1、勉 县 新街子 镇 至二道河 乡 公路改建工程监理实施细则勉 县 新云公路改建工程 监 理 办 公室二八年六月2目 录第一章：路基土石方工程监理细则第二章：排水及涵洞工程监理细则第三章：防护工程监理细则第四章：试验工程监理细则第五章：混凝土工程工程监理细则第六章：沥青混凝土工程工程监理细则 3第一章：路基土石方工程监理路基土石方工程监理主要包括施工阶段质量监理、完工验收的质量管理。第一节 施工阶段质量监理一、填方路基施工：土方路基施工1、施工要求、路基填筑前应将原地面上的杂草、树根耕作物及地表腐植土清除干净、平整后要求压实。基底的压实度不应小于 90%，当路堤填土高度小于路床厚度时，基底的压实
2、度不宜小于路床的压实度标准。基底压实度经监理检查合格后方可进行填筑。、填筑路堤的土方不得使用淤泥、腐殖土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿土，所用填料应与旧路堤最好相同，否则宜选用透水性好的材料 。、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可碾压。 、严格控制分层松铺厚度，土方路基不应超过 30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于 8cm。、为了保证压实度，填方路段在摊铺时，两侧必须考虑大于 30 cm 的富余宽度，超宽的填方最后应刷坡整型，达到坡面平顺，严禁边坡不足，进行帮宽帖坡。 。、地面横坡陡于 1：5 时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于 1m），并用
3、小型夯实机加以夯实。、作业段不在同一时间填筑，则先填地段应按 1：1 坡度分层留台阶，若两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于 2m。4、不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料累计总厚不宜小于 50cm。填料最小强度（CBR）路床 080 cm 大于 7，80150 cm 大于 3 ，下路堤不小于 3，路堑路床大于 7；填石路堤最大粒径一般不宜超过 2/3 层厚，宜以 30 cm为限。、随时检查含水量，细粒土、砂 类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量2% 以内压实。当 实际含水量不位于上述范围内时，应均匀加水或将土摊开、晾干、达到上述要求后方可进行压实
4、。、采用振动压路机时，第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。、各种压路机的碾压行驶速度应由低速至高速。使用夯锤夯实时，首遍各夯位宜紧靠，如有间隙，则不得大于 15cm，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上，如此连续夯实直至达到规定的压实度。2、质量标准：公路路基压实度及填料粒径按设计要求，详见下表。路基设计弯沉值不大于110。其它按有关规定执行。 路 基 压 实 度 项目分类 路面底面以下深度（cm） 压实度（% ）上路床 030 cm 95下路床 3080 cm 95上路堤 80150 cm 94填方路堤下路堤 150 cm 92零填路床 030cm 953、工序检验：、主要 检查 程序为：基
5、底清理及压实，分 层松铺及压实。各施工工序承包人首先进行自检，确认施工质量合格后，报请监理工程师检验并签认，否则不得5进行下道工序。监理程序见流程图。、各工序应填的表格见下表路 基 填 料 最 大 粒 径 要 求 路 基 填 筑 施 工 应 填 报 表 格 01 试验表 37 土工含水量试验记录表02 试验表 39 击实试验记录表03 试验表 60-a 灌砂法压实度试验记录表04 路检表 01 路基中线平面位置检查表05 路检表 02 路基高程测量自检表06 路检表 03 路基宽度、横坡、边坡坡度检查表07 路检表 06 路基平整度检查表08 路检表 10 路基压实度汇总表09 路检表 11
6、土石混填路基施工检查表、土石路堤的施工1、施工要求、土石路堤的基底 处理同填土路堤。、土石路堤不得采用倾填方法，均 应分层填筑，分层压实。每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过 40cm。项目分类 路面底面以下深度（cm） 填料最大粒径（cm）上路床 030 10下路床 3080 10上路堤 80150 15填方路堤下路堤 150 以下 15零填路床 030 106、土石混合料中，当石料含量超 过 70%时 ，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压，当石料含量小于70%时 ，土石可混合铺填，但应避免硬质石块 （特别是尺寸大的硬质石块）集中
