1、1一 理解冲加工界面在冲加工系统（Punch），Utility（功能栏）工具条及 Snap（捕捉）工具条保持与 CAD 系统中一致。只是 Punch（冲压）工具条代替了 CAD 工具条，而菜单栏仍然相同；但是有些在 CAD 系统中不能应用的菜单命令被激活可以使用。同时，系统栏变成模具信息。图 7.1 工作区显示板材尺寸及加工区域工作区除了零件以外，工作区中包含两个大的矩形。 实线的矩形表示板材，在 FANTUTP 后置中缺省的板材尺寸是 1270mm X 1000mm。你可以在设置信息（Setup Information ）对话框中改变板材的尺寸，关于这一改变将进行解释。 虚线的矩形表示机床加
2、工范围。对 FANTUP 后置而言，整个加工范围是 1270mmX 1000mm二 通过例子理解冲加工编程过程A） CAD 系统中做零件图要点： 两个途径。 可以直接在 CAD 上画图，也可以以 DWG、DXF、IGES、CDL 的格式从 AutoCAD 系统或其它 CAD 系统中输入零件图。A) 在 CAD 系统中画零件图B) 退出 CAD 系统,选择机床名称进入 CAM 系统C) 设置板材夹钳等信息 D) 定义模具E) 生成加工轨迹F) 生成 NC 程序2关于 CAD 文件的输入建议用户使用 AUTOCAD 软件绘制 CAD 的图形, 在 AUTOCAD 绘制的图形存盘时使用DXF 或者
3、DWG 格式,然后在 PROCAM 软件中直接打开 DXF 或者 DWG 格式.这里有以下几点注意事项:AUTOCAD 软件绘图时,使用的单位为毫米,在 PROCAM 中设定单位也为毫米.AUTOCAD 软件绘图时,实行 1:1 绘图原则.AUTOCAD 软件绘图时,只需绘出加工零件的形状,不用绘制中心线和尺寸标注等.AUTOCAD 软件绘图时,保持图形的完整性,不要有重复线段和断点.练习: 1.打开 PROCADpartslearn 目录中的 EXPUN1.PRT1) 打开 Procam 2D 系统2) 从 File(文件) 下拉菜单中选择 Open(打开) 项，打开 Open File(打
4、开文件)对话 框3) 双击目录列表中的 LEARN 目录4) 选择文件列表中的 EXPUN1.PRT，按回车键（Enter）或 Ok 键5) 从 Setup(设置) 下拉菜单中选择 Unit(单位) 项，打开 Unit(单位)对话框，在对话框内选择 Metric Decimal(米制（M）)， 将单位定为米制。B） 退出 CAD 系统,选择机床名称进入 CAM 系统练习: 2. 在本冲加工系统中，按下 CAD 工具条中的 CAM 按钮，可以从 CAD 系统进入CAM 系统。1) 按下 CAD 工具条中的 CAM 按钮2) 在出现的数控系统类列表中选择 FANTUTP 后置(此为标准的 FANU
5、C 0P 系统)图 8.1 数控系统类列表 当你进到后处理器时，弹出 Set Library Name（设置库名）对话框（见图 8.2）。 每次进入到后处理器时,均显示该对话框,除非你创建一个备选的模具库文件.在手册第二章将会介绍如何创建一个新的模具库文件.3图8.2 Set Library Name（设置库名）对话框3) 按下 OK(确定 )键,接受 FANTUP 的选择。如要从冲加工系统（Punch System）退回到 CAD 系统中，只须按下 Punch 工具条中的CAD 按钮。C） 设置板材夹钳等信息说明：当你选择了 CAM(加工)菜单上的 Setup Information(加工信
6、息设置)时，Setup Information(设置信息)对话框就显示出来。（见图 8.3）图 8.3 Setup Information 对话框CAM 菜单中的配置信息（Setup Information）用于以下方面： 提供生成 NC 程序的信息。对话框中的参数是根据机器（冲床）而定的，不同的控制系统可能显示不同的参数。如果机床要求，则设定的参数的值将输出在 NC 代码中 。 提供设置板材（setup sheet）的信息。当生成一个 NC 程序时，将创建一个文件。该文件包括对话框中的所有参数均包括在 Setup Sheet（设置板材）中。有关这文件的更多信息参见 1-27 页。 显示板材的
