1、Dissertation Submitted to Zhejiang UniVersi锣of Tbchnology曩Dr the Deg瑚Of MasterA STUDY oN IMPLEMENT厶腰IoN OFLEAN PRoDUCTIoN IN HX CoMI，ANYCandidate： He HuaqiangAd“sor： Professor Lu JianshaLu JinCoUege of Mechanical EngineeringZhejiang UniVe瑙i锣of TechnologyApr 20llm9m62mml眦2帆9Y浙江工业大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所提交
2、的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工作取得的研究成果。除文中已经加以标注引用的内容外，本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得浙江工业大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对论文的研究作出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。本人承担本声明的法律责任。作者签名：弓可弁坛 日期：l f年朋多日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权浙江工业大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或
3、扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于l、保密口，在年解密后适用本授权书。2、不保密囱。(请在以上相应方框内打“一)作者签名：酗绣导师签精益生产方式在HX公司的应用研究摘 要中国经济的高速发展，推动中国机床制造行业进入一个高速发展的时代。其鲜明特征表现为市场需求旺盛，新型机床层出不穷，价格战愈演愈烈，竞争进一步加剧。要保证效益不退，最切实可行的一条途径就是加强企业成本控制，不断降低成本。精益生产是当前工业界最具影响力、公认最佳的一种生产组织体系和方式，实施精益生产是降低成本、减少浪费，提高企业竞争力、谋求更大发展的重要手段，大量的实践也表明其在“降本增效力方面具有显著效果。论文以H
4、X公司为背景，对机床制造行业背景和精益生产理论进行分析，主要以姒公司在当前激烈的竞争环境下推行精益生产方式、努力降本增效的活动为研究内容。论文的主要工作和成果如下：1依据精益生产、工业工程、生产运作与管理等理论和分析工具，提出了机械加工零件主轴壳体的工艺改进方案，同时对其他工艺提出了改进建议。2对公司目前的质量管理现状进行了分析研究，提出了质量管理精益改进方案，通过QC技术应用及5S管理的推进验证了改进方案的实施效果。3对公司目前的设备管理现状进行了分析研究，提出了设备管理精益改进方案，并以数据验证了实施效果。论文在探讨解决舣公司精益生产问题的同时，对国内机械企业精益生产研究也提供了一种思路。
5、关键词：精益生产，生产工艺，质量管理，设备管理A STUDY ON I咿LEM匝N玑气TION OF LEAN PRODUCTIONABSTRACTTlle developm即t ofChi地economy pf撇s绷删ve m脚幽a period of触阳e10pment wlIich is讪ly cha麟捌by鲫l nladde埘岫也varied novel邯es 0fmlli鹅t00l，氤耥r pdw缸and inte船ified com刚ti1f me pa帕；触ories still w锄t t0llavc mcome，也e feaSiblc way t0lvc this pblem
6、 iS t0吼h柚ce t11e黜麟蜘g levcl t0contl伍e cost in the altI川试al记川uce也e c0St continuouslyLe觚hoduction is the most innu髓cing mana西Ilg modc cI】盯ently wllich is c0璐ideR=doof也e beSt ad倒陆s咖咀t systeInIt is al髓imp0舳t method蠡w le豁cost觚d愀mo陀comj删ve ad啪tage锄d sp越e向r developm曲tM缸y f孤have p删tbal it madea删iIIl刚in the淞p
7、e蜕of铡ucing珊0du鲥on e蚯ci黜y”啦s anicle takes耿CO陇NY弱龇back印眦m baCkdrop of曲仃ade ofmaclli删In锄证妇舾dthe the0巧of L锄硼oduction a托觚甜y捌by t置地白嘲Itm糊y北Se锄ch懿0n me印plicalion of k抛PrDduction锄d the reducing coSt 6vid锱inHX COMP心 in tl硷麒鹏撕矗cal锄d comp甜tive钮、，il加ment cuI删y1k陀s诒rch p硒ce鼹锄d删ts of血is aniclea陀舔follows：Firstby髑i
8、119 me mri髓锄d锄aly西s童00ls a_bout L啪PIDduction砌usnyEngi饿IcIing，PI烈luce觚d o：pe豫te Mallag朋1ent锄Ido玛it咖髓t0 nle s0Jution abol吐rec嘶栅ctiIlg岫哦hnolo醪0f the priIlcipa：l a)【is bodyIt al西ves me im邮、嘞胁t鲫ggcs：tiono血cr tcchIlolo黟Second嘁ng 0n也e m锄墒咖ring status舭d惋Qllal姆M柚ag锄毗themodi6ed scheme is brought f0】Mard 彻Qual
