1、一、 实习时间：2012 年 8 月 26 号至 2012 年 9 月 8 号二、 实习地点：中国消防博物馆、邯郸钢铁集团公司、西石门铁矿、北京科技大学消防监控中心、北京现代公司、北京市劳保所。三、 实习目的：通过对这些社会场所，工厂，生产线，监督系统的参观实习，弄清这些单位的组成，工作原理，工作过程，主要设备。了解这些生产存在的安全隐患，学习工厂针对这些安全隐患所作出的各种防御措施，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性认识。四、 主要实习工厂简介：1） 、邯郸钢铁股份有限公司邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于我国历史文化名城邯郸。邯郸钢铁集团有限责任公司自 1958 年建厂投产以来
2、，历经近半个世纪的艰苦创业，已从一个名不见经传的地方中小企业，发展成为总资产、销售收入双双超过 300 亿元，年产钢达 800 万吨的现代化钢铁企业集团。 20 世纪 90 年代，邯郸钢铁集团有限责任公司在经济体制转轨过程中，主动推墙入海、走向市场，通过创立并不断深化以“模拟市场核算，实行成本否决”为核心的经营机制，创造了显著的经济效益和社会效益，成为国有企业实现两个根本性转变的成功典范，被国务院树立为全国学习的榜样，誉为“全国工业战线上的一面红旗” 。公司先后荣获全国质量效益型先进企业、全国五一劳动奖状、全国优秀企业（金马奖）和全国文明单位等称号。21 世纪以来，邯郸钢铁集团有限责任公司创新
3、发展，再铸辉煌。250万吨薄板坯连铸连轧生产线、国内第一条热轧薄板酸洗镀锌生产线、130 万吨冷轧薄板生产线、12 万吨彩涂板生产线等一大批具有国际一流水平的现代化装备相继建成投产，实现了以优质板材为主的产品结构调整，公司板材比达到 73%，综合竞争实力产生了质的飞跃。 2005 年，邯钢在河北省百强企业中名列首位，在中国企业 500 强中名列第 74 位，在全国制造业中名列第 28 位，位居全国纳税百强企业第 62 位。并成为国际钢铁协会成员。2） 、西石门铁矿西石门铁矿位于河北省武安市境内，南距武安市约 18 千米，东南距邯郸市约 48 千米，东北距邢台市约 51 千米，矿区面积为 3.7
4、7 平方千米，临靠邢都公路和褡午铁路，与京广线和邯长线相连，交通较为便利。该矿 1969 年投入基建，由于特殊的历史背景，其隶属关系也多经变迁，先后隶属天津六九八五工程指挥部、邯邢冶金矿山管理局、邯邢基地矿建指挥部、华北矿建公司等。1985 年 1月华北矿建公司正式移交给邯邢冶金矿山管理局。该矿下设开拓工区及北、中、南 5 个采区共六个井下生产单位，还有选厂、提升、供矿、动力、排尾等 12 个辅助生产单位，由于矿山远离城市，该矿还设有物业管理科、职工医院、社区服务部等 3 个后勤服务单位。机关设有 21 个业务科室，全矿共有在岗职工 2800 余人。该铁矿属接触交带矽卡岩型磁铁矿床，矿体总地质
5、储量1.06 亿吨，矿石属自溶、半自溶磁铁矿，平均品位 43.26%。井下开采采用中央竖井及斜井联合开拓方式，原设计规模为年产铁矿石 220 万吨，选矿处理能力 250 万吨，服务年限 49 年，1987 年经冶金部核定年铁矿石生产规模为 150 万吨，目前已形成了井下矿石生产 200 万吨、铁精矿 100 万吨以上的生产能力。主产品为 66%的低硫铁精矿，具有品位高、粒度细、有害元素含量低、全自熔等优点，是金属冶炼的优质原料，多次获省优、部优称号，深受钢铁企业欢迎，畅销河北及中原地区各大钢铁企业，每年产销率都达到 100%。西石门铁矿十分注重科技进步工作，二十年来相继开展了“计算机辅助管理系
6、统” 、 “中深孔底起爆工艺研究” 、 “无底柱高分段崩落采矿方法攻关试验” 、 “优化高筑子坝新工艺与综合防汛措施研究”以及“南区安全与开采技术研究”等科研攻关活动，已通过省部级鉴定的重大攻关项目有 18 项，15 项达到了国内先进水平，其中 12 项达到国际先进水平，对促进企业生产、提高经济效益起到了显著的作用。西石门铁矿在长期的发展过程中，确定了“拼搏、进取、敬业、奉献”的企业精神， “超越自我、追求完美”的企业理念，“科学化管理、创造性工作”的工作理念， “制度严密、执行严格、惩处严厉”的制度理念， “高起点、高定位、快节奏、求实效”的工作准则等。这些文化理念，对企业自身发展和管理水平