7、尺寸及夹钳位置。设置信息（Setup Information）对话框参数 描述程序号 Program number板材 x、宽度 y 该参数是程序号，机床控制系统用它将程序记录在内存中。在一个 Fanuc 控制系统中是一个 4 位数的号码。例如：如果程序号为10 ，则你应该输入 0010。如果你的机床需要在数字前加入一个字符参数，这将由后处理器自动完成。对于 Fanuc 后处理而言，将在数字前面加上一个字符 O，所以在输入 Setup Information 时并不需要敲入 O。4此参数定义板材的尺寸。输入板材的实际尺寸时，可X sheet Width 以在工作区域内看见板材的图形。为了实现自
8、动重定Y sheet Height 位 功能，必须准确输入板材的参数。 每张板坯上零件的数目 Parts Per Blank 材料 Mateiral厚度 Thickness夹钳（clamp1x、clamp2x ） 练习: 3. 打开 Setup Information(加工信息设置)对话框2) 按下菜单条中的 CAM (加工)菜单3) 选择 CAM 下拉菜单中的设置信息 Setup Information(加工信息设置)，设置信息（Setup Information）对话框就显示出来（图 1.6）4. 输入有关数据1) 键盘输入 100 作为程序号,按下 TAB 键2) 输入 500mm 作为
9、板材 x 方向(width)的宽度,按下 TAB 键3) 输入 500mm 作为板材 y 方向(height)的高度,按下 TAB 键4) 按下 TAB 键表示接受板材中的零件数为 15) 输入 aluminum 作为材料, 按下 TAB 键。FANTUTP 后处理不使用该参数。6) 输入 2mm 表示板材的厚度, 按下 TAB 键。FANTUTP 后处理不使用该参数。7) 输入 150mm 表示夹钳 1(clamp1)的位置, 按下 TAB 键。8) 输入 300mm 表示夹钳 2(clamp2)的位置, 按下 ok 键。夹钳将显示在加工区内，并可以看出与板材及机床加工区域的位置关系。系统中
10、显示的夹钳实际上是夹钳周围的死区（dead zone ）。这些死区尺寸的改变依赖于你所使用的模具工位。D）定义模具说明：为了冲加工一个零件，转塔中必须有模具。按照下属方法向转塔中添加模具： 可以在转塔中直接定义加工所需的模具。 对一个特定的冲床，你可以设置好一个标准而又常用的转塔，然后保存此标准转塔文件。在以后的工作中可以直接打开而无须重新定义。 也可以在模具库文件中定义上模及下模的存货清单。当你在模具库中定义这些模具后，可以手工的将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能自动的将模具从库中装入转塔中。这些参数定义夹钳在机床上的位置。这对于机床的运行是至关重要的。如果考虑到夹钳保护，这些
11、信息将决定带有夹钳保护的程序的生成。如果机床本身不带有夹钳保护程序，则这些信息将输出到 Sheet Setup（板材设置）中。之后，操作人员就可以知道夹钳的位置了。该参数是作为板材设置（Setup sheet）的输出信息。有些机床需要这个信息来决定机床将如何运行(例如：选定机床吨位) 。一些机床不使用该参数5在下列练习中，你可以直接在转塔中定义模具。至于如何利用转塔中的模具进行工作，如何创建标准转塔文件及如何使用任选的模具库将会在以后详细介绍练习：5. 按下系统栏中模具按钮（tool button），将显示 Punch Tools（冲模） 对话框。该对话框提供了机床的转塔配置。模具的显示信息将
12、在下面介绍。其中的 Library 模具库，Move 移动， Key 键，Print 打印按钮将在以后介绍。图 8.4 Punch Tool（冲模）对话框参数 描述工位(station）类型（type） 该栏显示模具类型的简写形式：RO 圆形 OB 腰子形 RE 矩形 SQ 正方形 RC 带圆角的矩形 DD 双 D 形 TR 三角形 SD 单 D 形 CR 新的半径SP 特殊键（key） 显示该工位是否有键槽。没有键槽的工位是为圆形模具而设计的。尺寸（size ） 表明该工位中所能容纳模具的最大的尺寸，如果装入模具的尺寸过大，系统将出现警告，并给出错误信息。X 尺寸 Y 尺寸 输入模具的 x
