确定；瓦楞纸箱的尺寸应符合图纸技术要求。一般情况下，瓦楞纸箱按图纸要求控
10、制内腔尺寸（标注尺寸公差），外形尺寸供参考（瓦楞纸板的厚度必须符合控制要求，具体要求见表 4）。表 4 瓦楞楞型规格楞型 楞高 h/mm 楞宽 t/mm 楞数/(个/300mm)A 4.24.6 8.09.5 342C 3.54.0 6.87.9 383B 2.53.0 5.56.5 484E 1.12.0 3.03.5 9265.5性能标准粘合强度：按照国家相关标准及行业标准的测试方法，瓦楞纸板纸箱的任一粘合层的粘合强度应不低于 300N/m。重量：在常温下，纸板纸箱重量符合封样标签要求（最大重量偏差50g 平米）。交货水份：瓦楞纸箱的交货水份要求在 6%14%范围(含 6%14%）。5摇盖
11、耐折性：将纸箱纸板摇盖或压痕线处以 1次/秒的速度开合 180往复五次及五次以上，面纸及里纸均不得有裂缝。防水性能：用表面透水法检测，采用滴管将水滴均匀滴在纸板纸箱表面，两分钟内水滴均无渗入纸张表面的现象。耐破强度：从纸板纸箱上优先切取非图文部分瓦楞纸板，按照国家相关标准及行业标准进行测定，正反面各取 4个数据，在 8个数据中剔除最高和最低的数据，取平均值；边压强度：取 7个数据，剔除最高和最低的数据，取平均值；边压强度：从瓦楞纸箱上优先切取非图文部分瓦楞纸板，按照纸箱使用的材质和国家相关标准及行业标准进行测定。抗压强度：按照纸箱使用的材质和国家相关标准及行业标准进行测定。日常检测时，在直接取样检测不合格的情况下，根据环境变化纸箱检验耐破度、边压强度，抗压强度可按表 5湿度对应的比例判定。有争议时，按国国家相关标准及行业检验标准在温度（231），湿度 50%2%进行温湿处理 8小时再取样检测。表 5 湿度与耐破强度、边压强度，抗压强度空气湿度(%) 耐破强度 边压强度 抗压强度50 标准 标准 标准51-70 低于标准 2% 低于标准 5% 低于标准 5%71-80 低于标准 3% 低于标准 10% 低于标准 10%81 低于标准 5% 低于标准 15% 低于标准 15%
