1、第 2 章 材料的性能1、布氏硬度布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。适于测量退火、正火、调质钢,铸铁及有色金属的硬度（硬度少于 450HB） 。2、洛氏硬度HRA 用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。HRB 用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。HRC 用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。缺点：测量结果分散度大。3、维氏硬度维氏硬度所用载荷小，压痕浅，适用于测量零件表面的薄硬化层、镀层及薄片材料的硬度，载荷可调范围大，对软硬材料都适用。4、耐磨性是材料抵抗磨
2、损的性能，用磨损量来表示。分类有黏着磨损（咬合磨损） 、磨粒磨损、腐蚀磨损。5、接触疲劳：（滚动轴承、齿轮）经接触压应力的反复长期作用后引起的一种表面疲劳剥落损坏的现象。6、蠕变：恒温、恒应力下，随着时间的延长，材料发生缓慢塑变的现象。7、应力强度因子：描述裂纹尖端附近应力场强度的指标。第 3 章 金属的结构与结晶1、晶体中原子（分子或离子）在空间的规则排列的方式为晶体结构。为便于描述晶体结构，把每个原子抽象成一个点，把这些点用假想直线连接起来，构成空间格架，称为晶格。晶格中每个点称为结点，由一系列原子所组成的平面成为晶面。由任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。组成晶格的最小几何组成单元称
3、为晶胞。晶胞的棱边长度、棱边夹角称为晶格常数。体心立方晶格晶格常数用边长 a 表示，原子半径为3a/4，每个晶胞包含的原子数为 1/88+1=2（个） 。属于体心立方晶格的金属有 铁、钼、铬等。面心立方晶格原子半径为2a/4，每个面心立方晶胞中包含原子数为 1/88+1/26=4（个）典型金属（金、银、铝、铜等） 。密排六方晶格每个面心立方晶胞中包含原子数为为 121/6+2*1/2+3=6（个） 。典型金属 锌 等。2、各向异性：晶体中不同晶向上的原子排列紧密程度及不同晶面间距是不同的，所以不同方向上原子结合力也不同，晶体在不同方向上的物理、化学、力学间的性能也有一定的差异，此特性称为各向异
4、性。晶体中的缺陷1）点缺陷包括 空位、间隙原子、置换原子。点缺陷的形成主要是由于原子在以各自的平衡位置为中心不停的作热振动的结果。2)线缺陷：在三维空间中两维方向尺寸较小，另一维方向的尺寸相对较大的缺陷。位错是晶格中的某处有一列或若干列原子发生了某些有规律的错排现象。位错的基本形式：刃型位错、螺型位错。提高位错密度是金属强化对重要途径之一。1） 面缺陷：尺寸在一维很小，另两维较大的缺陷。常见的是：晶界和亚晶界1.2凝固1） 晶体的结晶自由能的减少量等于在变化过程中所研究的物质可对外界做功的能量。一个变化的自由能减少，则自发；自由能增加，则非自发。结晶的温度条件：在该温度下固态自由能 10%）普
5、 通 钢（S 0.05% ，P = 0.045%）优 质 钢（S = 0.030 %，P = 0.035%）按质量分 高级优质钢（S = 0.020 %，P = 0.030%）特级优质钢（S = 0.015 %，P = 0.025%）建筑工程用钢工程用钢 桥梁工程用钢船舶工程用钢结构钢 车辆工程用钢调质钢机器用钢 渗碳钢按用途分 弹簧钢轴承钢刃具钢工具钢 模具钢量具钢不锈钢特殊钢 耐热钢耐磨钢结构钢普通结构钢（包括碳素结构钢和低合金高强度结构钢）冶炼简单，成本低，具有相当的力学性能（即马马虎虎的性能） ，能满足工程用刚的良好焊接性，冷成型性（锻压） ，和较高强度的要求，顾用量很大、1. 成分特