7、的提高，都起到了有力的促进作用。1、 消防博物馆：走进消防博物馆，工作人员为我们每个人发放了带有中国消防博物馆徽章的门票，然后我们开始了自己的参观。首先看到的是“忠诚可靠、服务人民、竭诚奉献”十二个大字，展现出消防博物馆“传承消防理念，弘扬消防文化，发展消防事业”的工作理念。进入前厅，我们看到的是各种古代消防用的人力水车，虽然简陋，但是在当时的社会发展水平下建造出来仍然是让我们感到震撼。接下来，我们来到二楼的古代消防厅，所谓“海纳百川，有容乃大” ，消防文化源远流长，博物馆储旧纳新，在历史展厅里收藏了很多消防设备和消防典籍，涉及各历史时期的防灭火思想、组织机构、法制和技术等内容，形象的动态模型
8、为我们展示了古代人们如何在火灾发生时进行有序的自救，在这里我们不仅感受到了一种历史文化氛围，从历史改革中了解了中国消防的发展脉络及久远历史，我们也从中看到了古代人们在防火方面所做的努力，也是他们的聪明才智为我们的现代消防奠定了基础。接受了消防历史的熏陶之后，我们来到了地下一层的防火防灾体验馆，这里不仅利用多媒体展陈技术对城市消防规划、建筑消防设施、火灾及地震应急处置知识等内容进行了展示介绍，并制作了相关的场景模拟和体验项目，在这里我们分别体验了室内火灾，酒吧地震，地铁火灾的场景。当火灾发生时，室内烟雾弥漫，同学们在指导员的指导下用手捂住嘴鼻，以免吸入有毒气体，并有同学及时拿起电话拨打 119
9、求助，最后大家竟然有序的推出火灾现场，成功自救。当同学们坐在酒吧中谈笑风生时，地面开始摇晃，桌子、椅子、灯管以及壁画开始倾斜，我们感受到了由小到大的地震强度，有的人迅速躲到桌子底下，有的人站在墙角，有的人站在街道中央，也就是所谓的安全区域，成功完成了地震体验自救。这样的灾难体验对很多同学来说是第一次，这是一次直接接受消防教育的体验，体验完后大家感受都特别深刻。通过这次参观实习大家都受益匪浅。在消防博物馆中，大家不仅感受到的是博物馆中文化底蕴以及历史内涵，而且从其展陈的历史文物和视频音像中从分体会到“以水克火” 、 “水在火上”的自然辨证关系和“防患于未然”这一古老朴素的防灾思想，同时明白了易经
10、论述：“水在火上，既济，君子以思患而预防之”的道理，这也是消防工作方针“防消结合、预防为主”的思想起源。通过参与体验模拟的火场和地震等灾难现场，培养了积极、镇定的灾害应对情绪，提高了基本的逃生自救能力。我们从展出的最近几年国家发生的大灾大难的图片中体会到一种心灵震撼，消防铁军奋勇争先让我们欣慰和骄傲，我国的消防能力在提升，我国的综合国力在增强。这次参观之后我们每个人会在今后的生活学习工作中认识到火灾的严重性，防患于未然，从生活的点点滴滴做起，为我们以后安全的集体生活打下了基础。2、 邯郸钢铁集团公司炼铁厂、烧结厂：邯钢是 1958 年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过 40
11、多年的不断发展，集团现在拥有总资产 245 亿元，净资产 121 亿元，已形成了 450 万吨铁、500 万吨钢、500 万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦炭、尿素、复合肥、煤化工等副产品，产品行销全国并出口 20 多个国家和地区。它是邯郸市的支柱产业部门，也是国家重点扶植的钢铁部门，每年为国家创收利税 10 多个亿，为我国的现代化建设起了举足轻重的作用，是邯郸的一个耀眼的明珠，是邯郸人的骄傲。几年前，在全国曾经卷起了一股邯钢热，全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。今年实习，我们有幸来到邯钢，揭开邯钢繁荣的秘密面纱，学习他的安全
12、措施。在隆隆的机器声中，我们漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过一段传运变黑变硬，一根根的钢材便由此而成了。高炉炼铁生产时冶金工业最重要的环节。高炉冶炼石把铁矿石还原成铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口渣口放出。高炉冶炼的目的是将矿石中的铁元素提取出来，成产出来的主要产品为铁水。副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
13、高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有 PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等。主要设备工作原理：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成，通常，冶炼 1 吨生铁需要 1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6 吨焦炭， 0.2-0.4 吨熔剂，总计需要 2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求要有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁长还是钢厂采购原料的工作由其重要。炼铁高炉设备进行维护检修，执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生，提高检修效率，减少人力物力损耗，保持高炉高效稳定的运行。氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹
