1、第三章 球磨机,第一节 概述 第二节 球磨机结构 第三节 磨机主要参数确定 第四节 研磨体,第一节 概述,球磨机工作原理 转速对粉磨过程影响 球磨机特点和应用 球磨机规格表示与分类,球磨机工作原理,基本结构1-回转筒体2-支承装置3-研磨体（钢球为主）,球磨机工作原理（1）,球磨机工作原理(2),电机,传动装置,筒体转动,筒体内研磨体随筒体一起回转,上升一定高度后向下作抛落运动,将物料击碎,同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相邻研磨体之间存在滚动，将加在其中的物料磨碎,球磨机工作原理（3）,球磨机粉磨物料靠研磨体对物料产生冲击和研磨作用实现的,物料由磨尾卸出的原因,进料端和出料端之间物料本身的料
2、面高度差 磨头不断地强制喂料，物料随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压 磨尾不断抽风,转速对粉磨过程影响（1）,转速太快研磨体随筒体转动的离心力超过本身重力，研磨体、物料贴附在筒体上，随筒体一 道回转，称“周转状态”此时，研磨体对物料既无冲击作用也无研磨作用,转速对粉磨过程影响（2）,转速太慢研磨体随筒体运动的离心力太小，不足以将研磨体带到一定高度，称“倾泻状态”此时，研磨体对物料冲击和研磨作用很低,转速对粉磨过程影响（3）,转速适宜研磨体在离心力的作用下随筒体一起回转被带到一定高度后，在本身重力作用下，向下作抛落运动，称“抛落状态”此时，研磨体对物料既有冲击作用也有研磨作用,球磨机特点和应
3、用,特点,球磨机应用,在水泥的生产过程中主要用于粉磨生料、燃料和水泥。 广泛用于选矿、化工、发电和建材等许多工业部门的物料细磨。,球磨机规格表示与分类,规格表示筒体直径（D）x筒体长度（L）例 2.2x6.5m 2.4x10m 2.6x13m 4.6x10m3.5x6.0m 3.8x13m4.2x13m 5.8x16m,球磨机分类(1),按长径比,短磨 L/D2,中长磨 2L/D3.5,长磨 L/D3.5,管磨,按研磨体,球磨机,棒球磨,砾石磨,按传动装置,中心传动磨,边缘传动磨,按 卸 料,中卸磨（周边卸料磨）,尾卸磨（中心卸料磨）,球磨机分类(2),按生产方法,烘干磨： 喂料为潮湿料,湿法
4、磨： 喂料时加水,干法磨： 喂料为干料,第二节 球磨机结构,球磨机总体结构 组成部分 筒体 衬板 隔仓板 进、出料装置 支承装置 传动装置,球磨机总体结构(1),球磨机总体结构（2）,球磨机总体结构（3）,组成部分,进料装置,支承装置,支承装置,回转部分,出料装置,传动装置,组成部分,进料装置支承装置回转部分,筒体,衬板,隔仓板,出料装置,传动装置,电机,减速机,筒体,作用承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、磨内物料的重量（承受静载荷）；承受研磨体的冲击力（承受动载荷） 材料A3钢板或16Mn钢板厚度为磨机直径的0.010.015倍,磨门,作用更换衬板、隔仓板；装、倒研磨体；观察磨内料、球量 布置
5、在筒体两边直线上，交错排列,衬板,作用 类型 尺寸、材质 排列 固定,作用,保护筒体使其免受研磨体和物料的直接冲击和研磨； 改变研磨体的运动轨迹，提高研磨体的冲击能力和研磨能力。,平衬板,最早使用的一种，仅对筒体有保护作用 研磨体在其表面滑动大，对物料研磨能力强。 通常用在细磨仓（后仓）,压条衬板,结构： 由压条和平衬板组成 特点：凸棱对研磨体具有提升作用可增大研磨体冲击能力。 应用常用在前仓（粗碎仓),小波纹衬板,结构：在平衬板表面形成小的波峰 特点：在上升过程中可增大研磨体的提升高度；在下降过程中可增大研磨体滑动 应用：常用在后仓（细磨仓）（研磨应体为钢段）,阶梯衬板,结构：衬板表面为一斜
