1、6S现场改善活动成果汇报,改善区域：全检组区域2013年4月3- 5日,第5组(组名：绿色之家),我们的团队,区域负责人： 组 长： 宣 传 干 事： 小 组 成 员：,全 家 福 图 片,目 录,整体推进情况 改善成果统计 改善成果展示 改善亮点介绍 感想分享 该区域后续改善建议,一、整体推进情况介绍,4月3日上午 ：首先分为3个小组，开会谈论今天上午要完成的工作，然后张部长对我们进行安全教育，并对3个小组的工作进行分工，指定了免责品区（在全检组外面）；开始6S现场的第一步：整理：清除现场要与不要的东西（在1个月之内都不用到的全部清理现场），利用其它方式进行摆放，把不要的物料全部清理到免责品
2、区，在进行不要的统计62大项，随后时对现场的不合理问题点进行查找，经过小组全部精英的努力下，共同找出不合理问题点104处；4月4日下午：对上午的工作进行了汇报，下午开始对上午我们查找出的不合理问题点进行一一的改进， 6S现场的第二步：整顿：队友们在为员工的方便，工作场所能够一目了然；清除员工在工作时寻找物品的时间，在对员工的工作场所进行从新的排布，对现场定制线进行从新的规划，让现场更加美观；进行了培训4月5日上午：对现场进行了全面的细化细节，将该标准的全部标准化，现场的清扫，对我们2天时间改善亮点进行固化。,我们在发现（图片）,工具柜里摆放零乱，且里面有物料,物料柜没有清理，什么东西都往里面放
3、没有标示,危险品、废手套、工具箱混放,免责品（图片）,62大项！,这些都是我们小组人员从现场清理出来的， 工作现场不需要的或一个月都不用的物料和 东西，共计62项物料,我们在行动（图片）,看看我们小组每个人都在认认真真的清理现场不要物品，不怕脏、不怕累每个人都在动手完成我们6S工作的第一步,张部长、宋部长两位领导在现场精心策划我们现场规范，认真做分工事宜，为了更好地完成我们现场规划，领导也在重视了,我们在传播（图片）,宋部长说现场6S的重要性，我们应该全员参与，大家要下定决心、恒心，把我们的6S现场维护好，现场一定要持续改善，不要停留在原来的基础上，大家动起来吧！,二、改善成果统计,6S 不合
4、理项目（共计104点）,二、改善成果统计,三、改善成果展示1,三、改善成果展示2,四、改善亮点介绍,改善后,我们的文件柜没有有效的管理，标示不清楚，没有顺序，没有定制；改善后就一目了然了,亮点之1：,四、改善亮点介绍,亮点之2：,现场布局图，改善前和改善后的区别，改善前没有人车分离，存在安全隐患；改善后明显能看到人车已分离了；,四、改善亮点介绍,改善后,工具柜里面什么东西都有，物料、工具、检验仪器全部放在里面没有任何标示，物料混放；改善后标示清楚，没有其它的杂物在里面，工具柜就只放工具,亮点之3：,四、改善亮点介绍,改善后,亮点之4：,我们可以一目了然的看出改善前和改善后区别在那里， 电机分类
5、了、定量、标示很明显的看出我们已经标准化 进行管理了,四、改善亮点介绍,改善后,亮点之5：,现场的物料和物料架摆放很混乱，没有做到有效的管理，改善后我们现 场不但节约了空间，还清理出我们生产现场要品,四、改善亮点介绍,改善后,亮点之6：,看看我们文件改善前的现状，这样的文件管理里认为有效吗？ 再看看我们改善后的文件柜整理条条有理、 这样的文件查找很方便,五、感想分享1,1、现场6S改善需要领导的重视、全员参与才能开展6S工作的基础.2、每个人都要精心策划，怎样方便员工操作，操作现场不能拥挤.3、要想生产效率高、质量水平好，搞好6S现场很重要.4、只有团队的力量才能够搞好6S。5、持续的改进才能
6、创造美好的现场。,五、感想分享2,感想一：6S活动真的不难，只要一点一滴的行动，滴水成盆积累成果。 感想二：一时的行动不难，而是否永恒的坚持，是阻碍6S工作深入难点。 感想三：6S老师讲过一句话：“简单的招式用到极致就是绝招”，6S管理方式就是这个简单的招式。 感想四：管理方式的选择在于我们的思考，效果的呈现在于我们的行动和坚持。 感想五：专职6S管理机构和人员的设立是必须的，因为每一位员工自我6S管理水平还需要监督培训，进一步提高。,六、该区域后续改善建议,1、全检组全面推行6S工作. 2、以点待面、持续改善、不断创新. 3、领导重视、全员参与6S工作. 4、多制作工装来减少员工劳动强度和班组物料库存.,