14、氧、中间控制、出钢几个环节： 当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉的配料首先中心化验室分别对炼钢原料（废钢、铁块、渣钢、回炉钢）的成分检测、造渣料（石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石）的成分检测、脱氧合金（硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处；然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C 、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处；配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量。 炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动
15、转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅。 铁水的加入 当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼。 插入氧枪、吹氧、加入造渣料 将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口 2.65 米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧 12 分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间（一般为 1318 分钟）和自身的经验来控制氧枪的位置和吹氧量的多少。 吹炼终点的判定 操作工人根据以往的操作经验（炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间）来判定吹炼终点，先通过取样检测出钢水的温度和钢水的成分（从取样到光谱仪分析出钢水的成分需要 3 分钟左右的时间） ，操作工人通
16、过观看墙上大屏显示的钢水温度和钢水的成分来判断是否达到出钢要求，如果不符合要求，则进行补吹氧气或者补加造渣料，直到钢水的温度和成分符合要求。 出钢、溅渣护炉 当钢水的温度和成分符合要求时即可以出钢，倒出钢水后往转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉，吹氮时间由操作工人控制，一般为 1 分钟左右 吹氩、脱氧 转炉炼好的钢水倒入钢包，然后根据生产钢种的要求加入相应的脱氧合金和吹入定量的氩气，反应后采样检测钢包中钢水的成分，当成分达到要求时，即可进入连铸生产。 根据现场长时间观察，并将现场一次吹炼成功的数据和补吹成功的数据对比可知，在吹炼过程中氧枪的位置，氧气的压力和流量，倒造渣料的时间对吹炼终点的影响最大，
17、目前经验丰富的操作工人能够根据情况变化很好地把握这些量的变化过程，因此一次吹炼终点命中率高，但是对于经验不丰富的操作工人来说，则补吹的次数明显偏多。所以对这几个变量进行优化，将会大大提高吹炼终点命中率。第一天下午我们参观的是烧结厂，带领我们参观的也是一个非常细心的师傅。首先给我们介绍了烧结厂的大概工艺流程。一、原料的受料：堆存系统该系统主要由重车铁牛，摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机，两台堆料能力 1000t/h 摇臂式堆料机和胶带运输机组成。运输部将待卸重车配至二烧翻车线上 13 道，由重车铁牛将重车牵引至摘钩平台上，依靠液压系统使摘钩平台升起；车皮被摘钩分节，分节的车皮靠摘钩平台的坡