6、面,在径向形成阶梯特点：通过增大衬板对研磨体的牵制力，可增大对研磨体的提升能力；同一层研磨体提升高度均 匀一致；衬板磨损均匀；不同 层研磨体之间滑动减少 应用：常用在前仓（粗碎仓）,沟槽衬板,1968年在奥地利试验成功。 结构：衬板表面有若干个沟槽，在径向上形成环向沟槽。 特点：钢球在衬板上以六方紧密堆积，钢球之间及钢球与物料之间碰撞机率大，可增大冲击效果；钢球与衬板为120线接触，可增大研磨效果。 应用：干法磨、烘干磨的前、后仓（研磨体必须为钢球）,分级衬板,结构：沿轴向方向具有一个斜度，进料端内径大，出料端内径。 特点：能自动将钢球从进料端沿磨机轴向方向由大到小分级，克服了其它衬板在磨内大
7、小球混在一起，不适用粉磨过程中物料粒径变化的要求，提高了粉磨 效率，降 低了电耗。应用：磨机的前仓,角螺旋衬板（圆角方形衬板）,结构 断面为圆角正方形，相邻衬板 圆角错开一定角度，四个圆角 形成螺旋线 特点 研磨体在磨内的循环次数增加， 加强了研磨体与物料的接触机 会，提高了粉磨效率 应用：球磨机的前仓,衬板尺寸、材质,尺寸 整块衬板 500x314x50 半块衬板 250x314x50 材质 在粗碎仓，衬板应具有良好的抗冲击能力，一般采用高锰钢（ZMn13) 在细磨仓，衬板应具有良好的耐磨性能，一般采用冷硬铸钢,衬板排列,采用“砌筑”式，环缝不能贯通，以防止研磨体残骸和物料对筒体的冲刷；同时
8、衬板四周应预留510mm的间隙,衬板固定（1）,螺栓固定法 抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安装，会使筒体强度下降，且易漏料 常用在大、中型磨的一、二仓,衬板固定（2）,镶砌法在筒体与衬板间加1:2的水泥砂浆或石棉水泥，在衬板的缝隙中用楔形销钉楔紧，再灌 1:2的水泥砂浆 对筒体强度无影响，不易漏料，但不耐冲击，衬板易脱落 常用在细磨仓（后仓）,隔仓板,作用 类型 篦孔,隔仓板作用,分隔研磨体，使研磨大小从前向后逐步减小，符合粉磨过程的要求； 筛析物料，防止大颗粒物料窜向出料端； 控制磨内物料的流速,隔仓板类型,单层隔仓板 双层隔仓板 有筛分功能隔仓板,单层隔仓板（1）,扇形 边部通过螺栓固定
9、在筒体上，中部通过中心圆板连成整体易安装，但联接不牢固使用较普遍常用在小型磨机上,单层隔仓板（2）,弓形边部通过螺栓固定在筒体上，中部大弓形板用中心板加固 联接牢固，但不易安装使用的较少,双层隔仓板（1）,组成篦板扬料板卸料锥盲板,双层隔仓板（2）,原理,小于篦板孔的料,篦板,被扬料板带起,落到卸料锥上下滑,经盲板中部卸料孔滑入下一仓,双层隔仓板（3）,特点具有使物料强制通过的作用 应用大型磨机和闭路磨上,筛分功能隔仓板（1）,组成1返料锥3筛板4、6扬料板7粗筛板5挡料圈,筛分功能隔仓板（2）,原理,已磨细的料,粗筛板,被扬料板带起,大于筛板孔的料,落到返料锥上,返回前仓,小于筛板孔的料,通