7、。、土石路堤的 压实方法与技术要求， 应根据混合料中巨粒土的含量多少，分别按照公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）中的有关规定执行。2、质量标准：土石路堤的压实度及填料粒径按设计要求，详见表 2-1 表 2-2。其它按有关规定执行。3、工序检验：详见土方路堤施工中的工序检验内容及要求。土石路堤压实度采用灌砂法或沉降法检查，自检填报路 13 表压实度试验记录表（灌砂法）或压实度检测记录表（沉降法）。二、挖方路堑的施工本节主要包括土方路堑的开挖及石方路堑的开挖、土方路堑开挖1、施工要求、已开挖的适用于种植草皮和其它用途的的表土，应储存于指定地点。、土方开挖不 论开挖数量和开挖深度大小，
8、均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁挖洞取土。、因受冬季、雨季影响，使挖出的土方不能及时用于填筑路堤时，应按公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）第 10 章有关规定办理。、路基开挖如遇特殊土质时， 应按公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）第 9 章有关规定办理。7、挖土方路基施工 标高， 应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。、边 沟与截水沟的开挖应严格按照设计图纸的规定施工。截水沟不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷和变形。、路 堑和路堤交接 处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或水沟。、所有排、截水设施 应基础
9、稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上；线形整齐，坡、底平顺，沟内无浮土 杂物，沟水排泄不得对路基产生危害。、边 坡修整与 边坡稳定应严格按设计或设计规范的有关规定施工。、路槽底面以下 30cm 范围内的土应翻松压实。2、质量标准压实度应符合表 2-1 的规定，其它按有关规 定执行。3、工序检验、路 堑路基开挖完工后承包人应对路基，边沟进行自检确认施工质量合格后报请监理工程师复查并签认，否则不得进行下道工序。、主要 检查 用表见下表路 基 挖 土 方 施 工 应 填 报 表 格 01 试验表 37 土工含水量试验记录表02 试验表 39 击实试验记录表04 路检表 01 路基、路面中线平面位
10、置检查表05 路检表 02 路基、路面高程测量自检表06 路检表 03 路基、路面宽度、横坡、边坡坡度检查表07 路检表 06 路基、路面平整度检查表808 路检表 10 路基、路面压实度汇总表11 路检表 11 土石混填路基施工检查表、石方路堑的开挖1、施工要求：、开挖石方 应根据岩石的类别、 风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破开挖。、石方爆破不宜采用大爆破， 应采用松动爆破。避免对山体的严重扰动而造成的失误。、爆破开挖石方 应按（JTG F10-2006）公路路基施工技 术规范6.3 节办。、每次爆破岩石量不宜过大，放完炮后及时处理活石、
11、危石。改建段应及时清理现场，确保道路畅通。2、质量标准：按（JTG F10-2006）第 2、3 节规 定办理。3、工序检验：、路 堑开挖完工后，承包人 应对路基、边沟进行自检，确定施工质量合格后，报请监理工程师复查并签认，否则不得交工。、石方路堑报请表目录路 基 挖 石 方 施 工 应 填 报 表 格编 号 表 号 表 格 名 称01 路检 01 表 路基中线平面位置检查表02 路检 02 表 路基高程测量检查表03 路检 03 表 路基宽度、横坡、边坡坡度检查表04 路检 06 表 路基平整度检查表9第二节 交工验收质量管理一、交工验收的程序1、对完工的分项工程，承包人应按公路工程质量检验
12、评定标准（JIG F80/1-2004）中所规定的检验项目与检验频率，逐项进行检测。 2、承包人将检测成果填入“路基工程中间交验申请表” ，报监理工程师抽检与审核。3、驻地监理工程师收到承包人的质量报验单后，按不少于承包人检验和测量频率的 20%进行独立抽检。4、按公路工程质量检验评定标准（JIG F80/1-2004），由监理工程师对完工交验的分项工程进行质量等级评定。土 方 路 基 实 测 项 目项目 检查项目规定值 、允许偏差检查方法和频率 权 值零填及路堑路床（cm）030cm 95上路床 030cm下路床 3080cm 95上路堤 80150cm 941压实度（%）路堤下路堤 150
13、cm 92按附录 B 检查 密度法：每 200m 每压实层测 4 处32 弯沉（0.01mm）不大于设计计算值按附 录 I 检查 33 纵断高程（mm） +10、-20 水准仪：每 200m 测4 断面24 中线偏位（mm） 100 经纬仪：每 200m 测 4 点，弯道加 HY、YH 两点2105 宽 度（mm） 符合设计要求米尺：每 200m 测 4 处 26 平整度（mm） 20 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺27 横 坡（%） 0.5 水准仪：每 200m 测4 端面18 边 坡 符合设计要求尺量：每 200m 测 4 处 5石 方 路 基 实 测 项 目项目 检查项目