18、道滑进翻车机，在止挡器的作用下定位，此时，翻车机开绐工作，翻完的车皮回到0 位后，推车装置动作将车皮推入溜车线，进入翻车机料槽中的烧结原燃料，由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运输机上，通过多条胶带运输机转动，最终通过堆料机将料堆入一次料场。此外，通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的情况，烧结厂又对原受料堆存系统进行了改进，加装两条直进胶带，使料不通过一次料场而直接进入原料槽，其主要是依靠在转 51 胶带机上安装了两台梨式缷料器，将料缷至直进1、直进2 上，经过取1、取2 进入料仓。翻车机转 11转 31取1转 41受料槽转 21转 51 直进1直进2取1取2
19、堆料机 2堆料机 1二、 取料系统：主要由混匀料场和一次料场取料系统组成， 一次 料场由两台生产能力为 680t/h 的斗轮取料机和处理能力为140 420th 的圆振筛及胶带运输机组成，其圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除，以保证铁原料成份的稳定和成品烧结矿的良好品质，该系统设计为既能为原料预配料系统供料，又能为烧结配料系统直接供料两种方式，在实际生产一般不直接向烧结供料，以保证烧结铁原料杨份稳定，烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原料，其主要设备由两台取料能力 400th 桥式双斗轮混取料机和胶带运输机组成。 （其工艺流程如下图）来自预配料 来自翻车机 来自翻车机 混匀
20、料场 一次料场 一次料场2取料机匀取机匀取1 取1 取2转 131 筛1 转 161圆振筛 转 171转 132 转 1211取料机配料室 1 系统 配料室 2 系统 预配料原料仓 溶剂燃料仓三、 混匀配料系统：就是将不同的种类，不同品位的铁矿粉按生产烧结矿预定铁品位预先配料，该系统仅仅是对铁矿粉进行预先配料，其配料成份中不包含熔剂和燃料，它由一台生产能力为 600th 的定臂混匀堆料机和 8 个铁料矿槽、8 台圆盘份料机和 8 台电子皮带称及胶带运输机组成，该系统设计时，同样采用了双料线设计，既既可以通过混匀堆料机进行混匀造堆，又可以通过胶带运输机直接向烧结配料仓供料，由于只进行了铁料配料，
21、而未进行混匀造堆，铁品位波动较大，为保证燃结矿成份稳定，该料线仅仅在混匀取料机出现故障，长时间无法向烧结供料的情况下使用。 来自一次料场 仓1配原1 配原2 混匀1预配料矿槽圆盘给料机电子皮带秤匀堆1混匀料堆烧结配料室 烧结配料室五、 燃料破碎系统：0-25mm 焦丁， 0-40mm 无烟煤均为二烧合格厂燃料，由于进厂燃料粒度较大，燃料破碎系统分又分粗碎系统和燃料细碎统，以充分破碎燃料，保证烧结生产对燃料粒度 0-3mm 的要求，燃料粗碎主要依靠一台双光辊破碎机和一台反击式破碎机来完成，目前，反击式破碎机已完全停止使用，燃料在进入双光辊破碎机前，先进行一次筛分，将燃料中10mm 的筛除，筛上部
22、分直接进入双光辊破碎机，10mm 以下粒度进入细碎系统，燃料由 0-10mm 粒级破碎到 0-3mm 这一过程主要依靠三台四辊破碎机来完成，通过四辊破碎后的产品既为最终产品，直接送往烧结配料槽，供配料使用。五、 熔剂的破碎筛分系统：烧结厂熔剂主要为石灰石、白云石，其工艺设计为闭路检转 111转 131转 132混匀堆料机配原2配原1查筛分流程，既熔剂经破碎机破碎后，经过筛分，大于 3mm 的熔剂再次送回锤式破碎机进行破碎，合格品送往烧结用于配料参观前，师傅先给我们讲解了很多安全问题，都是曾经邯钢发生过的，每一起事故都是可以避免的，但是因为种种原因，最终发生了悲剧。邯钢针对很多安全隐患都采取了相
23、应的措施，这个是应该被推广开的。在各种安全措施中，记忆最深刻的就是皮带传送机两旁安装的安全绳了。两头连在开关上，一旦发生危险，只需要轻轻拉动安全绳就可以立即停车，制止事故的进一步加重。虽然是个很简单的措施，但是却很好的起到了防止事故的作用，而且这样一个安全绳成本肯定不会很高，从而保证决策者不会因为成本问题而不采纳。起重伤害也是钢铁企业的一个很大的危险因素。重工业企业中难免用到各种大型设备、原料，工厂里随处可见大型天车，如果不能很妥善的管理，这将是一个多么大的危险源。不过邯钢在这方面做的应该不错，公司严格规定，天车作业过程中，下边严谨站人。还有一个危险因素就是火车。工厂里需要用火车拉着承装铁水的
24、罐子进行运输。铁水的温度有 1500 多摄氏度，一旦人碰到肯定最起码烧伤甚至死亡了。在邯钢的两天时间里，我发现那些火车都是走动非常慢，以免使得铁水晃出来。在通过的马路上都有很显眼的小心火车的警告标志，火车过来时，在距离人行道很远的地方就开始鸣笛，火车道通过马路的地方也会在火车道两边提前退出隔离门，保证人员安全。还有邯钢的特种作业人员都需要有特种作业资格证才能上岗，每个岗位都最少两个员工，保证一个人操作，一个人监督，万一发生安全事故，可以再最快的时间内采取营救措施，使得伤害降到最低。在师傅给我们讲的几个事故中，都有一个共同的原因，就是不按规定最少两个人一块去作业。有句俗语说淹死的都是会游泳的，工
