1、生产一致性控制计划编制要求1、制造商应按照车辆类别或车辆型式分别制定生产一致性控制计划。2、制造商应制定的文件化的规定，在生产的适当阶段有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。这些适当阶段包括但不仅限于：内部质量审核时；同一型式的产品连续生产二万台时；某一型式的产品连续停产三个月及以上，需要恢复生产时；对于同一型式年产量不足二万台，每生产 5000 台时；当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时；3、制造商应对应实施规则中各项标准分别制定文件化的规定，对认证产品进行必要的试验或相关检查，规定中应包含试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范 围、结果分析、记录及保存
2、要求。记录的保存应能够满足追溯的要求。4、制造商应按照各项标准分别识别影响该项标准的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、 检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。4.1、关键部件、材料、总成的控制要求：关键件的主要生产工艺（序），尤其是指主要结构件（特性）采用以下方式成型时的关键过程参数，如：焊接、铸造、锻造、注塑、热处理等，应提供关键件生产过程批准（PPAP ）的要
3、求， 还应包括关键过程发生变更后的确认或（和）验证要求。关键件的图纸。图纸中至少应包括主要结构的尺寸、公差范围、材料等。关键件进货检验。至少应包括检验的项目、方法、频次、判定（接收）准则、抽样比例， 发生不合格时的纠正与预防措施，当检验由供应商（或委托第三方）进行时，除应提出与上述相同的要求外，还应有对检验结果验证的要求。关键件的定期确认检验。企业应对关键件的定期确认检验提出要求，要求应包括检验的项目、方法、 频次、判定（接收）准则，应制定定期确认检验不合格发生时的措施。关键件可参考附表 1、24.2.关键制造过程、装配过程、检验过程的控制要求：企业应制定产品的主要生产流程，并对流程的批准以及
4、变更后的确认作出要求。流程中应对主要（关键）的生产设备予以确定，如果这些设备发生变换或者大/中修后，应对该过程的能力进行确认。企业应对生产过程中用于为保证工序质量的检测仪器设备予以确定，使用的仪器设备（检具）应有必要的检定/校准规定，校准的方式可以是溯源，也可以是和标准样件进行比对，但对标准样件应有相关的控制要求。用于例行检验的设备（仪器）应满足相应的检定/校准要求。企业应对关键工序提出控制要求， （可参考附表 3）当这些工序的工艺方式或（和）参数发生变更时，应对这些变更进行确认。这些变更包括操作者的变更。关键工序发生任何未经确认的的变更后，企业应建立对这些变更的追溯以及批准放行的条件和权限，
5、但批准放行不包括影响认证产品一致性的变更。5、制造商对于应制定文件化的程序，对涉及产品试验或相关检查的设备和人员进行规定和要求。应说明与产品一致性控制有关的部门和人员的职责以及相互关系；设备应包括设备编号、型号、检定/校准日期、有效周期。6、制造商在生产一致性控制计划发生变化时，对于一致性变更、申报与执行的相关规定。当生产一致性控制计划发生变更时，企业应向认证机构进行申报，申报的内容包括：变更的项目；变更前后的内容说明；变更后的一致性控制计划书；相关的试验/验证报告。在认证机构批准后，制造商才可执行变更后的一致性计划。7、制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要
6、措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。8、制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。针对第 7、8 条，制造商的处理措施至少应包括：不一致的原因分析；不一致的风险评估；对不一致采取的纠正预防措施；纠正措施的验证；追溯的方法。9、对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的工厂，制造商应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。附表 1：各检验项目涉及的主要关键部件一、摩托车产品检验项目 涉及的主要关键部件车辆识别代号 (VIN) /车辆标志 /外廓尺寸车辆外形（车架、车把）(
