1、二 、 冷 镀 锌 施 工 工 艺冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。 1.钢 材 表 面 处 理(1)新钢材表面处理 喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等) ，使钢材表面清洁度达到 ISO 85O11 Sa 2.5 级，相当于 GB 8923 Sa 25 级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。 ” 对于表面处理质量的另一个指标 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中
2、，要求平均粗糙度 Ra=125 ，即粗糙度 Rz=5575 微米。在“强力锌”及“罗巴鲁” 施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=4060 微米。 如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于 180 微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度 Rz 应大于60 微米。 (2)旧钢材的表面处理 最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风( 电) 动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到 ISO 85011 St 3 级，即非常彻底的手工和动
3、力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时 Zinga 在涂装前，允许钢材表面有 5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL 在对钢材表面打磨到 st 3 级时，经中国船舶工艺研究所测试， 60 80 微米(干膜厚)的 ROVAL 涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到 6.1MPa。 (3)电焊缝的表面处理 电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝 )和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补
4、前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、 “焊渣 ”及“焊烟” ，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至 ISO 85011的 St 2 级。表面处理完毕后，立即涂装第 1 道冷镀锌。 2.涂 装 施 工优质的冷镀锌，钢材又经过符合规格的表面处理，还必须依靠良好的涂装施工，才能充分发挥冷镀锌的最大优越性，给予钢材有效的保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外，冷镀锌最常用的施工方法是：刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂 3 种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆“冷镀锌”的涂装。 涂装环境条件：温度范围：-5-50C；相对湿度：小于 85%；自身覆涂 3 h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料 24 h 以上。