25、厂里发生事故的很大的一个比例也是有经验的老员工。因为有经验所以放松了警惕，不按照标准的安全过程进行作业，导致事故的发生。其实避免事故的一个有效措施就是细心。不能怀着侥幸心理，不能简化生产过程，做到这些安全事故肯定就会少很多。3、 三炼钢厂中板生产线，高线生产线。第二天参观实习的是邯钢三炼钢厂的中板生产线和高线生产线。上午，我们参观的是中板生产线，地点是三炼钢厂的中板生产车间，领导我们参观的是钢厂的一个管安全的负责人。在给我们讲解的过程中，流露出很厉害的专业素养，让我感到很佩服。其实无论学什么，只要真正用心学，真正学好了，什么专业都是前景广阔的专业。说一下中板的大概生产工艺流程吧。中板生产工艺简
26、介 生产工艺流程 倍尺板坯入库板坯切割定尺板坯入库板坯上料板坯入炉板坯加热板坯出炉板坯粗除鳞轧制 精除鳞 钢板冷却 ADCO热分段剪分段 钢板矫直冷床空冷钢板上下表面检查修磨 钢板切边钢板切头尾、定尺、取样钢板标印成品收集成品入库 探伤 入库。 1、板坯切割 倍尺板坯入库时温度通常在 500 600 需要冷却到 200以下才能进行二次切割 二次切割使用焦炉煤气与管道氧气 用切割小车进行。倍尺板坯入库时长度为3.8 5.5m 不能直接入炉 切割后的定尺板坯长度1.9 2.75m 可以入炉轧制。 2、 定尺板坯入库 切割后的板坯按照要求在定尺库码放 根据生产计划安排情况准备投入使用。 3、 板坯上
27、料 准备好的定尺板坯根据生产计划安排情况 严格按照顺序吊运到垛板台 由板坯推出机推送到入炉辊道 由冷金属检测器检测到 产生一个板号 跟踪号 对应到PDI 录入数据 开始实施自动跟踪。 4、 板坯入炉 推送到入炉辊道的板坯根据出炉情况依次被入炉推钢机推入加热炉。正常情况下使用两座加热炉进行生产 同时加热四排料 并严格按照板号自动跟踪。 5、 板坯加热 室温下入炉的板坯经加热炉加热到 1100 1200 方可用于轧制。中板工序目前使用的加热炉包括使用高炉焦炉混合煤气及纯高炉煤气两种炉型 酒钢中板正常使用两座六段连续推钢式加热炉 单炉小时加热能力 90 吨 装备了从 ABB 公司引进的加热炉仪表控制
28、系统 FICS 和最佳化燃烧控制系统 FOCS 该控制系统实现了二级控制 在使加热炉处于最经济的运行状态下 可以保证板坯出炉温度与目标值不超过 10。为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。 6、 板坯出炉 加热好的板坯根据轧制情况按照固定的顺序由加热炉运送到出炉辊道 使用的设备是出钢机 出钢机动作时出钢机先伸入炉内 将钢坯从滑轨抬升后运出炉外 降落在出炉辊道 避免了钢坯对出炉辊道的巨大冲击。 7、 板坯粗除鳞 出炉后的钢坯先经除鳞机粗除鳞后方可轧制。粗除鳞的目的是去除板坯加热过程生成的厚层氧化铁皮 使用高压水对钢坯表面的冲击效果进行。高压水系统有 4 台柱塞式水泵供水 目前能够长期稳
29、定工作的压力是15MPa。 8、 轧制 主要设备为单机架四辊可逆式轧机 最大轧制力 5500 吨 从硬件到软件,全套引进英国 Davy 公司的轧机自动辊缝控制系统(AGC)和钢板轧制模型控制系统 MCS 实现钢板在轧制过程中厚度、板形等参数的动态修正和补偿 从而保证 10 毫米以下厚度钢板的同板差小于 0.1 毫米 异板差小于 0.1 毫米 而 10 毫米以上钢板的同板差小于 0.15 毫米 异板差小于 0.20 毫米。机前后各有 14 根实心锥形辊 采用集体传动 轧件一般需进行展宽横轧 可将轧件旋转 90 来配合轧机的轧制。轧机前后锥形辊道上设有推床 轧制过程中对轧件进行对中、扶持 保证轧件
30、能顺利出入轧机 同时还有宽度测量功能。轧机后还装备了可容纳二块待温钢板的在线侧辊道 在轧制过程中 当轧件轧制到一定厚度时 将轧件运送到待温辊道上进行待温 从而实现交叉待温控制轧制。9、 钢板冷却 ADCO 在轧机后装备有轧后快速冷却设备 采用高速风将水雾化的汽雾式冷却 冷却能力大 可实现控制冷却 钢板冷却均匀 保证了钢板各处金相组织和性能均匀一致 用快冷设备可以取代常规的热处理设备来生产特殊性能的钢板。热分段 轧后毛板长度大于 28m 时无法直接上冷床 采用分段剪减小钢板长度。 10、 钢板矫直 采用多重弯曲式十一辊强力热矫直机对钢板进行钢板上下表面检查 修磨 对轧后钢板可能存在的表面缺陷进行