6、点：碳含量通常在 0.4%以下，当强度要求高时，含碳量就去上限（最大值） 。在含碳量小于 0.2%的低碳钢的基础上，加入少量合金元素（总量小于 3%）而形成低合金高强度合金钢。Mn 是强化的基本元素，即古榕强化，又降低了 A3 点，即提高强度又改善塑性和韧性。2. 热处理特点：这类钢一半不进行而处理，大多在热轧状态下火热轧后正火状态下使用。组织为铁素体和少量珠光体。当然，如有需要，也可以进行相应的热处理。优质结构钢（包括优质碳素结构钢和合金结构钢）非金属夹杂物少，质量级别高，一半在热处理后使用。1. 性能要求：良好的塑性和焊接性能。适用于制造冷冲压和焊接件。表面硬而耐磨，具有较高韧性和足够强度
7、。适用于在冲击和磨损条件下的零件，如汽车上的变速齿轮，内燃机上的凸轮，活塞销。高屈服点，屈强比，高疲劳强度，足够的塑性韧性。综合性能好。适用于齿轮，轴类件，连杆。2. 成分特点：含碳量：低碳：含碳量一半在 0.25%以下。中碳：一般在 0.25%-0.55%，这类钢通常经过调制处理，故也称调制刚。 （综合性能好）中高碳：一般为 0.45%-0.85%。主要用于制造弹性元件。高碳：一般为 0.95%-1.15%，保证高硬度和耐磨度。主要用于制造滚动轴承。合金化特点：（主要是 Cr , Ni , Si , Mn 等元素）3. 热处理特点：机器零件的制造工艺流程一般为：下料毛坯成型（锻造等）预备热处
8、理粗加工最终热处理精加工装配预备热处理（通常是退火或正火） ，目的是：降低硬度，便于切削，为淬火做好组织准备。a.完全退火。退火后为 F+P（S）b球化退火最终热处理a.淬火+高温回火。主要用于调制刚。处理后为回火索氏体。具有良好的综合力学性能。适用于受力复杂的零件，如齿轮，连杆，螺栓等。b淬火+中温回火。主要用于弹簧钢名主力后为回火托式体。具有高弹性极限，屈服点，和屈强比。c.淬火+低温回火。主要用于滚动轴承钢，处理后的组织为回火马氏体和未融碳化物及参与奥氏体。具有高硬度耐磨性用于制造各种滚动轴承d.渗碳+淬火+ 低温回火。主要用于渗碳钢。工具钢工具钢按化学成分可分为碳素工具钢，低合金工具钢
9、。中合金工具钢和钢合金工具钢。按用途份则分为刃具钢，模具钢和量具钢。1. 性能要求：高硬度，高耐磨，高耐热，足够的韧性塑性。2. 成分特点含碳量：中碳：一般为 0.3%-0.6%主要用于热做模具钢。高碳：一般为 0.65%-1.35%。主要用于碳素工具钢，地和经工具钢和高速钢。超高碳：1.4%-2.3%。主要用于高铬冷作工具钢合金化特点：低合金化：合金元素小于 5%。中高合金化：合金元素大于 5%3. 锻造与热处理特点锻造预备热处理完全退火 用于热做模具钢球化退火 用于碳素工具钢，低合金工具钢，高速钢，冷作模具钢和部分热做模具钢。最终热处理淬火+高温回火正常淬火+低温回火（一次硬化法）高温淬火
10、+多次高温回火（二次硬化法）具体参见课本 91 页特殊性能钢1. 不锈钢一 金属腐蚀的一般概念:得失电子。二 成分特点：含碳量：低碳或超低碳，一般小于 0.2%。含碳量越低，则晶间腐蚀倾向越小，耐蚀性越好。中碳或高碳,一般都是马氏体不锈钢合金化特点:Cr, Ni 是主要元素一， 热处理特点：淬火+ 回火，主要用于马氏体不锈钢固溶处理 常用于奥氏体不锈钢。第 八 章 铸 铁含 碳 量 在 2 以 上 的 铁 碳 合 金 。 工 业 用 铸 铁 一 般 含 碳 量 为 2 4 。 碳 在 铸 铁中 多 以 石 墨 形 态 存 在 ， 有 时 也 以 渗 碳 体 形 态 存 在 。 除 碳 外 ，
