1、1、APQP&CP 2、防错法 3、FMEA 4、SPC。,如何预防品质异常的重复发生,产品质量先期策划管理控制过程乌龟图,品质异常预防-APQP&CP,APQP 17 个 任 务 / 可 交 付 的 内 容:,- 关 键 利 益 各 方 会 议 - 量 具 / 工 装 / 设 备 审 核 - 技 术 评 审 - GP-11 - 风 险 评 估 / 定 点 - 过 程 FMEA - 供 应 商 项 目 评 审 - 控 制 计 划 - 时 间 进 度 表 / 未 关 闭 问 题 - GP-12 - 可 行 性 / 制 造 评 估 函 - PPAP - 流 程 图 - 按 节 拍 生 产 (GP-
2、9) - 设 计 FMEA - 经 验 教 训 - 设 计 评 审,品质异常预防-APQP&CP,产品质量先期策划控制程序:,品质异常预防-APQP&CP,某公司是一家专门生产文具用品的公司。这家公司最近开发了一种新型的钢笔，并将部门样品交给了客户检验。3个月后，客户觉得样品钢笔的质量非常好，于是向这家公司下了100万的订单，并且要求能够在3天内出货。制造部门的经理接到订单后，特意召集了部门内的各课长，开会为生产做好准备。但是，第二天，当半成品运到生产线时才发现：钢笔的各个部分很难装配，尤其是笔筒，它不是规则的圆形，而是呈现椭圆形。而且，在组装时得格外地小心，不能碰到笔头，否则客户就会认为是使
3、用过的，要求退货。这样下来，一位员工装配完一支钢笔竟然得花费10分钟！制造部经理对出现的问题大惑不解，因为样品的质量是相当好的。于是，他去找钢笔的设计部门工程部的经理，询问交给客户检验的样品是如何生产出来的。原来，由于模具开发延误了时间，工程部在改制样品时，发现模具依然存在问题：做出来的笔筒不是规则的圆。利用模具试制出来的第一批笔筒样品为200个，经过挑选后，找出了30个比较好的笔筒，并用小刀稍微修正了一下，结果修坏了10个，最后只剩下了20个合格的样品。也就是说，模具生产出来的笔筒的不良率高达70%，30%合格的还需要用小刀修正后才能够装配。但是，为了赶时间，模具没有进行改善，就直接送到了铸
4、造厂，开始生产钢笔，从而导致了制造部门的麻烦。,【案例】,品质异常预防-APQP&CP,工程部门没有及时地与制造部门和质量检验部门进行充分的合作，试生产过程出现的问题尚未得到真正的解决，就直接开始了量产，才使得制造部门在量产时遇到了极大的困扰。,问题点分析:,品质异常预防-APQP&CP,品质异常预防-防错法,使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生令人失望的、由于疏忽造成的人为的差错。,品质异常预防-防错法,例如，每台电脑后面只有一个插座，显然不可能接错电源。,失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis
5、,FMEA基本思路,FMEA的理解,FMEA的实施时机,品质异常预防-FMEA,案例:,典型缺陷原因、缺陷模式和影响,5-6,品质异常预防-FMEA,FMEA控制程序流程;,有反馈过程控制系统模型,品质异常预防-SPC,正态分布的标准差(),拐点,1,USL,p(d),上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 () 标准差 (),3,拐点与平均值之间的距离是一个 标准差。如果三倍的标准差都落在目标值和规范的上下限内，我们就称这个过程具有“三个西格玛能力”,平均值,LSL,曲线从较陡的状态变得越来越平坦,品质异常预防-SPC, 供正在进行过程控制的人员了解状况 有助于过程在质量上和成本上持续地,