31、检查 并将轻微缺陷进行修磨处理。 11、 钢板切边 采用双边滚切剪对轧后钢板切边 装备了由 SMS 设计并监制由第一重型机器厂制造的滚边式双切剪 包括激光划线装置、磁力对中装置、剪刃快速更换装置等 可以保证钢板的剪钢板切头尾、定尺、取样 装备了一台由第二重型机器厂制造的滚切式定尺剪。可以使钢板达到成品所需要的长度 并将钢板头尾轧制缺陷切除 并为性能检验切取大试样。其主要参数如下 12、 钢板标印 采用一台丹麦进口的点阵式自动标印机对钢板标印 标印内容包括厂标、钢板执行标准、牌号、规格、身份证号成品收集 使用两台磁力吊 实现钢板下线、堆垛。 13、 成品入库 将符合订货要求的合格产品直接入到板材
32、库 待性能判定合格后即可缴库、发货 不合格品、非计划品直接装倒库车运送到嘉东库 实现合格品与不合格品的隔离。我们参观的不是全部工艺流程。进入车间后，首先看到的是一台高压水枪，由于刚刚经过加热的钢坯温度太高，表面会很快的形成一层氧化膜。通过高压水枪将钢坯表面的氧化膜清洗掉，保证钢板的化学成分的干净。经过加热的钢坯然后开始压轧。讲解员给我很形象的比喻说就像是用擀面杖擀面一样将钢坯慢慢压长，压扁。这个过程需要在压轧机下反复好几次，在这个过程中钢板还是保持很高的温度，车间内温度也一直都是特别高，工人在这样的环境下工作应该很辛苦吧我觉得。钢板经过压轧后进入下一个环节：矫直，矫直过程是在矫直机下进行的。矫
33、直机和和压轧机大同小异，都是上下两排滚轮，压轧机上下两排滚轮式正对着的，矫直机的滚轮是相互错开的。经过矫直机后，钢板就基本成型了。然后是用高压水冷却钢板。由于高压水是一排排的喷在钢板上，导致降温不均匀，降温快的地方出现一条颜色不同于其他大方的带子，从比较远的地方看上去还以为是把钢板裁成一截截的。钢板降温后就放到了旁边的空地上的轮子上，开始自然降温。等到钢板彻底冷了之后，由一个大的翻转机将钢板翻面。翻面后的钢板进入最后一个环节：去头去尾裁边。一方面可以使得钢板达到需要的尺寸，另一方面由于在压轧过程中角压成的圆形也可以去掉。这些工艺都进行完后，在钢板上写上规格尺寸便又大型货车拉出了车间。在这个过程
34、中存在着很多安全隐患，需要厂方进行改进的。首先是进入车间后的噪音，高温。这应该是钢厂每个车间都存在的问题了，工人在这样的环境下工作，很难保证精力始终高度集中，身体上的不适将直接导致精神的不注意，进而可能会操作失误导致事故。其次是高压水枪。那么高的压力一旦喷射到人身上，一定会受伤的。车间在这一块采用了将高压水密闭着从很大范围内降低了安全隐患。接着是天车。天车作为用来起重重大的零器件，一旦发生意外，吊起的重物砸下来，将是不可设想的后果，邯钢在这一点上严格要求起重机下禁止站人，这是应该肯定的，应该被广泛传播开的。还有钢板在压轧过程中，因为会不停的氧化，所以高压水枪需要不停的进行喷水洗涤。溅起的高温氧
35、化物也是很大的隐患，如果不注意溅起的铁渣落到人身上，必然导致烧伤，这一点需要得到改善。最后是裁过边的钢板边缘特别锋利，没有任何防护措施的防灾安全通道两旁，如果被人碰到，必然导致割伤，引发事故。希望这些安全隐患可以引起厂方的重视，并且改善这些问题。下午参观的是高线生产线。下午天气特别热，顶着炎炎烈日，我们来到了三炼钢厂的高线生产车间，车间内和预想的一样，昏昏暗暗并且噪声很大温度很高，环境不是太好。说一下高线的生产工艺流程。钢坯加热炉两条生产线各采用蓄热步进梁式加热炉 1 座，炉内悬臂辊道侧进侧出。加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值：7504.18 kJ/m3。加热炉能力：额定 150t/h(冷装)
36、加热炉主要尺寸：有效长内宽=26m 12.8m加热炉分均热段、加热段、预热段 3 个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求；炉底步进机构由液压驱动；加热炉设备顺控和燃烧控制采用 PLC 控制。粗轧机组、中轧机组由 14 架短应力线二辊轧机组成，预精轧机组由 2 架平立交替布置的悬臂辊环式轧机和 2 架 45顶交布置的悬臂辊环式轧机组组成，精轧机组由 10 架超重负荷“V”型 45无扭轧机组成，按 6+6+6+10 布置，可实现全线无扭轧制。设计最大精轧速度为 105m/s。辊径(mm) 主电机机组 机架号 轧机型式最大 最小辊身长(mm) 轧辊材质数量 (kW) (r/min)1H H 短应力线 61
37、0 530 760 球墨铸铁 1 DC 500 500/11002V V 短应力线 610 530 760 球墨铸铁 1 DC 500 500/11003H H 短应力线 610 530 760 球墨铸铁 1 DC 800 650/13004V V 短应力线 610 530 760 球墨铸铁 1 DC 700 650/13005H H 短应力线 520 470 760 球墨铸铁 1 DC 700 650/1300粗轧机组6V V 短应力线 520 470 760 球墨铸铁 1 DC 700 650/13007H H 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 800 650/1300