14、规定值 、允许偏差 检查方法和频率 权值1 压实度 层厚和碾压遍数符合要求查施工记录 32 纵 断高程（mm） +10、-30 水准仪：每 200m 测 4 断面 23 中 线偏位（mm） 100 经纬仪 ：每 200m 测 4 点，弯道加HY、YH 两点24 宽 度（mm） 符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 25 平整度（mm） 303m 直尺：每 200m测 4 处3 尺 26 横 坡（%） 0.5 水准仪：每 200m 测 4 端面 1坡度 符合设计要求7 边坡平顺度 符合设计要求尺量：每 200m 测 4 处 1注：实际工程无项次 3 时，该项不参与评定。第二章：排水及涵洞
15、工程监理细则第一节 涵洞总体11一、基本要求：1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应与沉降缝位吻合。3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。涵洞总体实测项目二、外观鉴定1）洞身顺直，进口、洞身、沟槽等 衔接平顺，无阻水 现象。不符合要求时减 1-3分。2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减 1-3 分。3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减 2-4 分。4）外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减 1-3 分.三、管座及涵管安装1）涵管必
16、须检验合格方可安装。项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 轴线 偏位（mm） 明涵 20，暗涵 50 经纬仪：检查 2 处 22 流水面高程（mm） 20 水准点、尺量：检查洞口 2处，拉线检查中间 1-2 处 33 涵底铺砌厚度 （mm） 40，10 尺量：检查 3-5 处 14 长度（mm） 100，50 尺量：检查中心线 15 孔径（mm） 20 尺量：检查 3-5 处 36 净高（mm） 明涵20，暗涵50 尺量：检查 3-5 处 1122）地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实3）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
17、4）每节管底坡度均不得出现反坡。5）管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。6）要求防渗漏得倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。管座及涵管安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值1 管座或垫层混凝土强度 在合格标准内 按附录 D 检查 32 管座或垫层宽度、厚度 设计值 尺量：抽查 3 个断面 2管径1m 33 相邻管节底面错 台（mm） 管径1m 5 尺量：检查 3-5 个接头 2四、外观鉴定管壁顺直，接缝平整，填缝饱和。不符合要求时减 1-3 分。第二节 钢筋混凝土盖板涵一、施工工序及检查程序：盖板涵施工工序依次为：施工放样、基础开挖、地基处理（必要时）、基础
18、施工、涵台施工、台帽施工、盖板预制安装、出入口砌筑、涵背回填等。盖板涵检查程序为：当上道工序结束时，由承包人自检，确定质量合格后填写相应的检查表，报请监理工程师检查并签认，方可进行下道工序。二、材料要求：钢筋、水泥、细（粗）集料、水、石料应符合项目技术规范中 103 节有关规定，且未经试验的材料不得使用。三、施工要求：131、混凝土应符合技术规范中的规定；钢筋制作符合技术规范中的规定；砂浆应符合技术规范中的规定。砂浆、砼必须采用机械搅拌，配合比符合规定，并按规定制作混凝土和砂浆试块。2、钢筋混凝土盖板， 应在本标段内集中统一预制。施工符合技术规范中有关规定。3、涵台地基承载力必须满足设计要求。