11、铸 铁 中 还 含 有 1 3的 硅 ， 以 及 锰 、 磷 、 硫 等 元 素 。 合 金 铸 铁 还 含 有 镍 、 铬 、 钼 、 铝 、 铜 、 硼 、 钒 等 元 素 。碳 、 硅 是 影 响 铸 铁 显 微 组 织 和 性 能 的 主 要 元 素 。铸 铁 可 分 为 ： 灰 口 铸 铁 。 含 碳 量 较 高 （ 2.7 4.0 ） ， 碳 主 要 以 片 状 石 墨 形 态 存 在 ，断 口 呈 灰 色 ， 简 称 灰 铁 。 熔 点 低 （ 1145 1250 ） ， 凝 固 时 收 缩 量 小 ，抗 压 强 度 和 硬 度 接 近 碳 素 钢 ， 减 震 性 好 。 用 于
12、 制 造 机 床 床 身 、 汽 缸 、 箱体 等 结 构 件 。 白 口 铸 铁 。 碳 、 硅 含 量 较 低 ， 碳 主 要 以 渗 碳 体 形 态 存 在 ， 断 口 呈 银 白 色 。凝 固 时 收 缩 大 ， 易 产 生 缩 孔 、 裂 纹 。 硬 度 高 ， 脆 性 大 ， 不 能 承 受 冲 击 载 荷 。多 用 作 可 锻 铸 铁 的 坯 件 和 制 作 耐 磨 损 的 零 部 件 。 可 锻 铸 铁 。 由 白 口 铸 铁 退 火 处 理 后 获 得 ， 石 墨 呈 团 絮 状 分 布 ， 简 称 韧 铁 。其 组 织 性 能 均 匀 ， 耐 磨 损 ， 有 良 好 的 塑
13、 性 和 韧 性 。 用 于 制 造 形 状 复 杂 、 能承 受 强 动 载 荷 的 零 件 。 球 墨 铸 铁 。 将 灰 口 铸 铁 铁 水 经 球 化 处 理 后 获 得 ， 析 出 的 石 墨 呈 球 状 ， 简 称球 铁 。 比 普 通 灰 口 铸 铁 有 较 高 强 度 、 较 好 韧 性 和 塑 性 。 用 于 制 造 内 燃 机 、汽 车 零 部 件 及 农 机 具 等 。 蠕 墨 铸 铁 。 将 灰 口 铸 铁 铁 水 经 蠕 化 处 理 后 获 得 ， 析 出 的 石 墨 呈 蠕 虫 状 。 力学 性 能 与 球 墨 铸 铁 相 近 ， 铸 造 性 能 介 于 灰 口 铸
14、 铁 与 球 墨 铸 铁 之 间 。 用 于 制造 汽 车 的 零 部 件 。 合 金 铸 铁 。 普 通 铸 铁 加 入 适 量 合 金 元 素 （ 如 硅 、 锰 、 磷 、 镍 、 铬 、 钼 、 铜 、铝 、 硼 、 钒 、 锡 等 ） 获 得 。 合 金 元 素 使 铸 铁 的 基 体 组 织 发 生 变 化 ， 从 而 具有 相 应 的 耐 热 、 耐 磨 、 耐 蚀 、 耐 低 温 或 无 磁 等 特 性 。 用 于 制 造 矿 山 、 化 工机 械 和 仪 器 、 仪 表 等 的 零 部 件 。 铸 铁 的 分 类分 类 方 法 分 类 名 称 说 明 1.按 断 口 颜 色
15、分 (1)灰 铸 铁 这 种 铸 铁 中 的 碳 大 部 分 或 全 部 以 自 由 状 态 的 片 状 石 墨 形 式 存 在 ， 其 断口 呈 暗 灰 色 ， 有 一 定 的 力 学 性 能 和 良 好 的 被 切 削 性 能 ， 普 遍 应 用 于 工 业 中 (2)白 口 铸 铁 白 口 铸 铁 是 组 织 中 完 全 没 有 或 几 乎 完 全 没 有 石 墨 的 一 种 铁 碳 合 金 ，其 断 口 呈 白 亮 色 ， 硬 而 脆 ， 不 能 进 行 切 削 加 工 ， 很 少 在 工 业 上 直 接 用 来 制 作 机 械 零 件 。由 于 其 具 有 很 高 的 表 面 硬 度