38、8V V 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 700 650/13009H H 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 800 650/130010V V 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 700 650/130011H H 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 800 650/1300中轧机组12V V 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 700 650/130013H H 短应力线 430 370 650 球墨铸铁 1 DC 800 650/130014V V 短应力线 430 370 650 球墨铸铁
39、1 DC 700 650/130015H H 悬臂辊环 300 270 70 WC 或硬质合金1 DC 800 650/130016V V 悬臂辊环 300 270 95 WC 或硬质合金1 DC 800 650/130017H 45悬臂辊环 228 205 72 WC 或硬质合金预精轧机组18V 45悬臂辊环 228 205 72 WC 或硬质合金1 AC 1600 650/1300精轧机组19 45悬臂辊环 228 205 72 WC 1 AC 6800 850/1700机组 机架号 轧机型式辊径(mm)辊身长(mm) 轧辊材质主电机最大 最小 数量 (kW) (r/min)20 45悬臂
40、辊环 228 205 72 WC21 45悬臂辊环 228 205 72 WC22 45悬臂辊环 228 205 72 WC23 45悬臂辊环 228 205 72 WC24 45悬臂辊环 170 158 72 WC25 45悬臂辊环 170 158 72 WC26 45悬臂辊环 170 158 72 WC27 45悬臂辊环 170 158 72 WC28 45悬臂辊环 170 158 72 WC每条线设置剪机 7 台：1#、2#飞剪布置在粗轧机组 6V、中轧机组 12V 出口侧；3#、4#卡断剪分别设在预精轧机组15H、 17H 入口侧，在预精轧机组及下游设备事故时卡断轧件；5#、6#飞剪设
41、在无扭精轧机组入口侧，正常生产时，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。7#卡断剪设在精轧机组入口，在精轧机组及下游设备事故时卡断轧件；两条轧线共用 1 套 P/F 精整运输系统，两条 P/F 线工艺总长均约 500m，运输机速度 18m/min，共设置 3 台自动卧式压紧打捆机，2 台称重站和 3 个卸卷站。(1) 每条线配置稀油润滑系统共 4 套，用于粗、中轧机、预精轧机组、精轧机组齿轮箱润滑；(2) 每条线配置油气润滑系统 1 套，分别用于轧机轴承、导卫和活套润滑；(3) 每条线配置干油润滑系统 1 套，设在风冷运输线；(4) 每条线配置液压系统 8 套，包括热送区液压系统、炉区
42、液压系统、粗轧前卡断剪液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、集卷站液压系统、称重卸卷液压系统、拆装轧辊机械手液压系统；(5) 每条线配置高压水除鳞系统 1 套。（1）供配电：本生产线电气设备总装机容量 78000kW，其中轧线交流主电机容量为 27400kW，直流主电机容量为211500kW，轧线辅传动装机容量为 28660kW，公用水处理设施装机容量为 6800kW，总的有功计算负荷约为 46800kW。高压采用中置式开关柜、采用微机综合继电保护。设滤波和无功补偿装置，将 10kV 线路功率因素补偿到 0.92以上。（2）主传动：每条线 1H16V 为直流主电机单独传动，预精轧 17H