9、时 缸舢瑚【ceSuccc豁of Qu甜ity Con仃olappli硎on 勰pV髂that the resun ofmodi行edheme is ef拖ctualTh确via衄tlle0巧of Equipment Ma咖锄峨aIld龇懈e眦h傩撇nu锄turmgn蜘，雠岫ved州ect is submi撤吐柚d me eqIlipment m卸ag删is used跚cc鹪smllyin fact wllich c锄be said thal the州ect is applied1he article a肺rds强idt0掀；e嫩h the applica土ion of Le锄孙浊lction
10、也e酬锄tle删s髓of tl地mhiparts while it discuss鹤 t0陀lve tlle pbl锄a_bout Le锄P融tioniIlthe麟C伽嗍Ke，Wbrds： l啪pdI叫|io玛prod埘吐techlogy小Iali锣ma彻gement，equipmentm摘要目 录IABSTRACT。第l章绪论 l11 研究背景及意义112 国内外的研究现状313 论文研究内容与技术路线6第2章现状分析与总体改进方案 821 公司基本情况822生产管理现状10221 生产管理组织架构10222 生产管理问题分析lO23 总体改进方案11第3章加工工艺的精益改进 1231 现有
11、加工工艺总体分析12311 车间概况12312 加工工艺现状1232加工工艺改进的方案1633 实施案例17331 主轴壳体工艺分析与改进17332 其他零件工艺分析与改进2034加工工艺精益改进效果2l第4章质量管理的精益改进41 质量管理分析2242质量管理现状2243 质量管理改进方案2344 实施案例24441 QC的应用24442 5S活动的推进3645 质量管理精益改进效果36第5章设备管理的精益改进51 设备管理现状与分析3752 设备管理改进的理论依据3953 设备管理精益改进方案4054实施案例42541 构建设备保养体系42542 科学合理的实施设备改造46543 建立全员
12、培训机制4755 设备管理精益改进效果47第6章结论与展望 鹪61 结论4862 展望48参考文献附录车间5S管理考核表致谢攻读学位期间参加的科研项目和成果50525354浙江工业大学硕士学位论文11研究背景及意义第1章 绪论自1998年国家实施积极财政政策以来，我国经济保持着持续快速增长的良好态势，机床市场有了很大的发展，尤其是近几年中国机床市场迅速扩大，2010年l6月，我国机床工具行业情况良好，总体产销两旺，各项经济指标虽有小幅波动，但均有较大增幅。机床工具工业持续高速增长，上半年完成总产值24242亿元，同比增长414，其中机床行业总产值5721亿元，同比增长317。金属切削机床产量为
13、338209台，其中数控机床产量达到94519l台，同比增长分别为258和522。金属切削机床行业实现利润227亿元，同比增长683，产值利润率为5o，同比提高11个百分点。从行业产值来看，2005年，我国机床工具行业的工业总产值只有1300亿元。五年的时间里，这一数据在稳步攀升：2006年突破2000亿元、2007年达到2600亿元、2008超过3000亿元，2009年，在连续8年保持世界第一消费大国后，我国首次成为世界第一机床生产大国，产值达40142亿元。事实上，这五年来我国机床工业持续的高速发展，除了2009年的增幅为161外，其他年份都在25以上。因此，可以说“十一五“的五年是中国机
14、床工具行业发展的黄金五年n1。除了行业总产值连续跨过几个阶梯外，搿十一五一期间，我国金属加工机床产量和产值数控化率也在显著提升。从数据上看，2009年数控金属切削机床产量143904台，是2005年59639台的24l倍，2009年金属加工机床产值数控化率达到52，与2005年363比较，提高了16个百分点。直观的表现就是低档、大路货产品生产少了，中高档、专用产品生产多了；普通机床生产少了，数控产品生产多了，老产品少了，新产品多了。舣公司是拥有著名品牌和自主知识产权、核心竞争力强的国有中型企业集团。现为全国机床工具协会理事单位、全国铣床协会常务理事单位，浙江省先进企业。公司始建于1958年，历
15、史悠久，经二次搬迁，现坐落于杭州市经济技术开发区下沙街道二号坝路602号。公司占地面积54934万平方米，建筑面积1442万平米，拥有固定资产净值5000万元，员工858人。浙江工业大学硕士学位论文公司加工设备先进，检测手段完善。本公司拥有12j3202000的高精度丝杆磨床，大型数显龙门铣床和龙门刨床，大型程控导轨磨床。大型平面磨床，高精度外圆磨床和精密平面磨床，315吨油四柱油压机等先进和大型加i设备，配有英国产雷尼绍激光干涉仪、球杆仪、数据处理万能测长仪、万能渐开线检查仪、全自动磁粉探伤机、碳硅测定仪、万能材料试验机等齐全的检测设备。主要产品有：启新牌系列铣床。公司目前生产的铣床产品有普
16、通铣床、精简型数控铣床、数控床身铣床、立式加工中心等。铣床产品设计中以eAD为主，配套应用eAM系统、pDM产品数据管理，采用三维建模，兰维装配，然后由三维模型转换出二维生产用图，产品设计开发高质、高效。XQ6225、稻225、XS230、X6为2型系列产品万能回转头铣床设计新颖，功能齐全，轻便灵活，质量可靠，具有极强的万能性和多用途。其中XQ6225万能回转头铣床为公司传统的拳头产品，独特的三节回转壳体结构，万能性强，能满足各种型面的加工，适宜于进行i具、模具、仪表、轻工、玩具等行业和机修及小批量产品加工生产。X5330、X5325型系列摇臂铣床价格低廉、质量稳定，更具灵活性和高速切削性能。