6、可预测地保持下去 使过程达到:-更高的质量-更低的单件成本-更高的有效能力 为讨论过程能力提供共同的语言 区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或特殊措施的指南,合理使用控制图能:,品质异常预防-SPC,数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错!,怎么样的制程是稳定的制程?,a.制程处于统计控制状态,如果是管制图,则没有点超出3sigma界限,且无倾向性变异. b.制程保证能力充足,Cpk不小于1.33 c.不良品率在目标范围内,且成下降趋势. d.改善措施实施后,有明显的成效,而不是毫无影响. e.客户投诉较少.(一般不做为考虑依据),特征如下
7、:,怎么样的制程是稳定的制程?,怎么样的制程是稳定的制程?,管制图出现异常,不等于产品质量出现异常,而是表示制程不稳定,将会产生大量不良品. 管制图判异的准则:a. 点子出界(3sigma界) b. 9点在1sigma区或其外拍成一串.c. 6点递增或递减.d. 14点上下交替.e. 任意连续3点中有2点在3sigma区内.f. 任意连续5点中有4点在2sigma区内.g. 15点在1sigma中心线下.h. 8点在中心限两侧,但没有一点在1sigma区内.,统计管制图和判异:,a. Cpk1.67 表示制程(设备)能力过高b. 1.33Cpk1.67 表示制程(设备)能力较为理想,宜保持.c
8、. 1Cpk1.33 表示制程(设备)能力很勉强,应改善到1.33Cpk1.67.d. 0.67Cpk1 表示制程(设备)能力严重不足,制程将会出现大量不良,应立即停.线改善.e.Cpk0.67 停线,制程(设备)无能力.,从Cpk值中判断制程或设备是否稳定,质量预防案例分析：,一、浅谈怎样避免装修施工中质量问题 夏季由于经常出现温度过高、过于干燥或是雨水过多面过于潮湿两种极端天气现象，因此一向不被认为是家装的好季节。其实，夏季施工只要注意一些重要事项，也能避免质量问题的发生。 1、谨慎选择队伍 在夏天这个比较敏感的季节搞装修，请正规装修公司显得尤为重要，以上所述也只有正规的公司才会想到，才能
9、做到。除了要看装修公司的资质证书、营业执照外，针对个别的“照”公司把工程接下来后转包“游击队”的做法，业主还应考察装修人员的办公地点，询问 他们做过哪些样板工程。,2、瓷砖尽量多泡夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地砖、瓷砖等需要经泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使之水分接近饱和状态。这样，就不会出现在粘接时由于瓷砖干燥而从水泥中吸水的情况，从而发生与水泥粘接不牢固，出现空鼓、脱落现象，给您带来一些不必要的麻烦。3、保持墙体干燥 做墙面装修，基层腻子的干燥处理尤为重要。尤其是粘贴瓷砖、地砖，处理墙面之前，不能让饰面底层过于干燥，一般处理前先泼上水，让其吸收半小时左右，再用水泥砂浆或
10、者石膏粉打底，以保证粘贴的牢固。夏天装修还会碰到乳胶漆因为干得慢，在潮热天气中发霉变味的问题。在工程中要做好基层腻子的干燥处理，墙壁要满打三至四遍腻子后才可刷涂料。在每次打过腻子后，干燥时间要尽量延长，做好通风，尽可能减少室内水分，避免出现大面积开裂的现象。,4、材料避免受潮 夏季空气湿度大，一些易吸收水分的材料如木板、板材、石膏板，在运送或存放过程中处理不当，易受潮，受潮后的板材会生霉点。 如果用板材做成的木龙骨、木器，在空气逐渐干燥、材料中的水分挥发后，也易开裂变形，还会影响其他材料。如用板材做龙骨的石膏吊顶，因为板材的收缩系数比石膏大，木龙骨定型会直接导致石膏吊项开裂，极易影响装修质量。
11、为避免材料受潮，要把材料放在室内通风干燥的地方，远离窗口和水源。 在夏季装修时，更应注意对电路施工操作的规范化，特别是在阳台等容易雨淋湿的地方，一定要将露在电线外面的铜制线头包好，以防止电线受潮后短路。对于环绕在受潮的木龙骨、细木工周围的电线，更应注意到这一点，一旦不慎，很有可能引发火灾。,5、油工别赶时间 夏季刷油，墙面涂料容易出现泛黄及脱落，油漆容易出现泛白及起气泡等现象，这些现象是由于夏季干燥与高湿度交替所引起的。 在墙面基层处理时，可以将普通腻子改成防水腻子，使涂料与基层之间黏结更牢固，不容易脱落，同时还能避免因潮湿导致的墙面泛黄。另外，刮腻子时要注意刮的遍数和干燥时间。一般需要13遍