10、过筛板,被扬料板带起,落到卸料锥上,滑入后仓,筛分功能隔仓板（3）,特点 除可加快磨内物料流速外，还对物料具有筛析、选粉作用 应用 高细水泥磨（康必丹磨）上,篦孔排列形式,同心圆形：常用物料容易通过，也易返回，篦孔不易堵塞 放射形：常用物料不容易通过，但也不易返回，篦孔易堵塞 多边形：不常用 斜线形：不常用 八字形：不常用,篦孔形状,要求 使物料容易通过； 且篦板磨损后篦孔变化不大 形状 放射状 安装 应使篦孔大端朝向出料端,进、出料装置,进料装置,溜管进料,螺旋进料,出料装置,边缘传动卸料,中心传动卸料,中卸磨卸料,溜管进料,进料过程 物料由溜管,锥形套管,旋转滑入磨内,特点,结构简单，喂料
11、量小,应用 ：大直径的短磨,螺旋进料,进料过程物料由进料漏斗,装料接管,被扬料板带起,溜入套管,被螺旋叶片推入磨内,特点,结构复杂，强制喂料，喂料量大,应用：中、长磨,边缘传动卸料,卸料过程,磨细物料,卸料篦板,被扬料板提升,落到螺旋叶片上,由螺旋叶片推到回转筛,经筛析卸出,中心传动卸料,卸料过程,磨细物料,卸料篦板,被扬料板提升,落到卸料锥上,滑入锥形套内,经圆筒筛筛析卸出,锥形套内,由椭圆孔卸出,中卸磨卸料,支承装置,作用支承磨机的回转部分类型,滑动轴承,滚动轴承,滑履支承,滑动轴承,组成部分,轴瓦,轴承座,轴承盖,润滑系统,冷却系统,轴瓦,形状采用自动调心球面瓦，在轴承座的球座内可自由转
12、动，目的使轴瓦面均匀承受载荷 轴瓦受力表面有一层合金，起保护轴瓦和中空轴的作用,润滑系统,作用 减少中空轴和轴瓦间摩擦阻力； 减少中空轴和轴瓦间相互磨损； 防止轴瓦温度过高 润滑方式 油圈带油润滑 用在小型磨机上 油勺带油润滑 用在小型磨机上 油泵强制润滑 用在大型磨机上,油圈带油润滑,结构 14-油圈 9刮油板 工作原理油池中润滑油,被随中空轴油圈带起,粘附在油圈上,被刮油板刮下,落到中空轴上,加到中空轴与轴瓦间,油勺带油润滑,结构 油勺 、油盘 工作原理油池中润滑油,随中空 轴旋转,被油勺舀起,流到油盘上,落到中空轴上,加到中空轴与轴瓦间,油泵强制润滑,组成部分 1回油管 2油箱3油泵 4
13、-输油管 工作原理 油箱中 润滑油,油泵,输油管,加在中空轴上,回油管,油箱,3,4,1,2,加到中空轴与轴瓦间,冷却系统,作用防止磨机工作时，轴瓦温度升高，破坏润滑条件 工作原理冷却水由进水管,轴承座空腔,橡胶管,球面瓦中部,由出水管排出,轴瓦冷却,滚动轴承,特点 1.摩擦阻力小，节省电耗； 2.尺寸小，可使磨机结构更紧凑； 3.润滑油消耗量少，维护也比较简单； 4.安装困难，价格昂贵 应用：小型磨机上,滑履支承,结构 润滑过程 特点 应用,结构(1),滑环,滑环罩,托瓦,支座,结 构 (2),润滑过程(1),润滑过程,润滑油,高压油泵8,高压油管7,托瓦内部,由高压喷嘴喷出,将滑环浮起,起
14、动磨机,12分钟高压油泵关闭,起动低压油泵,滑环带油润滑,特点,1.取消了中空轴及主轴承，磨机可短些； 2.磨机两端支承点距离缩短，筒体受力减小，筒体钢板厚度降低； 3.便于使粉磨物料和大量热风通过； 4.磨机筒体可分段进行组装，便于运输； 5.滑环和托瓦加工精度和粗糙度要求较严，成本高。,应用,大、中型球磨机 （直径3.5m以上）,传动装置,类型 边缘传动 中心传动,边缘传动(3),传动过程,电机,减速机,小齿轮,大齿轮,筒体回转,辅助传动作用,便于磨机启动；,便于装、倒研磨体; 更换衬板、隔仓板;,边缘传动(2),小齿轮的位置和转向 使大齿轮受力向上，减小磨机轴承的压力； 使小齿轮受力向下