16、 和 耐 磨 性 ， 又 称 激 冷 铸 铁 或 冷 硬 铸 铁 (3)麻 口 铸 铁 麻 口 铸 铁 是 介 于 白 口 铸 铁 和 灰 铸 铁 之 间 的 一 种 铸 铁 ， 其 断 口 呈 灰 白相 间 的 麻 点 状 ， 性 能 不 好 ， 极 少 应 用 2.按 化 学 成 分 分 (1)普 通 铸 铁 是 指 不 含 任 何 合 金 元 素 的 铸 铁 ， 如 灰 铸 铁 、 可 锻 铸 铁 、 球 墨 铸 铁 等 (2)合 金 铸 铁 是 在 普 通 铸 铁 内 加 入 一 些 合 金 元 素 ， 用 以 提 高 某 些 特 殊 性 能 而 配 制的 一 种 高 级 铸 铁 。
17、如 各 种 耐 蚀 、 耐 热 、 耐 磨 的 特 殊 性 能 铸 铁 3.按 生 产 方 法 和 组 织 性 能 分 (1)普 通 灰 铸 铁 参 见 “灰 铸 铁 ” (2)孕 育 铸 铁 这 是 在 灰 铸 铁 基 础 上 ， 采 用 “变 质 处 理 ”而 成 ， 又 称 变 质 铸 铁 。 其强 度 、 塑 性 和 韧 性 均 比 一 般 灰 铸 铁 好 得 多 ， 组 织 也 较 均 匀 。 主 要 用 于 制 造 力 学 性 能 要 求较 高 ， 而 截 面 尺 寸 变 化 较 大 的 大 型 铸 件 (3)可 锻 铸 铁 可 锻 铸 铁 是 由 一 定 成 分 的 白 口 铸
18、铁 经 石 墨 化 退 火 而 成 ， 比 灰 铸 铁 具有 较 高 的 韧 性 ， 又 称 韧 性 铸 铁 。 它 并 不 可 以 锻 造 ， 常 用 来 制 造 承 受 冲 击 载 荷 的 铸 件 (4)球 墨 铸 铁 简 称 球 铁 。 它 是 通 过 在 浇 铸 前 往 铁 液 中 加 入 一 定 量 的 球 化 剂 和 墨 化剂 ， 以 促 进 呈 球 状 石 墨 结 晶 而 获 得 的 。 它 和 钢 相 比 ， 除 塑 性 、 韧 性 稍 低 外 ， 其 他 性 能 均接 近 ， 是 兼 有 钢 和 铸 铁 优 点 的 优 良 材 料 ， 在 机 械 工 程 上 应 用 广 泛
19、(5)特 殊 性 能 铸 铁 这 是 一 种 有 某 些 特 性 的 铸 铁 ， 根 据 用 途 的 不 同 ， 可 分 为 耐 磨 铸铁 、 耐 热 铸 铁 、 耐 蚀 铸 铁 等 。 大 都 属 于 合 金 铸 铁 ， 在 机 械 制 造 上 应 用 较 广 泛 铸 铁 -热 处 理 工 艺1.消 除 应 力 退 火 由 于 铸 件 壁 厚 不 均 匀 ， 在 加 热 ， 冷 却 及 相 变 过 程 中 ， 会 产 生 效 应 力 和 组 织 应 力 。 另外 大 型 零 件 在 机 加 工 之 后 其 内 部 也 易 残 存 应 力 ， 所 有 这 些 内 应 力 都 必 须 消 除 。
20、 去 应 力 退火 通 常 的 加 热 温 度 为 500 550 保 温 时 间 为 2 8h， 然 后 炉 冷 (灰 口 铁 )或 空 冷 (球 铁 )。采 用 这 种 工 艺 可 消 除 铸 件 内 应 力 的 90 95%， 但 铸 铁 组 织 不 发 生 变 化 。 若 温 度 超 过550 或 保 温 时 间 过 长 ， 反 而 会 引 起 石 墨 化 ， 使 铸 件 强 度 和 硬 度 降 低 。 2.消 除 铸 件 白 口 的 高 温 石 墨 化 退 火 铸 件 冷 却 时 ， 表 层 及 薄 截 面 处 ， 往 往 产 生 白 口 。 白 口 组 织 硬 而 脆 、 加 工
21、性 能 差 、 易剥 落 。 因 此 必 须 采 用 退 火 (或 正 火 )的 方 法 消 除 白 口 组 织 。 退 火 工 艺 为 ： 加 热 到550 950 保 温 2 5 h， 随 后 炉 冷 到 500-550 再 出 炉 空 冷 。 在 高 温 保 温 期 间 ， 游高 渗 碳 体 和 共 晶 渗 碳 体 分 解 为 石 墨 和 A， 在 随 后 护 冷 过 程 中 二 次 渗 碳 体 和 共 析 渗 碳 体也 分 解 ， 发 生 石 墨 化 过 程 。 由 于 渗 碳 体 的 分 解 ， 导 致 硬 度 下 降 ， 从 而 提 高 了 切 削 加 工 性 。3.球 铁 的 正
