1、1学习情境五 学习情境 用子程序指令加工不等距槽零件参考学时教学内容1子程序的定义； 2子程序编程指令； 3. 子程序的应用； 4. 零件数控加工工艺的制订。教学目标1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人 员沟通的能力； （2）具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能 力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2.专业知识目标 （1）掌握子程序指令的编程； （2）掌握车床上子程序的加工应用范围。3.社会能力（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。2教学重点难点及解决方法1教学重点
2、子程序编程指令。 2教学难点 应用子程序编程指令加工零件。 3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。教学方法多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。学习情境二：不等距槽零件的加工（详案）步骤 教学内容 教学方法 时间情景描述（咨询）1给出不等距槽零件图； 2给出零件的信息及加工要求； 3分析零件特点，指导学生自学内容。教师介绍 0.5 课时教学过程制定加工工艺 （计划）1工
3、件的装夹与定位； 2加工路线的确定； 3切削用量的选择； 4刀具的选择； 学生自学 教师辅导1 课 时35机床及数控系统的选择。 编制零件加工程序 （决策）1. 子程序调用指令 M98； 2. 子程序返回指令 M99； 3. 多把刀具的工件坐标系的建立； 4编程分析、编写零件的数控加工程序； 5查阅资料、进行讨论。学生为主 教师点评2 课时数控仿真和 实操加工 （实施）1数控仿真系统的应用； 2数控仿真加工的操作步骤；3零件的加工。教师指导 学生操作2 课时检测加工零 件 (检查)1零件的尺寸精度检测； 2零件加工质量评估； 3总结。教师点评 0.5 课时任务扩展1螺纹加工扩充； 2切槽、切断
4、加工； 3学习应用； 4创新设计教师讲授 课后自学2 课时的实施评价 完成情况（60%） 方法能力（20%） 创新意识（20%）4一、情境描述 给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。图 5.1 零件图图 5.2 三维图5图示零件为不等距槽的一轴类零件，该零件加工表面有外圆柱面、 切槽等，要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。二、制订加工工艺 （一）引入新知识1.引入新指令暂停指令-G04格式：G04 X/P_;参数：X、P 为暂停时间，X 后跟数值单位为 s；P 后跟数值单位为 ms,且后跟数值不能用小数点表示。应用：车削沟槽或钻孔时，加工到槽底或孔底时刀具做
5、适当时间暂停，使工件回转一周以上，以确保槽底或孔底得到精确的尺寸及光滑的加工表面。说明：G04 在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作； G04 为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效； G04 可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。2.切槽加工 车削精度不高和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次加工。 车削精度高的沟槽，可用多次直进法切削，见图 5.3 所示，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后精车至尺寸。图 5.3 多次直进法切槽3.切断加工 切断方法：直进法和左右借刀法，如图 5.4 所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料
6、。6（a）直进法 （b）左右借刀法图 5.4 切断方法（二）零件具体加工工艺制定1装夹与定位 该零件为轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 32mm外圆左 端，使工件伸出卡盘约 65mm，一次装夹完成加工。 2工步顺序 从右端至左端轴向进给切削。先进行外圆加工，再进行切槽，最后进行切断。 装夹工件； 车削端面； 加工 30mm 外圆； 切槽至 20mm； 切断。 3选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用二把刀具：T01 为外圆车刀、T02 为切断刀。4确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 机床转速：外圆加工为 800r/m
7、in，切槽和切断为 400r/min。 进给速度：外圆加工为 0.5mm/min，切槽和切断为 0.1mm/min。5选择机床和数控系统 机床型号 机床型号为 CK6132-型数控车床。 数控系统 采用广数 928TD 数控系统。三、编制零件加工程序 7（一）引入新知识 （子程序指令）1.子程序的定义 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者几个程序中都要使用它，可以把这类程序做成固定程序，并单独加以命名，事先存储起来，这组程序段就称为子程序。2.子程序的调用 子程序可以在存储器方式下调出使用，主程序可以调用子程序，一个子程序也可以 调用下一级的子程序，子程序执行完后返
8、回到主程序中调用子程序的程序段的下一句程 序段运行。子程序的调用格式如下：M98 P_; 其中，P 为被调用的子程序号，P 后名跟 8 位数，前四位表示调用子程序次数，省略时为调用一次；后四位表示调用子程序名。 子程序的格式与主程序相似， 区别在于程序结束使用 M99 从子程序返回， 如下所示： O M99 3.子程序的应用原则（1） 零件上有若干处相同的轮廓形状。在这种情况下只编写一个子程序，然后用主程序调用该子程序就可以了； （2） 程序的内容具有相对独立性。在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间的调整也是容许的，为了优化加工顺序，把每一个的工序编成一个独立子程序，主程