15、，确保运转平稳； 使大、小齿轮受力垂直向上、向下，减小轴承的磨损;,F,F,边缘传动(2),特点易加工，造价低；传动效率低，=0.860.90；大齿轮大且笨重，不易加工；操作、检查不方便； 应用小型磨机上，电机功率2500kw,中心传动(1),传动过程,电机,主减速机,传动轴,筒体回转,中心传动(2),特点传动效率高，=0.920.96；结构紧凑，占地面积小；操作、检查方便；加工精度要求高易，造价高； 应用大、中型磨机上，电机功率 2500kw,第三节 磨机主要参数确定,磨机的转速 磨机的功率 磨机的生产能力 实际生产能力的测算,磨机的转速,研磨体运动基本方程 临界转速(n0) 理论适宜转速(
16、n) 实际工作转速(ng),研磨体运动基本方程,脱离角（） 脱离点到磨机中心的连线与通过磨机中心的铅垂线间的夹角 确定 研磨体在脱离点开始脱离的条件P Gcos P= G=mg v=cos,临界转速（n),定义磨机内最外层研磨体刚好能贴随磨机筒体内壁作圆周运动时，磨机筒体的转速 确定此时=00 代入研磨体基本方程式 cos= Rn/900n0=,理论适宜转速(n),定义磨机内最外层研磨体对物料产生最大冲击功时，磨机筒体的转速 确定当=54044时，研磨体具有最大降落高度，对物料产生最大冲击功 将=54044代入研磨体基本方程式cos= Rn/900 得n=,实际工作转速(ng),确定 对于干法
17、磨 D2.0m ng=,-0.2D0,ng=,+(11.5),D1.8m,ng=,举例,计算3.56.0m球磨机的临界转速、理论适宜转速、实际转速 解 当磨内衬板厚度为50mm时 磨机有效内径 D0=3.5-2 0.05=3.4(m) 临界转速 n0 =,=,23.0(r/min),理论适宜转速 n=,=,17.5(r/min),实际转速 ng=,-0.2D0,=,(r/min),磨机的功率,需用功率N0=0.2 V D0 ng,N0=,N0=,0.148 D0 ng,0.148 D0 ng,(6.16-5.75),式中 N0-磨机需用功率，KWV-磨机有效容积，mD0-磨机有效内径，mNg-
18、磨机工作转速，r/minG-磨内研磨体装载量,t -磨内研磨体填充率,磨机的功率,配套电动机功率N=K1K2N0 ( KW) 式中K1-传动效率K1= 见下表K2-储备系数，在1.01.2间选取 N0-磨机需用功率，KW,磨机的生产能力,小时生产能力计算Q=,式中Q-磨机生产能力，t/hN0-磨机需用功率，KW q - 单位功率产量，Kg/KW- 流程系数，开路取1.0，闭路取1.151.5,磨机的生产能力,年生产能力计算Qn=8760nQ,式中 Qn-磨机年生产能力，t/hQ-磨机生产能力，t/hn - 磨机年利用率，见下表,实际生产能力的测算,量库法 接班前、后用软尺或绳子吊重锤测库中料面
19、高度增加值，按下式计算磨机实际生产能力Q=,式中 Q-班平均小时产量，t/hD-库的有效容积， m h- 库中料面增加高度，mT- 一班生产小时， t-库中物料堆积密度，t/m生料取1.3，水泥取1.5,实际生产能力的测算,通过计量装置的数据计算Q=,式中 Q -磨机小时产量，t/hq-每跳一个字的喂料量 kg/字n-每小时累计跳字数,式中 Q -磨机小时产量，t/hq-每跳一个字的喂料量 kg/字n-每小时累计跳字数,实际生产能力的测算,以喂料皮带的料量计量Q=,式中 Q -磨机小时产量，t/hG-每米长度皮上料量 ，kg/mv-皮带运行速度，m/s,第四节 研磨体,研磨体的种类、材质与应用