7、尺寸在 5%内的差异不做试验)侧倾稳定角 轮距（三轮）(尺寸在 5%内的差异不做试验)车速表指示误差值 车速表型号及生产企业、轮胎规格转向装置 /整车前照灯性能 前照灯型号及生产企业喇叭及其安装要求 喇叭型号及厂家（除轻便摩托车）、安装位置安全防护装置 后视镜型号及生产企业操纵件、指示器及信号装置的图形符号仪表盘（车速表）驻车性能撑杆及支架型式（二轮），制动器型号及生产企业（三轮）、操纵方式无线电骚扰特性发动机型式、生产企业，点火控制器生产企业、型号，点火线圈生产企业、型号、位置， l 发电机（磁电机）生产企业、型号相同，l ECU 生产企业、型号，抗绕系统的型号、阻值。检验项目 涉及的主要关
8、键部件经济车速油耗发动机生产企业、型式，ECU 生产企业、型号，化油器生产企业、型号，燃油喷射装置生产企业、型号，油泵生产企业、型号， l 排气消声器生产企业、型号，l 轮胎规格，空 滤 器。排气污染物排放发动机生产企业、型式，ECU 生产企业、型号，空气喷射装置生产企业、型号，燃油喷射装置生产企业、型号，废气再循环装置（EGR）生产企业、型号，化油器生产企业、型号，点火控制器生 产企业、型号，点火线圈生产企业、型号，空 滤器生产企业、型号，消声器生产企业、型号，催化 转化装置。加速噪声发动机生产企业、型式，传动装置型式，空 滤器型式，消声器型式，ECU 生产企业、型号， 轮胎规格。定置噪声发
9、动机生产企业、型式，传动装置型式，空 滤器型式，消声器型式，ECU 生产企业、型号。制动性能制动器生产企业、型式，制动操作方式、 轮胎规格。后视镜及其安装要求 后视镜型号及生产企业转向锁止防盗装置 防盗装置型式及生产企业前照灯配光性能 前照灯型号及生产企业照明和光信号装置的安装 灯具型号及生产企业检验项目 涉及的主要关键部件光信号装置配光性能 光信号装置型号及生产企业回复反射器 回复反射器型号及生产企业燃油箱安全性能要求 燃油箱型号（结构、形状、尺寸）及生产企业外部凸出物要求 车辆外形摩托车乘员扶手 扶手类型及样式（除轻便摩托车和三轮车）燃油蒸发燃油箱（含油箱盖）、碳罐型号规格及生产企业、连接
10、油管材料规格及生产企业、二、发动机产品检验项目 涉及的主要关键部件标记 /起动性能 /怠速性能 /怠速污染物发动机型式，ECU 生产企业、型号，空气 喷射装置生产企业、型号，燃油喷射装置生产企业、型号，废气再循环装置（EGR）生产企业、型号，磁电机生产企业、型号，化油器生产企业、型号， 变速器生产企业、型号，点火控制器生产企业、型号，点火线圈生产企业、型号，空滤器生产企业、型号，消声器生产企业、型号。发动机最大扭矩和最大净 发动机型式，ECU 生产企业、型号，空气 喷射装检验项目 涉及的主要关键部件功率 置生产企业、型号，废气再循环装置（EGR）生产企业、型号，磁电机生产企业、型号，化油器生产
11、企业、型号，供油泵生产企业、型号，燃油 喷射装置，冷却装置，增压装置，变速器生产企业、型号，点火控制器生产企业、型号，点火线圈生产企业、型号，空滤器生产企业、型号，消声器生 产企业、型号。曲轴、 连杆、气缸体、活塞、活塞 环、左右箱体、机油泵、火花塞。附表 2、关键件的一致性控制要点：序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注1.1 主要材质1.2 最大外廓尺寸1.3 前伸角1.4 后摇架轴中心线和纵向平面垂直度1 车架1.5 重量2.1 外观质量2.2 嵌件材料2.3 嵌件硬度2.4 摩擦片与嵌件的粘接后的剪切强度2 制动蹄块（片）2.5 摩擦片与
12、嵌件的粘接面积2.6 径向跳动量序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注2.7 宽度3.1 外观质量3.2 材质3.3 辐条孔抗拉强度3.4 制动圈材质3.5 制动圈直径3.6 制动圈径向跳动3.7 制动圈宽度3.8 制动圈表面粗糙度3 轮毂3.9 轴承孔与制动圈中心的同轴度4.1 材质4.2 厚度4.3 直径4 制动盘4.4 端面跳动序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注4.5 硬度5 轮辋（圈） 5.1 材质5.2 标定直径5.3 外径5.4 端面跳动5.5 径向跳动5.6 宽度5.7 气门嘴位置
13、5.8 硬度5.9 重量6.1 材质6.2 轴孔中心与制动蹄支轴中心平行度6 轮毂盖6.3 轴孔中心与制动蹄支轴中心距离序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注6.4 外观6.5 硬度7.1 材质7.2 焊缝质量7 后摇架7.3 后摇架轴孔圆柱度7.4 后摇架轴孔内径7.5 两侧后轴孔的同轴度7.6 两侧后轮调节刻线对称度7.8 后摇架轴孔最小壁厚7.9 外观8.1 活塞杆最小直径8.2 活塞杆表面粗糙度8.3 减震筒和活塞杆的材质8 前减震器8.4 制动挡块（或制动盘安序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任