19、4、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。帽石、一字墙或八字墙应平直，无翘曲现象。5、沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性，不透水性并应填紧密。沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用 23 厘米。防水层的位置应按设计规定进行，防水层的技术要求按 JTJ89 第十二章规定办。6、涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时，征得现场监理同意后方可进行回填。涵洞路堤缺口处应采取透水性材料填筑，并从涵洞洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内，水平分层对称填筑，每层松铺厚度不超过 2030 厘米，在接近最佳含水量的情况下，采用蛙式打夯机夯实。密实度应达到技术规范中的要求。7
20、、用机械填土时，除 应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51 米时才允许机械通过。重要部位施工时要请监理工程师旁站。四、检查内容及填写表格：1、施工放样：涵洞纵向位置及交角应符合地形条件，横向位置满足路基宽度要求。2、基坑开挖：基底标高、承载力、 实际开挖尺寸应符合放样要求。基础开挖应14满足施工要求。3、地基处理：基底承载力要达到设计要求。4、基础施工：基础宽度、轴线位置、砌体砂 浆要饱和，砂浆强度达到设计强度的 70%后方可进行下道工序施工。5、涵台施工：钢筋加工符合设计要求，支模正确牢固，混凝土浇筑密实，按时养护，混凝土强度达到设计强度的 70%后方可拆模。6、安装钢筋混凝
21、土盖板：盖板安装前，应检查边墙尺寸、涵台强度是否达到设计强度的 70%以上。盖板安装时必须垫油毡安装 稳定。相邻板块之间用 30 号小粒径混凝土填密实，锚固要符合要求。7、涵洞出入口砌筑：出入口与上、下游沟槽连接顺适，流水畅通，帽石、八字墙或一字墙平直，无翘曲现象。四、填写表格：钢筋混凝土盖板涵施工应填报表格 01 桥涵表 01 桥涵施工放样检查表02 桥涵表 02 基坑检查表03 桥涵表 08 钢筋加工及安装检查表 04 桥涵表 11 混凝土施工检查表05 桥涵表 38 盖板涵、箱涵施工检查表06 试验表 50-b 水泥混凝土（砂浆）配合比设计强度试验记录表07 试验表 51 钢材力学性能试
22、验记录表08 试验表 47 水泥混凝土抗压抗折强度试验记录表五、质量标准： 15盖板涵实测项目项次 检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率 权值1 砼和砂 浆强度（ MPa） 在合格范围内 按 JTJ07198 附录 D、F 检查 3明涵 202 轴线偏位 （mm）暗涵 50经纬仪检查纵、横向各 2 处 23 结 构尺寸（mm） +20 尺量 35 处 14 流水面高程（mm） 20 水准 仪尺量检查洞口两处，拉线检查中间两处 35 长度（mm） +100、-50 尺量检查中心线 16 孔径（mm） 20 尺量检查 5 处 3明涵 20 17 顶面高程 （mm）暗涵 20用水准仪检查 3 处1
23、第三节 倒虹吸竖井、集水井砌筑一、基本要求1）砌块的质量和规格应符合设计要求，砌筑砂浆所用材料应符合规范要求。2）井基应符合设计要求。3）应分层错缝砌筑，砌缝砂浆应饱和。抹面时应压光，不得有空鼓现象。4）接头填缝应平整密实、不漏水。5）井内不得遗留建筑垃圾、杂物等。6）按设计规定做灌水试验，试验结果应满足要求。倒虹吸竖井砌筑实测项目项 次 检查项目 规定值和允许偏差检查方法和频率 权值1 砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按附录 F 检查 32 井底高程（mm） 15 水准仪：测 4 点 23 井口高程（mm） 20 水准仪：测 4 点 116项 次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率
24、 权值4 圆井直径或方井边长（mm） 20 尺量：2-3 个断面 15 井壁、井底厚（mm） +20，-5 尺量：井壁 4-8 点，井底 3 点 1二、外观鉴定井壁平整、圆滑，抹面无麻面、裂 缝。不符合要求时，减 1-3 分。第四节 一字墙和八字墙一、基本要求1）砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。2）地基沉载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。4）抹面应压光、无空鼓现象。一字墙和八字墙实测项目项 次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土或砂浆强度（MPa） 在合格标准内
25、 按附 录 D 或 F 检查 42 平面位置（ mm） 50 经纬仪：检查强两端 13 顶面高程（ mm） 20 14 底面高程（ mm） 50水准仪: 检查强 两端15 竖 直度或坡度（ %） 0.5 吊垂线：每墙检查 2 处 16 断面尺寸（ mm） 不小于设计 尺量：各墙两端断面 2二、外观鉴定1)墙 体直 顺、表面平整。不符合要求时，减 1-3 分。2）砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。不符合要求时减 1-4 分。3）混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。不符合要求时，每超过 0.5%减 3 分；深度超过 10mm 者必须处理。17第四节 排水设施一、施工工序及检查