13、及 y 尺寸。半径角度 显示模具装入工位时的角度。 模具间隙模具公差 作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具及库查询时使用。显示机床中正在使用的模具工位号。模具工位将在控制系统的转塔设置中进行定义。本手册的练习所使用的后处理器具有 40 个工位，并数字进行顺序编号。对于其它机床，对话框将显示实际的工位数目。模具按钮显示带有圆角的矩形模的圆角半径尺寸。该栏同时列出特殊模具的名称。6更多的信息参见手册。6. 在工位 5 的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按 Edit（编辑）按钮，将显示 Set Tool（设置模具）对话框。将等待你添入的参数依赖于你选择的 Tool Type（模具类型）
14、。所有的参数将在后面进行描述。图 8.5 Set Tool （设置模具）对话框参数 描述 模具类型 系统支持的模具类型如下所示。另外，你可以定义特殊的模具:特殊模模具子类型X 尺寸 Y 尺寸 这些参数用于定义非圆形模具。即有关模具的 X 和 Y 轴的尺寸。在半径 定义带有圆角或转角的模具的半径值。.直径 定义圆形模具的直径。该参数定义模具的底部。它根据你所选择的模具类型而改变。如果控制系统支持子类型，将产生相应的 NC 代码。可以参考你的控制系统的资料得到更多的信息。7上模系列号 系列号是一任选参数,可用作参考。系列号最多由十个字符组成， 下模系列号 可以是数字和字母角度 显示模具安装在工位上
15、的角度。角度的定义和输入模具的 X 和 Y 的尺寸有关。（参见图 1.9）文件名备注（comment） 将设置以下模具信息（见图 8.6）工位 5 6 23 24 16模具类型 矩型 矩型 圆型 圆型 圆型模具子类型 FB FB FB FB FBX 尺寸 38.1 38.1Y 尺寸 6.35 6.35直径 6.35 9.525 12.7角度 0 90备注 测试图 8.6 冲加工模具目录7. 在 Station 5 完成各信息的输入后，按下 OK 按钮8. 使用图 1.10 的信息输入其余 4 个指定工位的模具信息。9. 按下 OK 按钮退出 Punch Tools 对话框。E）生成加工轨迹说明
16、： 在多数情况下，通过定义特定加工参数，框选零件，系统便能自动地在零件中加上加工轨迹。自动加工命令Toolfit Modifiers(自动加工选项编辑栏) 当你选择 Special （特殊）作为模具类型时，你就可以使用该参数。当你在转塔中定义一个特殊模具时，使用该参数作为特殊模具的名称以进行创建和保存。可以最多输入 25 个字符（文字和数字）用于定义模具。模具注释包含在 Setup Sheet（设置板材）的模具信息中，一般位于 NC 程序的最后部分。位于 PUNCH 冲压工具栏上的冲模适配命令用于自动插入 CAM 加工轨迹。用户可对一组工件，单个工件或工件的一部分进行冲模适配。同时，系统准许用
17、户加工零件内部。该加工意味着除去工件内部的材料。转塔搜索：（Search Turret）系统按照给定的加工参数在转塔冲模对话框（Punch Tools）中的冲模表里寻找所需的冲模以加工工件。打开此命令且关闭库搜索命令，自动加工时只使用转塔中的冲模。8干干涉检查：（Interference Checking）打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进 行检查是否过切。关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两 相邻边，寻找是否过切；如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到合适冲模，系统将不加工干涉处。练习：10. 放大在当前工作区域中的 EXPUN1.PRT 图，以便你能清楚地看