22、 火 球 铁 正 火 的 目 的 是 为 了 获 得 珠 光 体 基 体 组 织 ， 并 细 化 晶 粒 ， 均 匀 组 织 ， 以 提 高 铸 件的 机 械 性 能 。 有 时 正 火 也 是 球 铁 表 面 淬 火 在 组 织 上 的 准 备 、 正 火 分 高 温 正 火 和 低 温正 火 。 高 温 正 火 温 度 一 般 不 超 过 950 980 ， 低 温 正 火 一 般 加 热 到 共 折 温 度 区 间820 860 。 正 火 之 后 一 般 还 需 进 行 四 人 处 理 ， 以 消 除 正 火 时 产 生 的 内 应 力 。 4.球 铁 的 淬 火 及 回 火 为 了
23、提 高 球 铁 的 机 械 性 能 ， 一 般 铸 件 加 热 到 Afc1 以 上 30 50 (Afc1 代 表 加 热时 A 形 成 终 了 温 度 )， 保 温 后 淬 入 油 中 ， 得 到 马 氏 体 组 织 。 为 了 适 当 降 低 淬 火 后 的 残 余应 力 ， 一 般 淬 火 后 应 进 行 回 火 ， 低 温 回 火 组 织 为 回 火 马 氏 作 加 残 留 贝 氏 体 再 加 球 状 石 墨 。这 种 组 织 耐 磨 性 好 ， 用 于 要 求 高 耐 磨 性 ， 高 强 度 的 零 件 。 中 温 回 火 温 度 为 350-500 回 火 后 组 织 为 回 火
24、 屈 氏 体 加 球 状 石 墨 ， 适 用 于 要 求 耐 磨 性 好 、 具 有 一 定 效 稳 定 性和 弹 性 的 厚 件 。 高 温 回 火 温 度 为 500-60D ， 回 火 后 组 织 为 回 火 索 氏 作 加 球 状 石 墨 ，具 有 韧 性 和 强 度 结 合 良 好 的 综 合 性 能 ， 因 此 在 生 产 中 广 泛 应 用 。 5.球 铁 的 多 温 淬 火 球 铁 经 等 温 淬 火 后 可 以 获 得 高 强 度 ， 同 时 兼 有 较 好 的 塑 性 和 韧 性 。 多 温 淬 火 加 热 温度 的 选 择 主 要 考 虑 使 原 始 组 织 全 部 A
25、化 、 不 残 留 F， 同 时 也 避 免 A 晶 粒 长 大 。 加 热 温度 一 般 采 用 Afc1 以 上 30 50 ， 等 温 处 理 温 度 为 0 350 以 保 证 获 得 具 有 综 合 机 械性 能 的 下 贝 氏 体 组 织 。 稀 土 镁 铝 球 铁 等 温 淬 火 后 b=1200 1400MPa， k=3 3.6J cm2， HRC 47 51。 但 应 注 意 等 温 淬 火 后 再 加 一道 回 火 工 序 。 6.表 面 淬 火 为 了 提 高 某 些 铸 件 的 表 面 硬 度 、 耐 磨 性 及 疲 劳 强 度 ， 可 采 用 表 面 淬 火 。 灰
26、铸 铁 及 球铁 铸 件 均 可 进 行 表 面 淬 火 。 一 般 采 用 高 (中 ) 频 感 应 加 热 表 面 淬 火 和 电 接 触 表 面 淬 火 。7.化 学 热 处 理 对 于 要 求 表 面 耐 磨 或 抗 氧 化 、 耐 腐 蚀 的 铸 件 ， 可 以 采 用 类 似 于 钢 的 化 学 热 处 理 工 艺 ，如 气 体 软 氯 化 、 氯 化 、 渗 硼 、 渗 硫 等 处 理 。 铸 铁 的 焊 接 性铸 铁 含 碳 量 高 ， 塑 性 差 ， 组 织 不 均 匀 ， 焊 接 性 很 差 ， 在 焊 接 时 ， 一 般 容 易 出 现 以 下问 题 ： 1、 焊 后 易