26、程序：排水设施（边沟、截水沟、跌水、急流槽）施工工序依次为：施工放样、基槽开挖、排水设施砌筑等。排水设施检查程序为：当上述工序每道结束时承包人应自检，确认施工质量合格后，填写相应的检查表，报请监理工程师检查并签认，方可进行下道工序施工。二、材料要求：水泥、细集料、石料、水应符合项目技术规范中 103 节的有关规定，且未经试验的材料不得使用。三、施工要求：1、砂浆必须用机械搅拌，配合比符合设计规定。2、沟渠边坡必须平整、稳定， 严禁贴坡。3、排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象。4、边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲 线线形圆滑。5、浆砌片石砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密 实、
27、勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。6、按规定制作砂浆试块。四、检查内容：1、施工放样：检查排水设施的位置、标高是否符合设计图纸要求，是否依照地形选择合适的位置，将地面水排出路基以外。2、基槽开挖：检查排水设施的断面尺寸、坡度、标高应符合放样要求，基底土质是否坚实。3、排水设施圬工：检查体应咬紧密实，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实无空鼓18现象。五、填写表格：见下表六、质量标准：见下表排水设施施工应填报的表格01 桥涵表 01 桥涵施工放样表02 桥涵表 02 基坑检查表03 试验表 12 细集料筛分试验记录表04 试验表 49 水泥砂浆抗压强度试验记录表05 试验表 50-b 水泥混凝土(砂浆) 配
28、合比设计强度试验记录表06 路检表 21 排水沟检查表07 路检表 23 浆砌砌体检查表排 水 沟 实 测 项 目项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值1 砂浆强 度（MPa） 在合格范围内 按 JTJ07198 附录 D、F 检查 32 轴线偏位（mm） 50 每 200m 用经纬仪测 5 点 13 沟底高程（mm） 15 水准仪：每 200m 检查 5 点 24 墙面直顺度或坡度 （mm） 30 或符合 设计要求 用尺量：每 200 m 检查 2 点 15 断面尺寸（mm） +30 用尺量：每 200m 检查 2 点 16 铺 砌厚度（mm） 不小于设计 用尺量：每 200
29、m 检查 2 点 17 基 础垫层厚度（mm） 不小于设计 用尺量：每 200m 检查 2 点 119第三章：防护工程监理细则 一、施工工序：本项目防护工程系指挡土墙、路肩墙、路堤墙、护肩墙。施工工序依次为：施工放样、基坑开挖、基底处理（必要时）、砌筑基础、砌筑墙身（含泄水孔）、墙背回填、勾缝抹面、沉降缝处理等。二、材料要求：水泥、中（粗）砂、石料、水应符合技术规范 103 节有关规定，且未经试验的材料不得使用。三、施工要求：1、采用机械搅拌砂浆，按规定制作混凝土和砂浆试件。2、砌石必须采用座浆法施工，石料丁顺相间，分层错缝，填缝砂浆饱满密实，不得有空洞，严禁用灌浆法施工。3、勾缝砂浆标号应按
30、设计要求配置，勾缝应嵌入砌缝内部 2 厘米深。4、无论墙面或墙内砌石，砂浆强度必须保持一致，且符合设计要求。5、沉降缝、泄水孔数量布置型式符合设计要求。当设计不明确时，每隔 1015 米设一道沉降缝，缝宽 2 厘米。基底土质变化处应设沉降缝。泄水孔符合设计要求，上、下两排泄水孔要错位排列整齐，泄水孔后面应设置反滤层。孔内宜带 2%的外倾坡度，且无阻塞现象。6、挡土墙砌筑高度一次不得超过 2 米，当砂浆强度达到设计强度的 70%时，经现场监理同意后方可进行墙背回填，应采用透水性材料填筑，不得采用含20有泥草、腐植物的填料。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑夯实。采用蛙式打夯机每层厚度不超过
31、20 厘米，密实度应达到项目技术规范 204 节的要求。四、检查程序：每道工序结束后，由承包人自检。确认施工质量合格后，填写相应的检查报表（见表一），报请监理工程师检查签认，合格后方可进行下道工序施工。五、检查内容：1、施工放样：挡护工程纵向位置应符合地形条件，横向位置应满足路基宽度要求，开挖应满足基础施工要求，并设固定桩。2、基坑开挖：基底标高、承载力、 实际开挖尺寸应符合设计要求。3、基底处理：基底承载力未达到设计要求时，应对基底进行处理，处理方法应取得监理工程师同意。4、砌筑基础：砌体断面尺寸应符合设计，墙基应坚固可靠。5、砌筑墙身（含泄水孔）砌石必须咬扣紧密、错缝，严禁有通缝、贴砌或浮