20、 研磨体的填充率与装载量 研磨体的级配 研磨体级配的判定 研磨的补充,研磨体的种类,按形状,钢球,钢段,钢棒,钢球,使用要求 较高的耐磨性和较高的耐冲击性； 表面光滑； 不易破裂； 不圆度不超过直径的2%,钢球,材质选用 普通碳素钢 因其硬度低，耐磨性差，易变形，易破裂，目前已淘汰 高锰钢 硬度大耐磨性好，价格低，但表面不光滑 高铬钢 硬度大、耐磨、表面光滑，但价格高,钢球,规格 以球的直径表示 D(mm) 目前常用有： 20、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 90、 100、 110、 120十余种 应用 比较普遍，在任何一台球磨机上都使用,钢段,使用要求 较高的耐磨性和耐热
21、性 材质选用 普通铸钢 低铬铸铁 耐磨性为普通铸钢的812倍，但价格高,钢段,规格 以直径（D）x长度（L）表示(mm) 目前常用有： 15 x 20、 20 x25、 25 x 30、 18 x 20、 16 x 16、 12 x 12、 8 x 8、 6x6等 应用 因钢段与物料为线接触，研磨能力比钢球强，常用在球磨机的细磨仓（后仓）,钢棒,材质选用 40Mn或70号高碳钢 规格 以直径（D）x长度（L）表示(mm） 直径为4090mm，长度比仓长短10100mm 应用 湿法生料磨的棒仓（前仓）,研磨体的填充率（）,定义 研磨体在磨内的堆积体积占磨机有效容积的百分数=式中 VG-研磨体所占
22、容积，m3V0-磨机有效容积，m3G-研磨体装载量，tD0-磨机有效内径，mL0-磨机有效长度，m-研磨体的堆积密度，一般为4.5t/m3,=,研磨体的填充率（）,确定意义 增大,磨内研磨体量增大,生产能力提高,单位产品电耗下降,过大,磨内研磨体量过大,生产能力不增,单位产品电耗增大,研磨体的填充率（）,确定,研磨体的填充率（）,实际生产中测定 先停止喂料20min,将磨内物料卸空后停磨，进磨测研磨体面距顶部的垂直距离H(m)(1),=2arccos, =,D0-磨机有效内径，m,(2) 由H/D0或L/D0值查表确定,研磨体的填充率（）,(2) 由H/D0或L/D0值查表确定 例 某厂2.2
23、x13m水泥磨，测得研磨体面距顶部的垂直距离H=1.5m，求磨内袁磨体的填充率解(1) D0=2.2-2x0.05=2.1(m)H/D0 =1.5/2.1=0.7143查表得知： =23.56%,研磨体的填充率（),(2)=2arccos,=2arccos,=129.250, =,=,=0.2357=23.57%,研磨体的装载量,G=,式中 G-研磨体装载量，tD0-磨机有效内径，mL0-磨机有效长度，m-研磨体的堆积密度，一般为4.5t/m3-磨内研磨体的平均填充率,研磨体的级配,级配定义 级配意义 级配原则 级配方法,研磨体级配定义,将不同规格的研磨体按一定的比例混合装入磨机内的过程称为级
24、配。,级配意义,充分发挥研磨体的冲击和研磨作用。,级配意义,满足粉磨过程的要求物料在粉磨过程中，开始块度较大，首先需要用大规格的钢球，将其冲击破碎，随着块度的减小，则需要用小钢球（钢段），才能将其研磨粉碎。,级配意义,控制磨内物料流速大规格研磨体之间间隙大，物料在磨内停留时间短，达不到要求的细度；小规格研磨体之间间隙过小，物料在磨内停留时间过长，出磨物料过细。将不同规格的研磨体混合，可改变研磨体之间间隙大小，实现控制磨内物料流速，达到保证产品细度，提高磨机产量的目的。,级配原则,1.根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来级配入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求细时，装入较小规格的研