27、 产 生 白 口 组 织 2、 焊 后 易 出 现 裂 纹 3、 焊 后 易 产 生 气 孔 因 此 ,在 生 产 中 ,铸 铁 是 不 作 为 焊 接 材 料 的 .一 般 只 用 来 焊 补 铸 铁 件 的 铸 造 缺 陷 以及 局 部 破 坏 的 铸 铁 件 。 铸 铁 的 焊 补 一 般 采 用 气 焊 或 焊 条 电 弧 焊 。 第九章 有色金属及其合金5.3.1 铝及其合金1纯铝1、 比重小，比强高。2、 具有优良的物理化学性能，导电、导热性好3、 加工性能好，焊接性能好。2铝合金分类根据成分和工艺性能特点分为：形变铝合金，铸造铝合金（结合书中 P107 图 5-3-1【1【 形变
28、铝合金（1） 防锈铝合金：代号“LF” ，所含合金元素锰、镁，主要作用是产生固溶强化和提高耐腐蚀性。（2） 硬铝合金：代号“LY”时效处理强化（3） 超硬铝：代号“LC” ，室温强度最高（4） 锻造铝合金：代号“LD” ，固溶处理和人工时效强化【2【 铸造铝合金：代号“ZL” ，常用铸造铝合金分为 al-si,al-mg,al-cu,al-zn 系，应用最广的是 AL-SI 系合金（1） 铝硅铸造铝合金举例 ZL102（2） 其他铸造铝合金：铸造铝铜合金，铸造铝镁合金，铸造铝锌合金5.3.2 铜及其合金1纯铜（1）又称为紫铜，相对密度为 8.96，熔点为 1083 度。具有良好的导电、导热性以
29、及抗大气腐蚀性抗磁性金属（2）工业纯铜有 T1T2T3T4 四个牌号，T 后数字越大，纯度越低2黄铜（1） 以 ZN 为主要合金元素，用 H+平均含铜量（2） 普通黄铜的组织和性能受含锌量的影响，工业黄铜中的锌含量不超过 47%（3） 根据退火组织分为单相黄铜和双相黄铜（4） 为了改善黄铜的某些性能加入一些其他的合金元素3青铜工业上以铝、硅、铍、锰、铅、钛等为主加元素的铜合金编号为“Q+ 主加元素符号+ 主加元素含量”铸造青铜前面加 Z1锡青铜（1）以 SN 为主加元素，组织性能与含 SN 量有关 见书上 P113 图 5-3-8（2）含 SN 量低于 8%的塑性好，适于压力加工，成为压力加工
30、锡青铜，大于 10%成为铸造锡青铜【2】铝青铜（1） 以铝为主加元素，力学性能受含铝量的影响书 P114 图 5-3-9（2） 强度高、抗腐蚀性和铸造型均好【3【 铍青铜（1） 进行固溶时效处理，力学性能与含 BE 量及时效处理工艺有关（2） 主要用于制造精密仪器、仪表的弹性元件、耐磨零件等5.3.3 轴承合金 编号为“ZCH+基本元素+ 主加元素+ 主加元素含量+辅加元素含量”1 锡基轴承合金是 SN-SB-CU 系合金，膨胀系数和摩擦系数小，良好的导热、抗蚀性和工艺性，适于制造重要的轴承2 铅基轴承合金是 PB-SB-SN-CU 系合金，性能低于锡基轴承合金，但是由于价格便宜，常用作低速、
31、低载荷的轴承材料3 其他轴承合金铜基、铝基轴承合金5.3.4 其他有色金属及其合金1钛及其合金（1）钛是银白色金属，相对密度小，熔点为 1668 度，导热性差（2）钛合金分为：三类2镁及其合金（1）镁的相对密度为 1.74，具有很高的化学活性，易在空气中形成疏松多孔的氧化膜（2）镁合金可以分为加工镁合金、铸造镁合金制造飞行器中的零件4 锌及其合金（1）锌的熔点低，抗大气腐蚀性良好，再结晶温度在室温以下（2）铝、铜、镁等为锌的主要合金元素，对锌合金产生明显的强化作用（3）锌合金可分为变形合金和铸造合金两类第十二章 铸造1、铸造是将液态合金浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后获得