32、塞。坡面平整、密实， 线形圆顺。 墙面及两端面砌筑平顺。砌体勾缝牢固、美观。泄水孔排列整齐，数量符合设计要求，坡度向外，无堵塞现象。反滤层符合规定。沉降缝整齐垂直，上下贯通，宽度符合设计要求。6、墙背回填：检查分层厚度及压实度，回填质量应符合有关规定。六、填写的表格：见下表。 七、质量标准：见下表。 防护工程施工应填报表格2101 自 制 挡护施工放样自检表02 桥涵表 02 基坑检查表03 桥涵表 03 基坑处理检查表04 自 制 基底标高测量原始记录05 自 制 挡墙顶面标高原始记录06 自 制 砌体施工原始记录07 路检表 23 浆砌砌体检查表08 试验 表 50- b 水泥混凝土（砂浆
33、）配合比检查表09 试验表 11 石料抗压强度试验记录表10 试验表 49 水泥砂浆抗压强度试验表挡土墙实测项目项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值1 砂浆强度（MPa） 在合格范围内 按 JTJ07198 附录 E、D 检查 32 平面位置（mm） 50 每 20m 墙顶外边线检查 3 点 13 顶面高程（mm） 20（30） 每 20m 用水准仪测 1 点 14 断面尺寸（mm） 不小于设计 每 20m 用尺量 2 个断面 35 底面高程（mm） 50 每 20m 用水准仪测 1 点 16 块 石 表 面 平 整 度（mm） 20 每 20m 用 2m 直尺检查 3 处
34、17 片 石 表 面 平 整 度（mm） 30（50） 每 20m 用 2m 直尺检查 3 处 18 竖 直 度 或 坡 度 0.5% 每 20 米吊线检查 2 点 1注：括号内为干砌挡土墙规定值。护面墙、护坡实测项目22项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值1 砂浆强 度（MPa） 在合格范围内 按 JTJ07198 附录 E 检查 32 顶 面高程（mm） 50 每 50 用水准仪检查 3 点,不足 50m 时至少 3 点 13 表面平整度 （mm） 30 每 2m 直尺检查,锥坡检查 3 处,护坡每 50m 检 14 坡度 不陡于设计 每 50m 用坡度尺抽查 3 处 1
35、6 厚度（mm） 不小于设计 每 100m 检查 5 处 17 底面高程（mm） 50 每 50m 用水准仪检查 5 点 1第四章 混凝土工程监理细则一、原材料1、水泥：要有出厂证明、质保书（检验单）；抽检项目：水泥强度、凝结时间、安定性试验等；抽检频率：200T 为一批，不足 200T 仍为一批，每批取样一次以上。2、砂：测定含砂量，硫化物、硫酸 盐含量及有机物含量。紧密干密度、颗粒级配、细度模量（相差不超过 0.2），应符合规范要求。3、碎石：应检验压碎值、级配、 针片状含量符合规范要求。4、砂石材料的质量检验：应按批进行，产地和规格为一批，每批数量为200m3。5、水：饮用水可直接使用，
36、其它水源要按公路工程水质分析操作规程进行检验，符合要求的水，即可批准使用。6、外掺剂。经监理工程师批准后使用。23二、材料储存水泥：1）在工地应有足够的数量，以保证工程进度和试验需要。2）存放应安全干燥，通风良好，能防雨、防潮，地板应离地面至少30cm。3）分类堆放，按交货的顺序进行堆放。4）堆放高度应符合规定，以免受压结块。2、砂石：应按品种分堆储存，场地应宽敞、平坦经过硬化的地面。三、审批混凝土配合比，审查拌和站项目部应在 5 周前报批配合比设计方案，经审定后批复（以书面方式）。一旦批准后不得变更。报送配合比应有各种集料的配合比例及混合后级配、曲线集料与水泥的重量比、水与水泥重量比、外掺剂
37、用量比例、原材料来源及各项指标。此外，还应有采用的通用限界、混凝土浇筑与养护方法、混凝土的和易性及塌落度等。混凝土拌和场上，首先检查检测各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了坚定，特别是经过改装的秤量装置。其次要检查台秤的附近有无备用材料，有无装卸料的工具，以备增减调节料量。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。并且还要检查秤量周围有无材料卡秤现象，以防秤量不准。四、审批开工报告（见分项细则）五、检查混凝土的支架和范本1、工作架应有足够的刚度，工作架的支点间跨中桡度应不超过跨度的 1/270，且不超过 20mm。2、未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的
38、任何结构部位上。24项目部应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、 稳定性等方面的详细分析，包括结构的拱度、标高。工作架下应有足够的排水设施，以排雨水，防止冲刷。3、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的范本时，要首先检查材料的质量。制成的模具应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中范本牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接触缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否清扫干净，模板上粘附的混凝土应全部清扫干净。范本未经检查批准，不得浇筑混凝土，未浇混凝土以前应检查钢筋入模