43、、18V 和精轧机组分别为交流变频主电机集体传动。采用整流变压器供电给各主传动变流装置，整流变压器接线组别分别采用 D,d0、D,y11 组成等效的 12 相整流，以降低 10kV母线上的谐波电流。（3）辅传动辅传动有直流、交流变频和交流传动，配置相应设施。直流辅传动包括飞剪机、吐丝机等；交流变调传动包括装出炉辊道、空冷运输机、加热炉风机等。辅传动调速装置和不调速装置由车间整流变压器或动力变压器供点。（4）电气室配置每条线设置 3 个电气室，每个电气室均配动力变压器以及整流变压器。主电室(1#)为三层结构，轧线高低配电、传动及自动控制设备均布置在本室内。0电气室安装炉区三电设备。2电气室为精整
44、区电磁站。水处理系统设专门的电气室，并配置动力变压器。（5）计算机自动控制系统采用一套较高水平的自动化控制系统，以实现全线的生产过程控制、监视和统一调度；实现科学管理和过程控制的最佳化。自动化系统要求控制可靠性高、速度反应快、网络开放灵活。自动化系统功能分为两级：一级：基础自动化级，由 PLC 控制器和传动装置组成，主要完成电气和仪表的自动化控制。二级：过程控制级，由服务器或工作站组成，主要完成数据采集、参数设定、工艺参数计算、故障诊断、物料跟踪、产品质量记录、数据通讯、报表打印等功能。一级、二级之间的信号联系均采用网络通信方式。工艺技术装备主要特点（1）2 条高速线材生产线分别布置在两个独立
45、的跨间，只有 PF 线可以共用，确保了辅助设备（如打捆机）故障时可以最大限度发挥主轧线设备的能力。（2）采用热送热装和连铸坯一火成材，节约能源；（3）采用以高炉煤气为燃料的步进梁蓄热式加热炉，节能和环保；（4）精轧保证速度：轧制 8mm 时达到 105m/s；（5）为保证产品的高精度和高品质，采用高压水除鳞，采用全线无扭轧制、采用控制轧制和控制冷却（控制风冷采用延迟型） ； （6）每条生产线 28 架轧机，其中 1H 14V 为二辊无牌坊短应力线轧机，15H 18V 预精轧机组由 2 架平立交替布置的悬臂辊环式轧机和 2 架 45顶交布置的悬臂辊环式轧机组组成，1928 架为无扭精轧机组，可实
46、现全线无扭轧制；（8）全线主传动采用全数字控制系统；（9）采用 2 级计算机自动控制系统，实现基础级和过程级的自动控制的所有功能，保证生产操作和产品的稳定性,提高作业率，减少事故率。参观高线生产线，印象最深刻的是在线材加工好，一圈圈的出来时，由于到最后那一点可能转的圈不是太好，需要一个人坐在皮带传送器旁边用一个棍子拨弄一下，使得线材能够摆放整齐点。但是我们在那么远的地方参观，都被热的不行，那个师傅在挨着线材那么近的地方，该多么热呢！厂方应该想办法解决这个问题。钢筋被加热后，在出钢口可能会发生飞溅，也是应该小心的。参观结束后，我们来到了一个会议室，这里有空调，能够好好的凉快一下了。钢厂给我们请了
47、一个技术员进行讲解，详细的讲解了高线的生产流程，可能因为我们太外行了吧，还是很多地方没听到，却又不知道该怎么问。这大概就是门外汉的苦恼吧。我们想了解一下高线生产车间有没有发生过什么典型的安全事故，于是向技术员提问，结果只是被一笑带过。可能是因为技术员觉得这种事不适合对外面人讲吧。4、 西石门铁矿 80m 巷道实习第三天我们来到西石门铁矿，中午和安全一班的同学共进午餐，中午经过短暂休息，下午便到了这次实习最兴奋的环节：下到地表将近 200m 的巷道内，参观西石门铁矿的巷道内的安全措施。西石门铁矿简介：西石门铁矿位于河北省武安市境内，南距武安市约 18 千米，东南距邯郸市约 48 千米，东北距邢台
48、市约 51 千米，矿区面积为 3.77 平方千米，临靠邢都公路和褡午铁路，与京广线和邯长线相连，交通较为便利。该矿 1969 年投入基建，由于特殊的历史背景，其隶属关系也多经变迁，先后隶属天津六九八五工程指挥部、邯邢冶金矿山管理局、邯邢基地矿建指挥部、华北矿建公司等。1985年 1 月华北矿建公司正式移交给邯邢冶金矿山管理局。该矿下设开拓工区及北、中、南 5 个采区共六个井下生产单位，还有选厂、提升、供矿、动力、排尾等 12 个辅助生产单位，由于矿山远离城市，该矿还设有物业管理科、职工医院、社区服务部等 3 个后勤服务单位。机关设有 21 个业务科室，全矿共有在岗职工 2800 余人。该铁矿属
49、接触交带矽卡岩型磁铁矿床，矿体总地质储量 1.06 亿吨，矿石属自溶、半自溶磁铁矿，平均品位 43.26%。井下开采采用中央竖井及斜井联合开拓方式，原设计规模为年产铁矿石 220 万吨，选矿处理能力 250 万吨，服务年限 49 年，1987 年经冶金部核定年铁矿石生产规模为 150 万吨，目前已形成了井下矿石生产 200 万吨、铁精矿 100 万吨以上的生产能力。主产品为 66%的低硫铁精矿，具有品位高、粒度细、有害元素含量低、全自熔等优点，是金属冶炼的优质原料，多次获省优、部优称号，深受钢铁企业欢迎，畅销河北及中原地区各大钢铁企业，每年产销率都达到 100%。西石门铁矿十分注重科技进步工作，二十年来相继开展了“计算机辅助管理系统” 、 “中深孔底起爆工艺研究” 、 “无底柱
