1、大连理工大学网络教育学院第 1 页 共 5 页机械制造技术基础辅导资料十五主 题：工艺规程设计的辅导资料（六）学习时间：2017 年 1 月 9 日-1 月 15 日内 容：我们这周继续学习课件第六章工艺规程设计的第七节。希望通过下面的内容能使同学们加深对相关知识的理解。一、学习要求1、掌握机器装配工艺规程设计的方法。重点：调整法。二、主要内容第七节 机器装配工艺规程设计4. 调整法调整法与修配法在原则上是相似的，但具体方法不同。这种方法是用一个可调整的零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的。上述两种零件，都起到补偿装配累积误差的作用，故
2、称为补偿件，这两种调整法分别叫做可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。图 6-33 表示了保证装配间隙（以保证齿轮轴向游动的限度）的三种方法：互换法以尺寸 A1、A2 制造精度保证装配间隙 A0；加入一个固定的垫圈来保证装配间隙 A0；加入一个可动的套筒来保证装配间隙 A0。调整法的优点是：1）能获得很高的装配精度，在采用可动件调整法时，可达到理想的精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因所引起的误差。2）零件可按经济精度要求确定加工公差。缺点：1）往往需要增加调整件，这就增加了零件的数量，增加了制造费用。2）应用可动调整件时，往往要增大机构的体积。 大连理工大学网络教育学院第 2
3、 页 共 5 页3）装配精度在一定程度上依赖于工人的技术水平，对于复杂的调整工作，工时较长，时间较难预定，因此不便于组织流水作业。因此调整法的应用，应根据不同机器、不同生产类型，予以妥善的考虑。在大批大量生产条件下采用调整法，应该预先采取措施，尽量使调整方便迅速。在单件小批生产条件下，往往在调整好零件或部件的位置后，再钻螺钉孔，攻螺纹。（三）装配尺寸链尺寸链原理是进行尺寸分析和计算的工具，在零件机械加工中，我们曾用它来计算工序尺寸与公差，这种尺寸链称之为“加工工艺尺寸链” ，在装配中所用的尺寸链，及称为“ 装配尺寸链 ”。1. 装配尺寸链的基本概念在装配图上把对某项精度指标有关的零件尺寸依次排
4、列，构成一组封闭的链形尺寸，就称为装配尺寸链（图 6-35） 。在装配尺寸链中，每个尺寸都是尺寸链的组成环，如 A 垫、 A 尾座、A床头箱都是组成环，而精度指标常作为封闭环，如 A02. 装配尺寸链的建立建立装配尺寸链的基本原理的方法正确地建立装配尺寸链是关键步骤之首，因为它是解算装配尺寸链问题之依据。最短路线（最少环数）原则3. 装配尺寸链的计算方法不论哪一种装配尺寸链问题，解算尺寸链的基本原则只有两类：极大极小法和概率法。装配尺寸链的计算存在两种情形，习惯上称作“正面计算” 和“反面计算”。正面计算就是已知组成环，要求计算封闭环。反面计算就是已知封闭环，要求计算组成环。第一种情形发生在已
5、有产品装配图和全部零件图的情况下，用以验证组成环公差、基本尺寸及其偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。第二种情形发生在产品设计阶段，即根据装配精度指标确定组成环公差、标注组成环基本尺寸及其偏差。然后才能将这些已确定的基本尺寸及其偏差标注到零件图上。毫无疑问正面计算是极为容易的，它仅仅是将一个已经解决的“尺寸链问题”大连理工大学网络教育学院第 3 页 共 5 页的答案作一次验算而已。反面计算，才真正是解决封闭链问题的计算。4.装配尺寸链解算实例所谓装配尺寸链的解算，是指应用装配尺寸链方法解决实际问题，并作必要的计算。所以，在这项工作中，首先要根据装配精度建立相应的装配尺寸链，然后合理选择达
6、到装配精度的方法，同时应用合适的计算方法进行尺寸链计算。下面将通过实例来表明这一解算过程，以便进一步理解，如何根据实际情况选择装配方法并作相应的计算。三、重要考点（一）单选题1、关于保证装配精度工艺方法中的完全互换法的优点说法错误的是（） 。A装配过程简单，生产率高B对工人技术水平要求不高，易于扩大生产C备件供应方便D适用于装配精度要求高，组成零件数目多的生产答案：D2、保证装配精度的工艺方法中，选配法按其形式分类不包括（） 。A.直接选配法 B.分组装配法 C.复合选配法 D.直接装配法答案：D（二）计算题1、下图所示为一个齿轮装配结构图，为保证齿轮回转，故要求齿轮端面与挡圈之间留有间隙 A
7、0，其间隙要求在 A0 = 0.100.35 mm 范围内。各组成环的尺寸为 A1=35mm，A2=14mm，A3 =49mm，试以完全互换法解算各组成环的极限偏差。 （T1=T3=0.1mm ，T2=0.05mm，A2 为协调环）解：1.建立尺寸链，判断封闭环、增环、减环；大连理工大学网络教育学院第 4 页 共 5 页A0 为封闭环；根据箭头方向：A3 为增环，A1、A2 为减环；2.计算封闭环公称尺寸：A0=49-35-14=0mm；3.计算封闭环公差：T0=0.35-0.10=0.25mm ；得：A0= mm；0.3514.确定各组成环公差：Ti=T0/m=0.25/3 0.083mm；
8、分配公差：T1=T3=0.10mm；T2=0.05mm；5.确定各组成环偏差：（按入体及对称原则）A1= mm，A3= mm； （协调环）0.1350.5492abA计算： 2abA0.35=0.05-（-0.01+b） b=-0.20mm0.10=-0.05-（ 0+a） a=-0.15mm故得： = mm。ab0.15242、下图为双联转子泵，要求装配间隙 A0=0.12 0.20mm。各组成环的尺寸为 A1= mm，A2=A4= mm ，A3= mm，选 A3 为修配环，试0.150.5170.17计算可能出现的最大修配量。解：1.建立尺寸链，判断封闭环、增、减环；选择修配环；A0 为封
9、闭环； 根据箭头方向：A1 为增环，A2、A3 、A4 为减环；已选定 A3 为修配环； 大连理工大学网络教育学院第 5 页 共 5 页2.已知：A0=0.120.20mm ，各组成环的尺寸为：A1= mm，A2=A4= mm，A3= mm；0.1540.5170.173计算封闭环极限尺寸：A0max=A1maxA2minA3minA4min =41.1-16.95-7-16.95=0.2mmA0min =A1minA2maxA3maxA4max =40.95-17-7.1-17= -0.15mm4计算最大修配量：Kmax=0.12+0.15=0.27mm四、学习参考（本部分内容旨在通过介绍学
10、习方法或对课件内容进行延伸来提高同学们对本课程的学习兴趣，掌握本课程的一些学习方法，不作为期末考试内容，供有精力的同学参考）机械装配基本工作内容1、清洗 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。 2、连接 装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便地重装。如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不再拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件。如焊接、铆接等。 3、调整 包含平衡、校正、配作等。平衡指对产品中旋转零、部件进行平衡包括静平衡和动平衡，以防止产品使用中的出现振动。校正指产品中各相关零、部件间找正相互位置，并通过适当的调整方法，达到装配精度要求。配作指两个零件装配后固定其相互位置的加工，如配钻、配铰等。亦有为改善两零件表面结合精度的加工，如配刮、配研及配磨等。配作一般需与校正调整工作结合进行。4、检验和实验 产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和实验工作，合格后方准出厂。 装配工作除上述内容外，还有油漆、包装等。