17、XK713、斌亨14数控床身铣床、加工中心和U6225、(5325型号数控铣床系列深受用户青睐，产品荣获浙江省优质产品、浙江省跨世纪著名品牌、浙江省用户采购(一品一选)首选品牌等荣誉称号，公司年生产值13亿元以上。公司坚持不断提高产品质量，提升管理水平。1999年通过lS09002：1994质量体系认证，2002年通过了lS0900l：2000版质量管理体系认证审核。2004年获计量检测体系合格证书，200客年获测量管理体系合格证书。公司荣获了浙江省询M普及教育先进单位、全国机械工业质量管理优秀企业称号和全国第七、第八届设备管理优秀单位，被授予全国首批机械加i企业管理基础工作规范化达标企业，质
18、量管理小组活动多次被评为国家级优秀质量管理小组。近年来，ix公司紧紧抓住历史机遇，大力推进科技进步，积极推进现代化、科学化的管理方法，实施多元化发展战略，企业步入健康、持续、快速的良性发展时期。公司本看拓团结奋斗，艰苦创业一的企业精神，为证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品，在全公司范围内建立、实施IS0900l：2008标准要求的质量管理体系，并得到持续改进，更好地为顾客提供满意产品。但是目前公司在发展过程中，产品单位成本高，价格竞争力不强；厂房过于拥挤，发展场地受限；质量控制不到位，因产品报废造成的损失较多；设备老化严重，保养和2浙江工业大学硕士学位论文维修不及时。要
19、想保持企业健康持续的发展，必须加强企业管理。精益生产方式是当前比较好的一种生产组织方式。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种“，。小批量”。精益生产又称精良生产，其中“精“表示精良、精确、精美；“益“表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种
20、理念、一种文化。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非置接生产人员：推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位：
21、精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最嵩效率对市场需求作出最迅速的响应。为了能使公司在竞争中占有一席之，m(公司开展了将精益生产方式应用到企业实际生产过程的活动，把降低成本、增加效益放在企业管理的重要地位。12国内外的研究现状精益生产(Le眦Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(啪)的专家对日本丰田准时化生产JIT(胁IIInme)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源
22、于丰圃生产方式，是由美国麻省理王学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式j行的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产浙江工业大学硕士学位论文制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺一和“多品种、少批量一的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘升始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。20世纪
23、初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线升始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式，被称为生产方式的第二个里程碑。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工
24、业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、总结出来的一种革命性的生产方式，被人称为“改变世界的机器，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将其划分为三个阶段：丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式的系统化阶段(即精益生产方式的提出)，精益生产方式的革新阶段(对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解)。
25、具体形成过程见图11。I形成与完善阶段卜叫 系统化阶段卜-叫 革新阶段 l广_1广一1广一1I一1一1。一图11精益生产方式的形成过程1丰田生产方式的形成与完善阶段。1950年日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂。但是丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日奉。因为第一，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又很多，多品种、小批量并不适合大量生浙江工业大学硕士学位论文产方式的要求；第二，战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和