18、见。11. 选工具栏中的 Insert Toolfits（自动加工）按钮。确信下列命令处于高亮状态-Search Turrent （搜索转塔）-Toolfit Outside （对外冲模适配）该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓步冲：（Step Tools）对每一实体一步步进行加工且显示可用于该步骤的几种可能冲模轨迹选项，用户可选择最佳冲模适配方式，当选中该命令时将显示一组命令键对内冲模适配：（Inside Toolfit）选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的内边，加在内轮廓的外边。对外冲模适配：（Outside Toolfit）选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的
19、外边，加在内轮廓的内边。圆弧角加工：（Corner Radius）用带有圆弧角的冲模对工件外部的角冲模适配以加工成圆弧角，系统将选择带圆弧角的冲模对那些厚度低于或等于最大过冲值的连接板进行冲加工。对圆弧角内侧一次头冲加工：（Single Hit Inside Corner）该命令用于冲加工节点，如带点处实体和相邻实体被用于冲模适配，可对这些节点进行一次头冲加工，如只有两个定义了节点的实体被用于冲模适配，系统将使用一次冲或多次冲对该节点加工，而这将取决于加工时所用的冲模。库搜索：（Search Library）系统按所给加工参数搜索库以寻找所需冲模且自动将所选中的冲模复制到转塔中。如果打开该命令
20、，关闭转塔搜索命令，系统将只在库中搜索所需冲模来加工工件。如两者都打开，系统将先搜索转塔，如未找到所需冲模，将在库中继续搜索。9外面，而内轮廓实体应该在里面加加工轨迹。-在提示行中有以下文字： Select entity to toolfit（选择实体以进行加工）12. 框选整个零件，然后按下 BUTTON 2 按钮-系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹。-注意零件顶部的五个孔（见图 8.7），这些孔的直径是 9.47mm.因为系统不能找到 9.47mm 直径的冲模，系统就使用 6.35mm 直径模具步冲此圆孔。如某图形高亮度显示，表明此图形没有被加工，且提示行显示：WARNING：Highl
21、ighted entities could not be toolfit。说明根据你所选择的模具、命令及加工参数，系统不能冲加工这些图形。所有这些因素将在以下各章中解释。图 8.7 进行了模具配合后的 EXPUN1.PRT13. 选择 File（文件）下拉菜单中的 Save As，显示 Save As 对话框：F）生成 NC 代码程序说明：Post Modifier（生成程序选项编辑栏）：Highlight Cut（高亮显示加工轨迹） ：系统高亮显示目前正在加工的部分。该选项可以帮助你跟踪加工轨迹的代码生成过程以确定完成所需要的时间。因为系统高亮显示是白颜色的，你可以使用黑色表示模具轨迹以便更
22、清晰地看见加工部分。Punch （冲压）工具栏中的 Post Process（后处理生成代码程序）命令将加工轨迹及操作信息转变成程序代码，系统为每一个加工轨迹创建 NC 代码。10View Code（观看代码）：该命令使得在 Post 对话框中显示 NC 代码。该对话框中的代码不能进行编辑。Step Mode（逐步模式）： 该命令允许逐步完 成每一冲加工轨迹的代码生成过程。系统在完成每一行代码后停下来，按下 Step 按钮 或 BUTTON2 按钮后将继续下一个冲加工过程。 Run（运行）：该命令使程序的生成没有停顿。你可以按下 ENTER 键改变到“逐步模式”。若你再次按下 Run 按钮，系
23、统将恢复到无中断状态。如对较大的零件生成加工代码，关闭 Highlight Cut 及 View Code 命令，那么你将极大地缩短行进时间。Post Files（生成文件） 当对一个零件进行后处理生成两个文件：NC 程序文件及 Setup Sheet（操作说明）文件。这些都是文本文件，你使用任何字处理器或文本编辑器对它们进行读、编辑和打印操作。例如：你可以使用 2D（二维）系统软件提供的 DNC 文本编辑器 或 Microsoft Windows 提供的文本编辑器（笔记本或写字板）。NC 程序文件 NC 程序文件包含着用于特定的冲床控制系统的 NC 代码，以激活特定的加工功能和得到零件的加工