9、序中只需加入换刀和调用子程序等指令即可。 （二）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 （1） 根据零件图纸的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择零件右端面与轴心线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。 （2） 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 （3） 换刀点设置在工件坐标系下 X100、Z100 处。（三）不等距槽零件数控加工程序的编制 1. 编程分析 该零件结构要素有外圆柱面、切槽，最后进行切断，结构较为简单，切槽部分有规律性，所以可以使用子程序进行程序编制，以简化程序。 采用直径编程方式，直径尺寸编程与零件图纸中的尺寸标注一致，编程较8为方便。 2.加工程序清单O0001 主程序 N10 T0
10、101 外圆车刀，建立工件坐标系 N20 M03 S800 主轴正转，转速为 800r/minN30 G00 X35 Z0 移至端面切削起点处N40 G01 X0 F0.5 切削端面 N50 G00 X30 Z5 移至外圆切削起点处 N60 G01 Z-52 车削 30 外圆 N70 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N80 T0202 换切断刀 N90 G00 X32 Z0 移到子程序起点处 N100 M98 P20002 调用子程序，循环 2 次 N110 G00 W-12 移至切断起点处 N120 G01 X0 F0.2 切断，调整进给速度 N130 G04 X2 暂停 2s
11、 N140 G00 X100 Z100 快速退刀至安全点 N150 M30 程序结束 O0002 子程序 N10 G00 W-12 移至槽的切削起点处 N20 G01 U-12 F0.3 切槽至 20mm，调整进给速度 N30 G04 X1 槽底暂停 1s N40 G00 U12 X 向退刀 N50 W-8 Z 向偏移至第二个槽切削起点处 N60 G01 U-12 切槽至 20mm N70 G04 X1 槽底暂停 1s N80 G00 U12 X 向退刀 N90 M99 子程序结束，并返回到主程序（四）加工程序的检验、修改 学生讨论、自评、检验、修改。 教师指导、讲解。 四、数控仿真和实操加工
12、 1零件的数控仿真 9使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。2零件的实操加工 通过仿真加工，确定零件程序的正确性后，在数控实训车间对零件进行实际操作加工。 五、加工零件的检测 1利用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。 2教师对学生加工零件进行检测，并做出点评。 六、任务扩展 针对用子程序指令加工不等距槽零件的学习情境，进行扩展创新，由教师讲授，学生课后学习、应用。 1子程序的扩展应用图 5.5 子程序加工零件示例本情境中不等距槽零件上有若干处相同的轮廓形
13、状，所以采用子程序进行编程，可以简化程序。这里讲一下子程序的另一个应用原则：当加工中反复出现有相同轨迹的走刀路线时，可以采用子程序编程。如图 5.5 零件所示，即被加工的零件需要刀具在某一区域内分层或分行反复走刀， 走刀轨迹总是出现某一特定的形状， 采用子程序比较方便，此时通常要以增量方式编程，该零件程序如下：O0003 主程序 N10 T0101 外圆车刀，建立工件坐标系 N20 S400 M03 主轴正转，转速 400r/min N30 G00 X92 Z5 移到子程序起点处10N40 M98 P110004 调用子程序，并循环 11 次 N50 G00 X100 Z100 返回安全位置
14、N60 M05 主轴停 N70 M30 主程序结束并复位 O0004 子程序 N10 G00 U-52 移至切削 X 起点处 N20 G01 Z0 F100 进刀至切削起点处，留下后面的切削余量 N30 G03 U16 W-8 R8 加工 R8 圆弧段 N40 G01 W-20 加工 16 外圆 N50 G02 U20 W-10 R10 加工 R10 圆弧段 N60 G01 U14 加工端面 N70 W-10 加工 50 外圆 N80 G40 U2 离开已加工表面，并取消刀补 N90 G00 Z5 回到循环起点 Z 轴处 N100 U-4 调整每次循环的吃刀量为 4mm N110 M99 子程
15、序结束，并返回到主程序2学习应用加工图所示零件，零件毛坯为 35mm 的棒料，材料为 45 号钢，完成零件的数控加工，车削加工至图纸尺寸。 要求： 对零件进行简单加工工艺分析； 要求使用子程序指令进行数控加工程序编制； 进行数控加工仿真。11附件 1： 学习任务单图示零件为不等距槽的一轴类零件，该零件加工表面有外圆柱面、 切槽等，12要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。附件 2：数控加工工序卡片单位名称德州科技 产品名称或代 号 零件名称 零件图号13夹具名称 使用设备 车间职业学院工步号 工步内 容 刀具 号 刀具类 型主轴转速/(rmin-1)进给速度/(mm
16、min-1)背吃刀量/mm 备注123456789101112131415附件 3：评分表数控车工考核评分表班级 姓名 学号检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分1 按步骤开机、检查、润滑 2 不正确无分142 回机床参考点 2 不正确无分3 按程序格式输入程序，检查及修改 2 不正确无分4 程序轨迹检查 2 不正确无分5 工、夹、刀具正确安装 2 不正确无分6 按指定方式对刀 2 不正确无分机床操作7 检查对刀 2 不正确无分外圆 8 30 Ra3.2 10/6 超差 0.01 扣 5 分，降级无分9 10 82 超差无分长度10 6 82 超差无分11 未注倒角 2 不符无分其它12 安全操作规程 违反扣总分 10 分/次总配分 100 总得分零件名称 图号 加工日期年 月 日加工开始时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测加工结束时 分停工原因 实际时间 评分附件 4：学习应用加工图所示零件，零件毛坯为 35mm 的棒料，材料为 45 号钢，完成零件的数控加工，车削加工至图纸尺寸。 15要求： 对零件进行简单加工工艺分析； 要求使用子程序指令进行数控加工程序编制； 进行数控加工仿真。