25、磨体。入磨物料粒度较大，易磨性较差，产品细度要求较粗时，应装入较大规格的研磨体。,级配原则,2、大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。 在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，小型磨机其平均球径应较大型磨机小。 在磨机规格和入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，生料磨的钢球平均球径应较水泥磨机小。,级配原则,3.单仓磨应全部用钢球；双仓磨一仓应用钢球，二仓用钢段（小球）；三仓及以上磨,前两仓用钢球，其余仓用钢段（小球） 4.各仓研磨体级配时，遵守“两头小，中间大”的原则。,级配原则,5.球仓钢球一般为45种规格，段仓钢段一般为23种规格。 6.研磨体装载量不应超过最大允许的装载量。 7
26、.禁止钢球、钢段混合使用。,级配的方法,四级配球法 五级配球法,四级配球法,1. 计算最大球径和平均球径,式中：D大-最大钢球直径，mm；D平-钢球平均球径，mm；d大-入磨物料最大粒径，mm；d平-入磨物料平均粒径，mm；,四级配球法,Km-入磨物料的易磨性 f-单位容积物料通过量影响系数K=,Q-磨机生产能力，t/h L-循环负荷率，开路L=0 V-磨机有效容积，m3,四级配球法,确定钢球规格由计算最大钢球直径确定最大钢球规格，然后依次降低10mm，确定其余三种钢球的规格。,四级配球法,确定钢球的配比 取最大规格钢球占a(一般取)，且使最大规格钢球(D1)与较小规格钢球(D)之和占，较大规
27、格钢球(D)与最小规格钢球(D4)之和占，假设较大规格钢球( D)占x，由求钢球平均直径公式，解方程求出其余三种规格钢球的比例。 即D1aD2xD3（a）D4(50x)=D平,四级配球法,确定钢球级配由该仓钢球总的装载量和不同规格钢球所占的比例，可计算出不同规格钢球所需的质量，即为该仓钢球的级配。,举例,某厂39m三仓水泥磨有效内径D0=2.9m，一、二、三仓的有效长度分别为L1=2.25m，L2=2.95m，L3=3.10m，一、二、三仓的填充率分别为1=30%， 2=28%， 3=26%入磨物料的最大粒径 d大=30.5mm，平均粒径d平=17.0mm，生产能力Q=36.5t/h，循环负荷
28、率L=260%，物料的易磨性系数km=0.93，确定一、二、三仓的级配,解 （1）一仓级配的确定 计算最大球径和平均球径K=,=,查表知：f=1.088,=,=,确定钢球规格 由D大=98.70mm，确定最大钢球为 100mm，其余三种规格钢球分别为确定钢球规格90mm、 80mm、 100mm。,确定钢球的配比取最大规格钢球 100mm占15%(一般取)，则 80mm 钢球占35%。设90mm钢球占a，则 70mm钢球占50- a。 10015%+90 a+80 35%+70 (50-a)=81.23 解方程得知，a=17% 50-a=33%,确定钢球级配,一仓钢球装载量G1=,=,=20t