24、轨迹运动。1-26 页将给出一个 NC 程序的例子。传送文件至冲床编程软件生成的含有 NC 代码的 NC 程序文件，要传送到机床控制系统中。传送的方法依赖于你的机床的控制单元。你可以使用以下方法传送文件： 使用 PROCAM 系统提供的 DNC 软件，并用 RS-232 电缆将你的计算机与机床控制系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。 使用磁盘将文件从微机传送到机床控制系统上。 从 PC 机中到冲孔纸带（当机床控制系统具有纸带阅读机来阅读 NC 程序）。DNC 和纸带方法要求安装另外的硬件或软件。要得到更多的信息，请参考机床控制系统制造商的资料和其他相关的手册。Setup Sheet（操作说
25、明文件）Sheet Setup（操作说明文件）不是用来控制机床控制系统运动的。它是一个文本文件，告诉冲床操作人员，做一个加工的准备信息。这些信息包括：机床（冲床）名、控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型及尺寸。Sheet Setup 信息显示在 NC 程序的后面。练习： 生成 NC 程序是最后一步。根据所输入的所有信息，为特定的机床创建 NC 程序。14. 按下 Punch（冲加工）工具栏中 Post Process（后处理生成代码程序）按钮-显示 Save Post File 对话框（图 1.13）- NC 程序及 Setup Sheet 文件被默认保存在procadtxt 目录中。如
26、果你想将这些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。11图 1.13 Save Post File 对话框如果 PUNCH1.TXT 不在 File Name（文件名）文本框中，则在 File Name 文件名中键入 PUNCH1- 如果你使用缺省扩展名 .txt 时，不需要键入扩展名。如想使用其它扩展不名，则需在文件名后加上扩展名。将 Post File 的文件名与 Part 文件的名称相同是在存储零件图和 NC 程序时最常采用的方法。两个文件具有相同的名称却不同的扩展名。Part File（零件文件）扩展名为.PRT。Post File（后处理程序文件）具有缺省的.txt 扩展名或你自
27、己定义的扩展名。15. 按下 OK。显示 Post（生成程序）对话框和编辑工具栏里命令工具栏。移开 Post（生成程序）对话框，以便你能看见零件图。16. 确认 Highlight Cut 按钮是高亮度显示的。确认 View Code 按钮是高亮度显示的。按下 Run 按钮。-系统生成 NC 程序并在 Post dialog box（后处理生成对话框）中显示出来。-当你按下 Run 按钮时，系统生成两个文件：PUNCH1.TXT（机床 NC 程序）及 PUNCH1.SET（操作说明）。这两个文件应与下列文件相似。NC Program（NC 程序） PUNCH1.txtO0001G20G92X5
28、0000Y39370G90X5173Y4284T23X3144X4817Y5135X3779Y5476X5777Y5321X2122Y5739X5235Y6235X6799Y6204X4383Y6328X3500Y6823X4584Y7257X2788Y7133X5560Y7288X1580Y7598G72X4105Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X4855Y7699G68I61J0K36000P0Q6112G72X5605Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X3355Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X2605Y7699G68I61