14、者 备注装块）最小剪切力8.5 减震器整体抗拉强度8.6 材质8.7 硬度9.1 弹簧材质9.2 整体抗拉轻度9.3 活塞杆最小直径9.4 活塞杆表面粗糙度9.5 活塞杆硬度9 后减震器（簧）9.6 上下吊耳衬套的长度10.1 材质10.2 气密性10.3 耐腐蚀性10.4 容积误差9 油箱10.5 重量序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注10.6 油箱口尺寸11.1 型号规格10 化油器11.2 喉管尺寸11.3 气密性11.3 油面高度12.1 材质12.2 综合流量12.3 与油管接口尺寸12.4 气密性11 燃油开关12.5 密封垫耐油
15、性13.1 与油箱配合后的气密性13.2 密封垫的耐油性13.3 12 燃油箱盖序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注14.1 材质14.2 空气流量14.3 气密性13 排放控制装置 15.1 材质15.2 气密性15.3 焊缝要求15.4 安装尺寸14 排气消音器16.1 材质16.2 进气口尺寸16.3 出气口尺寸16.4 整体气密性15 空气滤清器16.5 滤芯材质序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注17.1 点亮试验17.2 标志检查17.3 接线端子拉脱力16 照明信号装置17.4 外
16、观18.1 外观18.2 调节功能后视镜18.3 标志检查17 液压制动器 19.1 20.1 外观18 回复反射器20.2 标志检查21.1 型号规格21.2 外观19 轮胎21.3 标志检查22.1 型号规格20 喇叭22.2 接线柱宽度序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注22.3 接线柱厚度22.4 鸣响试验22.5 标志检查23.1 初级线圈的电阻23.2 次级线圈的电阻23.3 抑制电阻值23.4 高压线尺寸23.5 接线柱宽度21 点火线圈23.6 接线柱厚度24.1 型号规格24.2 抑制电阻值24.3 螺纹长度22 火花塞24.
17、4 火花塞间隙23 制动拉索 25.1 外观25.2 接头拉脱力序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注25.3 自由操纵性能25.4 A+B 长度25.5 钢索尺寸25.6 螺纹精度26.1 外观26.2 基本误差26.3 指针的摆动量24 车速表26.4 转矩27.1 互开率27.2 开启扭矩27.3 锁舌的扭转强度25 转向锁止装置 27.4 锁舌的材质26 燃油蒸发回收装置序号产品名称 控制项目 控制要求 控制依据 控制偏差 抽样比例 检验方法 责任者 备注29.1 导线的功能29.2 导线的线径29.3 端子的拉脱力29.4 端子护套29
18、.5 导线的自由长度29.6 端子的插拔力27 导线总成29.7 端子与导线的连接应采用铆接的方式附表 3、关键生产工序的控制要点关键工序是指对产品质量、安全性有可能产品重大影响的工序。通过对关键工序的控制，减少（或避免）产品产生不合格品的机会，使产品持续稳定地满足产品标准的要求，从而保证批量生产的产品和型式试验的样品保持一致。关键工序由企业根据产品的生产特性，结合企业的实际情况，同时考虑企业自身的工艺装备水平确定，但至少应对以下工序进行控制。序号 工序名称 控制要点 巡检频次 备注1 布线 导线放置顺畅，穿过金属和与之缠绕的部位时应有适当的绝缘保护，避免其他零件安装后与导线产生挤压、摩擦等。
19、2 发动机安装 发动机与车架连接时，应采用适当的放松措施，螺母的紧固应有适当的紧固力矩。3 前减震器安装 应规定上、下紧固螺栓适当的紧固力矩，并根据减震器的结构特点，对上下螺栓的紧固顺序予以确定，确保减震器的安装牢固可靠。4 上联板安装 应规定紧固螺栓（或螺母）的紧固力矩，并且应根据减震器和上联板的连接方式对上联板紧固螺母（或螺栓） 、减震器的紧固螺栓的紧固顺序作出合理的选择，确保上联板的受理均匀，以减少或消除内应力。5 后轮的安装 应规定后轮紧固螺母的紧固力矩和采取适当的放松措施，注意左右链条张紧器的位置。安装后应保证后轮转动灵活。6 前轮安装 应规定前轮紧固螺母的紧固力矩和采取适当的放松措施，安装后应保证 根据包装特点序号 工序名称 控制要点 巡检频次 备注前轮转动灵活。 确定7 后减震器的安装 应规定上下螺母（栓）的紧固力矩。8 油箱试漏 应注意试漏的方法、压力和侵入时间。9 电瓶安装 应保证电瓶通气管的畅通，不得产生折叠。 根据电瓶类型
