1、目 錄一.工作分析的各種技術 二.時間研究 三.山積表的作法四.人機圖的作法 五.作業改善 六.工作的標準化工作分析的意義： 工作的基本資料，如製造數量、操作時間、設備能力、工作方法、使用工具等，往往都是解決問題的關鍵所在，這些基本資料必須以表報的方式，加以順次記錄，使解決問題能清楚地把握所有事態，進而分析，徹底解決。 ,(Proces anlysi),(Opratio alysi) (Operation proces chart)(Flow prces hart)(gan ros crt)(Flow dirm)(man-achine chart)(ulti-m rt)(ulti-man-ac
2、hine chart)(Operation proces chart)程序分析與作業分析的區分程序分析:藉由分析有否重覆的作業、程序是否合理、搬運是否太多、遲延、等待是否太長等問題，從而改善工作程序、工作方法，達到最高效率是為程序分析。作業分析:在工作程序中,選取某工程站，分析作業者的操作方法或作業者與機器間之各種關係，從而改善操作方法，降低工時損耗、提高機器利用等，是為作業分析。作業的意義作 業：就是人及輔助的機械，加諸於物品(製品) 的工作過程。正味作業：真正具有附加價值的作業，即增加原料或半成品價值的加工作業或轉換作業例如：零件裝配.原料的鍛造等。附隨作業：沒有附加價值的作業，亦屬必要的
3、作業之範圍內，此類本屬浪費的作業，但在目前的作業條件下，又非做不可的作業 例如：走路去拿零件、按鈕的操作等。浪費作業：在整個作業而言，此屬不必要的作業 例如：等待、無意義的搬運等。時間研究的定義時間研究：係在決定一位合格適當而有良好訓練之操作者，在標準狀態下，對一特定之工作，以正常速度操作所需之時間。以上定義，隱含幾個重要的條件：1.合格適當之操作人：操作者必需是個合格的工人，而且該項作業必須適合於他。2.良好訓練：操作者對該特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練。3.正常速度：操作者必須在正常速度下工作，不能勉強自己過度努力，亦不能故意怠慢，而且工作時之生理狀態不能受心理上之影響。4.標準狀
4、態：指標準之工作方法、標準之工作環境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具等等。 ()(PTS)碼錶時間研究法的實施步驟：1.明確目的 2.選定觀測作業 3.選定觀測對象 4.與有關人員(幹部與作業者)取得理解與協力 5.檢討作業方法之正確性 6.將作業內容分割為操作單元 7.決定觀測次數. 8.實施碼錶測時 9.觀測工時之整理與檢討 10.整理所得之工時標準工時的構成 ：正常工時=觀測工時*評比因素 標準工時=正常工時+寬放時間標準工時的用途 1.生產量的計算 2.生產目標之設定 3.生產進度安排及人力配置安排 4.生產線平衡 5.治、工具設計改善 6.工廠佈置應用 7.機械設備之稼動率
5、8.成本預估與售價決定 9.標準成本與實際成本管理 10.工作方法改善 11.工作評價 12.績效獎金之計算 13.衡量生產力 14.計算責任之效率山積表的作法山積表作成的目的 1.對象整體工程而言：其內容可以清楚知道工程順序、作業順序及要素情況，同時亦可了解整個作業 2.改善功能性的預測：根據山積表，可以決定未來的方向、目標，同時亦可將不好的狀況，予以定量化，及根據 LINE TACT 與實際的現況，作一判斷Line 編成 (山積表)的步驟 1.Tact2.()3.4.(x)Tact=X=ct= 5.X90%,1.05x0.5x塗 油 10.8沖 凹 作 業 13.8 內 外 槽 組 裝 2
6、8. 裝 膠 套 13.8裝 扭 轉 彈 簧 10.8完 檢 5.1裝 箱 4.24.6 28. 34.2 LINE TACTTACTTACT:28070=41.:34.241.10%=83.21%:24.6+28.+34.2(34.23)10%=85.38%:34.270=239401 2 3& :86.741.0.85()=2.532394034.2 85.38%83.21:(8H60/H 60/)TACT:/():LINE TACTLINE TACT:/10%:LINE TACT/TACT 10%稼動率之計算：計劃稼動率=LINE TACT/生產 TACT *100% （投入总工时 =投
7、入工时*人员数）稼動率=LINE TACT *良品數/投入工時*100% 實際稼動率 =標準工時*良品數/投入總工時*100%1.TACT-TIME(T/T) 4.生產 TACT 2.CYCLE-TIME(C/T) 5.產距時間3.LINE TACT 6.瓶頸時間(標準作業週期時間)TACT-TIME(T/T)=生產TACT=產距時間=CYCLE-TIME(C/T)=LINE TACT=瓶頸時間投入工時必要生產數總和設備效率(OEE) 全 負全 負荷 理荷 理想 產想 產能能 計 劃計 劃稼 動稼 動理 想理 想產 能產 能 換 線換 線及 故及 故障 損障 損失 後失 後產 能產 能 作 業
8、 等作 業 等待 及 未待 及 未遵 守 標遵 守 標準 等 損準 等 損失 後 產失 後 產能能 品 質 不品 質 不良 損 失良 損 失後 產 能後 產 能未 計 劃 生 產 的 產 能 損 失未 計 劃 生 產 的 產 能 損 失 實 際實 際產 能產 能OE損 失 的 產 能損 失 的 產 能(OE)OE (Constraint)4868186837505010123456月 份月 份OE % 良 品 率良 品 率 生 產 總 數良 品 數不 良 品 數性 能 效 率性 能 效 率 作 業 紀 律作 業 紀 律小 的 作 業小 的 作 業等 待 或 中等 待 或 中止止稼 動 率稼 動 率 換 模 換 線換 模 換 線時 間時 間非 預 期 故非 預 期 故障 時 間障 時 間改善山積表的著眼點1.瓶頸站(NECK) 的改善：(刪除、合併、重組、簡化) 將前、後工程間的要素移入、出，相互替換，想法子使 CYCLE-TIME 低於 LINE TACT 。2.稼動率的改善：檢討瓶頸工程的停止要因分析及對策的實施。工作的標準化經工作改善並改訂工作方法後,為確實地實施改訂後的工作方法，須對工作程序、工作動作、工作時間及工作條件予以標準化，並將之成文，制定為標準作業票 。標準作業票的目的在於訓練及督導作業員，以期在標準時間內實施標準作業。