29、J0K36000P0Q61X3888Y4671T24X4615Y5693X5761Y5848X1518Y5631X3237Y5956X2447Y6281X4987Y6777X2192Y7262X5576Y4686T26X6520Y4655X2169Y4748X2773Y4872X2742Y5554X6040Y6607X4002Y6833X1611Y6684X6443Y7536G72X950Y4000G66I7600J0P-1500Q-250T5X8625Y4700T6Y5800X8050Y6625T5X7750X7125Y7250T6Y7550G72X7050Y8000G66I6100J180
30、00P-1500Q-250T5X875Y7300T6Y6000Y4700G50Setup Sheet(设置板材)PUNCH1.SET图 8.7 Setup Information 对话框三 完整加工练习例子13下面我们通过一个典型例子来练习做一个零件在大标准板材上排样加工的完整过程。此过程包括以下步骤：通过此例子，希望我们对软件的操作会有基本的认识和掌握。A）在 CAD 系统中得到零件图在此例子中，我们通过 DXF 接口，传入一个 DXF 文件1 做 Train.dxf 文件1） 可以在您的 AutoCAD 或其它 CAD 软件上按 1:1 比例绘制以下图 . 单位为毫米, 注意保持图形的完整
31、性,不要有重复线段和断点2) 将图形画好后，在计算机特定目录中保存为 Train.dxf。如果您不想画此零件，在东大软件制作的 PROCAM 辅助光盘中可以找到现成的Train.dxf 文件。2. 输入一个 Train.dxf 文件1) 打开 PROCAM 2D2) 从 File(文件) 下拉菜单中选择 Open(打开) 项， Open File(打开文件)对话框出现。在上面将目录指定到您刚才保存 Train.dxf 文件的所在目录上（或将有 Train.dxf 文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。）；且将文件类型选择为 DXF，选择文件列表中的 Train.dxf，按回车键（En
32、ter）或 Ok 键A) 在 CAD 系统中得到零件图B) 在 CAD 上做必要的编辑C) 退出 CAD 系统,选择机床名称进入 CAM 系统D) 设置板材夹钳等信息 E) 定义模具F) 生成一个零件的加工轨迹G) 排样H) 重复定位/轨迹的优化及模拟检查I) 生成 NC 程序143) 如果没有在界面上看到零件，请点击界面右 下角的紫红色小方框，将零件显示在界面中间。4) 从 Setup(设置) 下拉菜单中选择 Unit(单位) 项，打开 Unit(单位)对话框，确认在对话框内选 择Metric Decimal(米制（M ）)，单位为米制。5) 另保存此文件到ProcamPartsTrain.
33、prtB）在 CAD 上做必要的编辑DXF 或其它数据口转过来的图形，可首先在 PROCAM 上检查有无断点，有无重线，且如果图形颜色不好，也可编辑修改颜色。在我们此例子中，如图形没有问题，我们将在图形上加角微连接。3创建 0.4 的角微连接1) 点击 Shape(形状) ，则 Shape(形状)对话框出现。2) 在 Shape(形状 )对话框上点击 New（新建），则 Set Shape(设置形) 对话框出现。3) 在上面做如下设置，则定义了 0.4 毫米的角微连接，按 OK（确定）键。4) 在形状对话框内出现了新建的角微连接形状，名叫4CJ。在形状对话框上此行任意处点击，4CJ 名字将出现
34、在 Shape(形状)后的框内，表示当前使用此形状点击 OK（确定）键，关掉形状对话框。4加角微连接1） 点击 Point(画点)命令键2） 在铺捉工具条里点击端点键153） 换一颜色，如4） 在图形的八个角所在线上点击，定义将加上微连接的如下位置。C）退出 CAD 系统,选择机床名称进入 CAM 系统5. 退出 CAD 系统进入 CAM1）按下 CAD 工具条中的 CAM 按钮2) 在出现的数控系统类列表中选择 FANTUTP 后置(此为标准的 FANUC 0P 系统)3) 按下 OK(打开) 键,接受 FANTUP 的选择。4) 从 File(文件) 下拉菜单中选择 Open(打开) 项，