39、和模板尺寸位置。六、钢筋入模钢筋在按前述方法进行原材料测试加工后，在模板支立过程中入模，入模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，预留保护层厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模剂，如有应先除净。还要检查范本中有无杂物，是否清除干净，最后装好封模。 浇筑混凝土。 （详见钢筋细则）七、混凝土的运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土或搅拌车运输。如采用其它形式运输应经监理工程师批准。未经批准不得使用泵送混凝土。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加水泥用量由项目部承担。开始泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。铝制混凝土输送
40、管不得用于输送混凝土。25八、混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑程序和方法，应提前报监理工程师批准，一般在开工报告中写明。浇筑后的混凝土范本或突出钢筋不得以任何方式扰动。混凝土应白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应有足够的照明设施，并经监理工程师批准。在浇筑过程中必须经常地进行混凝土的拌和物的塌落度试验。工地试验的坍落度应在允许范围之内，才准于入模。使用坍落度不符合要求时，监理工程师将拒绝使用。混凝土工程每一部分浇筑日期、时间及浇筑清况，都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应用振捣器充分振实，完成的混凝土工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受振动
41、，且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器至少有 1/4 备用。九、混凝土养生混凝土在浇筑后应至少在连续 7 天内浇水或其它方法养生，保持表面湿润。方法：保持范本潮湿；使混凝土表面积水，覆盖潮湿状态的砂或沙土厚度25cm；不断洒水，涂养生剂应不影响外观。十、混凝土的强度检查混凝土试件的制取、浇筑、养生及试验，均 应全过程旁站或旁站。制作试件应是随机的，监理工程师也可指定随机抽样。工地为了控制拆模或进行预应力张拉工艺，应多制几组试件与构件同条件养生，随机测试。但验收应标养为准。26试验频率：每构件至少取两组。监理抽检 20%，大体积混凝土每 80200
42、 m3 或每一个工作班应制取 2 组。按技术规范制取。十一、混凝土的外观检查和表面修饰外观检查：标高线位是否与图纸相符，外观尺寸是否合格，表面有无蜂窝麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露，平整度是否符合要求。十二、混凝土的施工缝一般施工缝都是水平或垂直平面，避开最大剪力断面。如要在图纸以外位置预留施工缝时，应取得驻地工程师同意。施工缝在继续浇筑时，一定要把前面浇筑的混凝土表面刷毛或凿毛，用清水闷湿润透，但不得有涂水，然后涂以与原混凝土同等的水泥和水灰比的净浆。再用同一配合比的混凝土继续浇筑。继续浇筑时，应经常检视原有混凝土不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧混凝土，
43、清除开裂根源，重新浇筑。混凝土路面铺筑质量要求项 目 检 查 项 目 允 许 值1 板厚度（mm） 不小于设计值2 平整度 3m 直尺最大间隙 5（合格率应90%）3 相邻板高差（mm） 34 中线平面偏位（mm） 205 路面宽度（mm） 206 断板率（） 47 切缝深度（mm） 508 纵断高程（mm） 159 横坡度（% ） 0.2527第五章 沥青混凝土工程工程监理细则沥青路面工程监理包括施工前的材料与设备检查、铺筑试验路段、施工过程中质量管理检查、交工验收阶段工程质量检查与验收工程施工总结。一、施工前的材料与设备监理本节主要内容包括：材料的来源、规格、质量、数量、供应计划、材料堆放
44、及储存条件进行检查。施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度进行检查。（一）、材料要求施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同规格品种的集料、沥青为一“ 批”进行检查。材料试验的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（附 录 C）的规定，对重要材料的试样，每一批都应在试验后留样封存，并记录沥青使用的路段，留存的数量不少于4kg。28如在施工前或施工中材料来源规格发生变化时，应对材料来源、质量、数量、供应计划进行检查并报送监理工程师同意后方可使用。（二）、料场和机械设备的配