12、，其间正常的干透时间为12天。但在阴雨天刮腻子时，应用干布将墙面水汽擦拭干净，以尽可能保持墙面干燥。另外，上腻子是一项需要有干燥过程的工程，腻子不干透了会直接影响到以后涂料的涂刷，所以在安排工期时也需注意，不要将这项工程安排得太靠后，为了抢工期而使这项工程草率进行，后患无穷。,6、木地板伸缩留缝 在铺装木地板时，要掌握好分寸，为实木地板留下一定的伸缩系数，地板缝隙过大或过小都会影响铺装效果，地板缝隙过密，在木地板受潮膨胀后，会发生起拱变形的现象。 7、完活注意保养 已做好的水泥地、107胶地，或者是水泥屋面，三五天内每天应放些水保养，以防开裂。如果水泥刚抹地面，务必要干透才能铺设地板。施工前，
13、应详细阅读所有产品，如胶水、粘贴剂、油漆等化工产品的说明书，一定要在说明书所说的温度及环境下施工，以保证化工制品质量的稳定性。装修后还会遇到各种味道散不出去，影响人们健康的问题。建议多摆几盆绿色植物，发挥光合作用去除异味，或在屋内放几个柠檬、菠萝，可快速去除异味。,二、从一次质量事故谈质量预防 2011年12月6日、车间发现 1819款水洗过的样衣、其腰衬用手轻轻一拽即可撕破，当时，该款340多条已生产完毕，等待验收。 此事现定性为质量事故。 （一）、对质量事故处理的一般流程1、发现质量事故，应立即采取措施，防止事故的扩大；并立即上报；2、主管经理和有关部门负责查找质量事故的原因，并划分质量责
14、任；3、制定措施，防止此质量问题再次发生；并分析同类型质量隐患尚有存在；4、制定对已生产的质量缺陷产品的修正办法。5、质量责任处理；,对上述质量问题的处理过程分析1、 车间发现1819款水洗过的样衣、其腰衬存在质量缺陷，立即报告了生产部经理；2、 生产部经理召集水洗负责人杨振营查找是否是水洗过程造成：如药水过量、或时间过长？得到明确答复水洗是按正常标准进行。排除水洗，应是衬料质量问题。衬料的选材归设计部，衬料的验证归技术部。生产部没上报公司（总经办）。总经办在得知后，立即召集设计部和技术部负责人继续调查事故原因。 1）、技术部答复：在制作样衣时，已发现腰衬面料质量隐患，并向设计部反映，最终确定
15、：先水洗样衣，视结果再确定。2）、水洗后样衣正常（此时，腰衬存在隐患，没有发现），参加完订货会，被客户选中，下大货。3）、样衣质量隐患是在生产过程中被发现破损的，此时大货340多条已生产完毕。,此事反映出：1）、设计部在设计款式时，要同时关注选材的质量是否符合要求，及面辅料的价格和生产过程中的工艺的难易程度（关系制作质量、成本和速度）。2）、技术部作为实践者，在制作样衣的过程中，要负责验证，发现质量隐患时，立即与设计部协商，但对谁来最终决策，尚无定论，即流程缺失。 总经办召集设计部：面对实物（破损样衣），现场说法。1）、防止此类事件再次发生；2）、立即检查其它设计款式中是否有同类的面料缺陷。在
16、下午召开了营销、设计、技术、生产负责人参加的质量会议、明确流程为：1）、技术部要负责对设计款式进行验证和确定。对发现设计中存在的隐患时，要立即与设计部协商确定。,2）、对客户已确定的订单，技术部发现存在质量隐患，要立即与设计部、客户部协商，确定要更改面料、辅料、款式前，由客服部与客户说明情况，征得谅解和同意。否则、上报公司最终确定。对已生产好的裤子，确定改变水洗用料，此项工作由生产部负责实施。此次质量事故责任划分：1）、 设计部人员不了解生产工艺（水洗）在先；2）、 技术部对水洗过的样衣，其疑难点无作破坏性检验；3）、 生产部没有及时上报公司；4）、 公司缺乏完善的“工艺确认流程”。,预防4M的变化 。谢谢听讲,