35、 Open File(打开文件)对话框出现。6. 做有关 CAM 的设置从 Setup(设置) 下拉菜单中选择 Fabrication Display(钣金加工显示) 项， Fabrication Display (冲裁加工显示) 对话框出现。在上面点上如下的选项，这样使得 CAM 系统显示机床加工范围，显示板材，显示夹钳，并在模拟时设为实体模拟。D）设置板材夹钳等信息 7. 在 Setup Information(加工信息设置) 对话框中设置1） 下菜单条中的 CAM (加工)菜单，选择 CAM 下拉菜单中的设置信息 Setup Information(加工信息设置) ，设置信息（Setup
36、 Information）对话框就显示出来（图 1.6）2） 上面做如下设置。程序号为 1111，板材为 2m*1m,厚度为 2mm,夹钳 1 在 400 mm 位置，夹钳 2 在 800 mm 位置。163) 按 OK（确定），则在界面上看到红色表示加工范围，板材，夹钳的虚线及零件图。如果没有在界面上看到，请点击界面右下角的紫红色小方框。E）定义模具8定义模具1） 按下系统栏中模具按钮（tool button），将显示 Punch Tools（冲模） 对话框。2） 在工位 3 的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按 Edit（编辑）按钮，将显示 Set Tool（设置模具）对话框。3）
37、将设置以下模具信息（见图 2.1），在 Station 3 完成各信息的输入后，按下OK 按钮。工位 3 4 9 13 29 30模具类型 椭圆/长圆形椭圆/长圆形方形 矩形 圆形 圆形模具子类型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸 54 54 20 30Y 尺寸 4 4 5直径 8 6角度 0 90 0 0备注图 2.1 冲加工模具目录4）使用表 2.1 的信息输入其余 5 个指定工位的模具信息，按下 OK 按钮退出 Punch Tools（冲模）对话框。F）生成一个零件的加工轨迹9选工具栏中的 Insert Toolfits（自动加工）按钮。确认下列命令处于高亮状态-S
38、earch Turrent （搜索转塔）-Toolfit Outside （对外冲模适配） 该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体应该在里面加加工轨迹。-在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit（选择实体以自动加工）1710 1）为了区分 CAD 图和加工轨迹，这时我们换一颜色，如。2）框选整个零件，然后按下 BUTTON 2 按钮，系统自动从转塔中选择模具生成如下黄色加工轨迹。11保存文件G）排样下面，我们要在一张 2M*1M 的大板上排多个这个带有加工轨迹的零件，进行整体加工。12 点击界面右下角的紫红色小方框，即全显示按钮
39、，将零件、板材、加工范围都显示出来。（如在步骤 6 及 7 中做了正确的有关 CAM 的设置）13 点击 Utility(功能栏)里的 Move(移动) 命令按钮。点击 Modifier(编辑栏)里的 Grid Layout(单零件自动排样) 命令按钮。提示栏提示：拾取要移动的实体。14 框选零件，排样.1) 框 选零件，按下鼠标 2 键。则出现 Part Layout(单零件排样) 对话框，2) 将框内不带点或钩的设置项设置为如上所示。按框内的的 Recalulate(重新计算)键, 系统将根据您不带点或钩的设置项里所填数字计算出带点或钩的设置项里填写的数字.3) 按框内的的 Preview