45、套要求施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备配套性能、计量精度进行检查，检查结果是否能按设计要求完成该项工程，必须在规定的期限内向监理工程师或工程质量监督部门提出正式报告，取得正式认可后方可使用。二、铺筑试验路段（一）、在初次使用重大设备或缺乏施工经验应铺筑试验路段。1、在铺筑试验路段之前 28 天，承包人应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验人员，报请监理工程师审批。2、试验路段长度应在 100200 米，试验路段应在直线上铺筑，在开工前 14天承包人在监理工程师批准的现场并在监理工程师监督下铺筑试验段。3、热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶
46、段，包括以下内容：（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间和温度等操作工艺。（3）、通过试铺确定封层沥青的标号和用量、喷洒方式、喷洒温度，摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、 摊铺宽度、碾 压速度及遍数、碾压工艺、松铺系数、接 缝方法。（4）、按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）7.3.6 条的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出矿料的配合比及沥青用量。（5）、用钻孔法及核子密度仪测定密度的对比关系，确定沥青碎石面层的标准29密度，其结果要符合设计规定。（6）、确定施工产量及作业段长度
47、，制定施工进度计划。（7）、全面检查材料及施工质量。（8）、确定施工组织及管理体系。（9）、在试验段铺筑过程中，试验单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后施工单位应就各次试验内容提出试验路总结报告，取得主管部门的批复。三、施工过程中的质量管理与检查（一）、沥青面层施工必须在得到主管部门（业主交通局）的开工令后方可施工。（二）、在施工过程中应由专职质量检测机构负责质量检测与试验。（三）、施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，监理工程师或质量监督人员应进行检查或旁站检查。对施工单位自检结果进行检查认定。当施工
48、人员、监理工程师、监督人员发现异常情况时，应立即报告或追加试验检查。（四）、施工单位在施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验，其项目与频度应不少于附录 E 表 E.0.1 的规定。材料质量应符合本规范附录 C 表规定的质量指标要求。（五）、施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合规范附录 E表 E.0.2 表 E.0.3 的规定,当检查结果达不到规定要求时,应追加检测数量,查找原因,进行处理。（六）、沥青混合料拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的30用量进行检查，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。（七）、混合料摊铺现场应对混合料质量及施工温度进
49、行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。（八）、对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及压实时量取，并测定钻孔试件厚度外，还应校验每一天的沥青混合料用量与实际铺筑的面积算出的平均厚度。（九）、施工压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数，施工过程中钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用，压实度及标准密度应按本规范附录 F 的方法确定。（十）、施工单位的质量检测结果按 1KM 为单 位整理成表，当 发现异常时，应立即停止施工，分析原因，找出影响因素，并采取措施，经主管部门同意方可复工。四、封层质量管理（一）、稀浆封层矿料级配（附录 D 表 D.0.10）及决定配合比的方法,并要求有良好的施工和易性。（二）、稀浆封层施工应用稀浆封层机械进行，封层机应具有储料、拌和、摊铺和计量控制的功能。（三）、稀浆封层铺筑和工作