32、零件或毛胚的方法。2、液态合金充满铸型空腔，获得形状完善、轮廓清晰的能力液态合金的充型能力影响充型能力的主要因素如下：合金的流动性：液态合金本身流动能力称为合金流动性。浇注条件铸型的充填条件3、在铸件凝固过程中，其断面存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区。而对铸件质量影响较大的主要是液相与固相并存凝固区的宽窄。4、液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到及时补充，则在铸件最后凝固部分形成孔洞。按孔洞大小分布分为缩孔和缩松。5、热应力是由于铸件壁厚不均匀，冷却速度不同在同一时间内铸件各部分收缩不一样而引起的 。同时凝固减少热应力6、变形的产生：具有残留内应力的铸件，厚的部
33、位受拉应力、薄的部位受压应力。7、熔模铸造又称为失蜡铸造，它是利用易熔的蜡质材料制成精确的蜡模，又称为精密铸造。8、金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法永久铸造。9、压力铸造：指在高压作用下，使液态或半液态金属以高速压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的一种工艺方法。压铸是在压铸机上进行铸型称压型。第十三章 压力加工1、塑性变形：冷变形、热变形、温变形，以 T 再（再结晶温度）为区分。2、锻造流线：钢锭成分中分布在晶界上的杂质随着晶粒变形被拉长，在再结晶时金属晶粒形状改变，杂质沿着被拉长方向保留下来，形成纤维状组织。3、可锻性：衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能
34、。4、自由锻：利用外力使金属在上下两个砧铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。5、高合金钢锻造特点：合金元素含量很高，内部组织复杂、缺陷多、塑性差、锻造时难度较大。6、冲压：通过模具对材料施以外力，使之产生塑性变形和分离从而获得一定形状、尺寸与机械性能的零件加工方法。7、分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、修整。1 落料被分离部分为成品，而周边是废料2 冲孔被分离部分为废料，而周边是成品第十四章 焊接1、焊接: 是将分离的金属，用局部加热或加压手段，借助于原子间的结合，以形成永久性连接的方法。2、手工电弧焊：用手工操纵电焊条，以电焊条和焊件之间产生的电
35、弧为热源进行焊接的熔化焊方法。3、焊接电弧：指发生在电极与工件间的气体介质中长时间的放电现象，即强烈而持久的气体放电现象。4、焊条选用a、等强度原则选用与母材同强度等级的焊条；b、同成分原则按母材化学成分选用相应成分焊条；c、抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条；d、抗气孔原则对油污、铁锈等清理不便，选用抗气孔能力酸性焊条；e、低成本原则。5、焊接接头就是有焊缝和焊接热影响区组成。焊缝区 热影响区熔合区 过热区 正火区 部分相变区6、埋弧焊的特点(1)生产率高 (2)焊接质量高且稳定 (3)节省金属和电能 (4)劳动条件好 7、焊接性概念：指被焊金属在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头能力。 工艺焊接性 金属材料通过焊接加工形成完整焊接接头的能力(结合性能) 。 使用焊接性 形成焊接接头在使用条件下完全运行的能力。8、通常把钢材在焊接过程中产生裂纹的倾向作为评价其焊接性的指标，影响裂纹倾向的主要因素是化学成分，而 C 最显著9、减少焊接应力和变形的措施（1） 预留收缩变形量；（2）反变形法（3）刚性固定法（4）选择合理的焊接顺序（5）焊前预热和焊后缓冷