40、(预览 )键，系统将排样结果预览到界面上。如 OK，则按鼠标 2键返回 Part Layout(单零件排样 )对话框.4) 在 Part Layout(单零件排样 )对话框内按 OK(确定)键, 则在界面上则出现如下的排样结果. 保存文件。18H）重复定位/轨迹的优化及模拟检查我们看到这里板材上的CAM加工实体一部分超过了加工范围，就必须使用重定位命令功能键来移动板材,使得加工范围以外的轨迹移到加工范围以内,从而所有CAM加工实体得以加工.下面我们用的是自动重复定位的方法. 如果所有CAM加工实体没有超过加工范围，则不须此步骤。15. 做自动重复定位1）在PUNCH（冲压）工具栏里，按下重定位
41、命令键（Reposition）。2）在Modifier(编辑)工具栏里，按下自动重定位命令键（Automatic Reposition）。-系统自动生成显示一个重定位区，它被定义为Rep1。-将光标移回工作区。则会发现重定位销跟着表示冲头的光标移动,这时系统等待您给出重定位销Y方向的位置。（重定位销X方向的位置已由系统自动得到）。只有重定位销按定义的位置压下后，夹钳才可松开。3）将定位销移到有板材的地方，按下鼠标键，确认定位销位置。-+End 标记 变成绿色，表示在重定位前后的加工实体已完全分配好 。-自动重定位功能会自动顺次排列，将重定位动作定义在上一步工作区域里的最后一步CAM加工后.这样
42、得到正确的加工顺序 (CAM 加工, 重定位, CAM 加工.)。 但在重定位以前和以后的CAM 加工轨迹并没有被优化成最佳轨迹路线。-如果您现在就保存文件且生成NC程序，ProCAM将按原来的顺序依次生成每个定位区域里的加工轨迹的NC 代码，要进一步优化缩短程序，我们必须做轨迹优化。1916. 加工轨迹的优化1） 在 PUNCH（冲压）工具栏里，按下优化命令键（Opitimization） 2） 在 Modifier(编辑)工具栏里，按下单个窗口优化键(Single Part) -这时，在 Modifier(编辑)工具栏里，要确认所有的项都被选中。包括夹钳 快速避让键-提示行提示：选取实体进
43、行优化，完成后按鼠标 2 键3） 窗口选取所有实体后按鼠标 2 键-窗口要足够大，选取到每一个重定位区域。（即每一个加工实体和重定位区域都变亮）4） Optimize Sort（优化-模具类型）对话框出现，在上面点击Size（尺寸）项 ，则所用模具按从小到大排列。 再在第四行任一处点击， 将30*5的矩形模具点亮 选中，按右面的Move After（后移）项，再 点击最后一行，将30*5的 矩形模具放到最后一行。5） 按OK（确定） 键关闭对话框。-提示行提示，要您 选择这次优化的加工实体跟着的以前的CAM实体6） 按鼠标2键，表示没有要跟着的加工实体。7） 提示行提示，要您点取加工起始点，在
44、工作界面左下角任一处点击一下，等待系优化结束，所有加工轨迹不在亮显。17模拟查看加工轨迹1） 在Utility (功能)工具栏里，点击Order （顺序显示） 键，系统进入模拟状态2） 在系统栏里出现模拟工具栏，在上点击Reset to Start （从开始）键，3） 点击Go to End（到结束）键，模拟加工开始并进行到结束。保存文件。I）生成 NC 程序18. 1）按下 Punch （冲加工）工具栏中的 Post Process（后处理生成代码程序）按钮-显示 Save Post File 对话框- NC 程序及 Setup Sheet 文件被默认保存在procadtxt 目录中。如果你
45、想将这些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。- 给程序文件名. 如果你使用缺省扩展名.txt 时，不需要键入扩展名。如想使用其20它扩展不名，则需在文件名后加上扩展名。2） 下 OK（保存）键。显示 Post（生成程序）对话框和编辑工具栏里命令工具栏。3）移开 Post（生成程序）对话框，以便你能看见零件图。4） 确认 Highlight Cut（高亮刀具）按钮是高亮度显示的；确认 View Code（查看代码）按钮是高亮度显示的。5） 按下 Run 按钮。-系统生成 NC 程序并在 Post dialog box（后处理生成对话框）中显示出来。-当你按下 Run 按钮时，系统生成两个文件：*.TXT（机床 NC 程序）及*.SET（操作说明）。