29、,100mm钢球质量 m1 2015%=3.0t 90mm钢球质量 m2 2017%=3.4t 80mm钢球质量m3 2035%=7.0t 70mm钢球质量m4 2033%=6.6t,一仓平均直径,Dn=,=,=81.4mm 与D平=81.23mm接近，符合要求,二仓级配,钢球规格确定 通常二仓最大球径为一仓最小球径，故二仓钢球规格为： 70mm 、 60 mm、 50mm、 40 mm钢球的配比按“两头小，中间大”的原则，取 70mm球占20% 、 60 mm球占25%、 50mm球占30%、 40 mm占25%,二仓级配,二仓装载量 G2=,=,=25t,70mm钢球质量 m1 2520%
30、=5.0t 60mm钢球质量 m2 2525%=6.25t 50mm钢球质量m3 2530%=7.5t 40mm钢球质量m4 2525%=6.25t,二仓平均球径,钢球的平均直径Dn=,=,=53.5mm,三仓级配,钢球规格确定三仓最大球径为二仓最小球径，故三仓钢球规格为： 40mm 、 30 mm、 20mm钢球的配比按“两头小，中间大”的原则，取 40mm球占20% 、 60 mm球占50%、 20mm球占30%。,三仓级配,三仓装载量 G3=,=,=24t,40mm钢球质量 m1 2420%=4.8t 30mm钢球质量 m2 2450%=12t 20mm钢球质量m3 2430%=7.2t
31、,三仓级配,钢球的平均直径Dn=,=,=29mm,五级配球法,1.作入磨物料粒径分布 2.确定钢球规格 3.确定钢球百分比取不同规格钢球百分比与其相对应的入磨物料粒径所占百分比相等 4.确定钢球级配,作入磨物料粒径分布,取有代表性的试样510Kg，用孔径分别为30mm、25mm、20mm、15mm、10mm、5mm、的套筛筛析石灰石或熟料，把物料分成若干粒级，称筛上物料量G1、G2 G3、G4、G5，计算出各粒级的质量百分数。ai=,确定钢球规格,根据料“料大对大球，料小对小球”的原则，确定钢球规格。料径与球径对应关系见表,料径与球径对应关系,举例,某厂开路2.2x7.0m水泥磨，一仓装球15
32、t，二仓装段17t，入磨熟料粒径分析如下确定一、二仓的级配,一仓级配,钢球规格确定 料径与球径对应关系，选用 100mm、90mm、 80mm、 70mm、 60mm五种规格的钢球。 确定钢球百分比 取100mm球8.0% 、 90 mm球占14.0%、80mm球占23.0%、 70 mm占38% 60mm球占17%,一仓级配,确定钢球级配 100mm钢球质量 m1 158.0%=1.2t 90mm钢球质量 m2 1514.0%=2.1t 80mm钢球质量m3 1523.0%=3.45t 70mm钢球质量m4 1538.0%=5.7t 60mm钢球质量 m2 1517.0%=2.55t,一仓级
33、配,钢球的平均直径Dn=,=,=74.2mm,二仓级配,钢段规格确定确定二仓钢段规格为： 15x20mm 、 20x25 mm、25x30mm钢段的配比按“两头小，中间大”的原则，取15x20mm段占25% 、 20x25 mm段占50%、25x30mm段占25%。,二仓级配,15x20mm钢段质量 m1 1725%=4.25t 20x25mm钢段质量 m2 1750%=8.5t 25x30mm钢段质量m3 1725%=4.25t,级配的判定与调整,根据磨机产质量 根据磨机声音 根据磨内料面高度 根据筛余曲线,根据磨机产质量,磨机产质量的高低可直接反映出磨内研磨体级配的合理性，根据磨机产质量可
34、对磨内研磨体级配进行初步判定。磨机产量高，产品细，说明研磨体级配合理。否则，说明研磨体级配不合理，应进行调节。,根据磨机产质量调级配,根据磨机声音,在磨机正常喂料情况下，站在磨体下落侧，沿磨机轴向从磨头走向磨尾，细听磨机声音。级配合理时，粗碎仓（一仓）为“哗哗”声，且有轻微的钢球冲击衬板声；细磨仓为“沙沙”声 若粗碎仓（一仓）为“哒哒”声，且声音震耳，说明该仓研磨体尺寸过大或研磨体量过多。 若粗碎仓声音发闷，有时磨头返料，说明该仓研磨体尺寸过小或研磨体量不足。,根据磨内料面高度,在磨机正常运转情况下，同时停料、停 磨，打开磨门观测磨内料球面。研磨体级配合理时， 磨内料面高度见下表。,根据磨内料
35、面高度,若仓露球超过半个球，说明该仓球径过大或者装载量过多；反之，说明该仓球径过小或者装载量不足。 若细磨仓研磨体上覆盖料层过厚，说明该仓研磨体装载量不足或者研磨体破损量过大；反之，说明该仓研磨体装载量过多。,根据筛余曲线,筛余曲线的绘制 在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨，打开磨门从磨头开始，每隔300500mm取一截面，在每一截面上23点取样混匀、编号。（注意：隔仓板前后必须取样）。 用0.080mm(0.20mm)方孔筛筛析试样，求筛余百分数。 以距离磨头的距离为横坐标，筛余百分数为纵坐标，采用描点法绘制筛余曲线。,合理筛余曲线,级配合理时，在距磨头1m左右长度内曲线有倾斜度较大的下降
36、趋势。 在磨尾筛板0.50.8m长度内曲线下降很平缓。,各仓末合理细度,筛余曲线分析,若一仓曲线下降不显著，说明一仓冲击能力不足，应增大大球量或装载量； 若在曲线中部出现较长水平的线段，说明该仓研磨体级配不合理，应重新级配或清仓剔除碎研磨体；,筛余曲线分析,若隔仓板前后细度变化超过3.0%,说明前后仓能力不平衡，应检查隔仓板篦孔是否符 合要求，调整 前后仓装载量 或隔仓板位置。,研磨的补充,补充的目的和意义球磨机在粉磨物料过程中，研磨体之间、研磨体与物料之间、研磨体与衬板之间产生冲击和摩擦，不可避免地将研磨体磨损，使磨内研磨体级配发生变化，磨机产量下降，产品变粗，因此应定期添补研磨体，防止研磨
37、体级配变化，确保粉磨效率最高。,研磨的补充,按经验补充 球仓每隔710天补一次，每次补量为该仓装载的1%2%； 段仓每1014天补一次，每次补量为该仓装载2%3%； 注意事项 每次添补的研磨体为该仓最大规格的,研磨的补充,按单位产品研磨体的消耗量补充K=,式中：K-单位产出研磨体的消耗量，kg/t；G-最初装入磨内研磨体的量，kg；G-补充研磨体的量，kg；C-清仓时磨内研磨体的总量，kgM-磨机总产量，(t),研磨的补充,按磨机实际运转时间补充 按磨机主电机电流降低值补充若电流下降，产量未减，主要补后仓的 段；若电流、产量下降，且产品中粗粒增多，主要补前仓的球； 按填充率的变化补充,本章小结
38、,1.掌握球磨机工作原理及转速对粉磨过程的影响 2.掌握球磨机的规格表示及主要特点 3.掌握球磨机的五大组成部分 4.掌握磨门、衬板、隔仓板的作用 5.掌握阶梯衬板、小波纹衬板、构槽衬板的特点及应用 6.掌握衬板的固定方式及应用,本章小结,7.掌握隔仓板的类型及应用 8.掌握篦板的安装及同心圆、方射状的应用 9.掌握磨机进料装置的类型及应用 10.掌握磨机传动装置的类型、特点及应用 11.掌握磨机临界转速、理论适宜转速的定义及确定 12.掌握影响磨机生产能力的因素,本章小结,13.掌握磨机实际产量的测定 14.掌握研磨体的种类及应用 15.掌握研磨体填充率的定义、确定意义 16.掌握研磨体级配的定义、意义 17.掌握研磨体级配原则 18.掌握由磨内料面高度判定研磨体级配方法 19.掌握筛余曲线的绘制方法 20.掌握研磨体补充的目的及常用方法,