26、设备，不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进；第三，缺乏大量廉价劳动力。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法，如目视管理法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。随着大野耐一式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范围内得到应用，他的周围同时也聚集了一些人，进一步完善方法。通过对生产现场的观察和思考，提出了系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自动化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。1973年
27、秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且与年俱增，拉大了同其他公司的距离。于是丰田生产方式开始受到重视，在日本得到了普及推广。得到了学术界的认可，吸引了一些教授对其进行研究，完成了内容的体系化。随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播圆。2丰田生产方式的系统化阶段精益生产方式的形成。为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划一(IMvP)的研究项目。在丹尼尔鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者，
28、从1984年到1989年，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。查阅了几百份公开的简报和资料，并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了改变世界的机器一书，第一次把丰田生产方式定名为h趾Pr删0n，即精益生产方式。这个研究成果引起了汽车业内的轰动，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。接着在1996年，经过四年的搿国际汽车计划一(聊)第二
29、阶段研究，著出了精益思想这本书。精益思想弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产的方法提供多少指导的问题，而这本书则描述了学习丰田方法所必须的关键原则，并且通过例子讲述了各行各业均可遵从的行动步骤，进一步完善了精益生产的理论体系。在此阶段，美国企业界和学术界对精益生产方式进行了广泛的学习和研究，提出很多观点，对原有的丰田生产方式进行了大量的补充，主要是增加了很多m技术，信息技术，5浙江工业大学硕士学位论文文化差异等对精益生产理论进行完善，以使精益生产更适用性。3精益生产方式的新发展阶段。精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越
30、来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制(础娜custonli2确0n)与精益生产的相结合、单元生产(ll舯砸u砸0n)、JI他、5S的新发展、，n，M的新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：1999年美国联合技术公司(UrC)的ACE管理(获取竞争性优势Achieving C伽叩e黼ve Excell锄ce)，精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GM Q衄pctitive MFGSy娠抛)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公
31、司内部各个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式。并将每一工具实施过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的评估。在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地锦l造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。对欧洲80家实行Jrr企业进行的一项研究表昵，Jrr对企业能力的改善包括：库存平均减少50；生产周期缩短50一70；生产效率提高20一50；Jrr的投资回收期也缩短到少
32、于9个月脚。从大多数企业采用精益生产方式获得成功中，可以看出精益生产方式已经成为新一代的生产方式。中国的制造企业应用丰田生产体系开始于上世纪70年代后期，早于美国和欧洲的制造企业。90年代初，一汽在新建的变速箱厂开始推行精益生产方式并取得了显著的效果，半年中产值增长“3，全员劳动生产率增长37，人均创利增长251嘲。13论文研究内容与技术路线论文主要针对舣公司金加工车间有代表性的零件加工工艺进行改进，同时，还对生产管理中的质量管理、设备管理进行了分析，提出精益改进方案并实施验证。主要研究内容有：1通过对生产管理现状的分析，提出了总体改进的方案。6浙江工业大学硕士学位论文2对生产工艺的现状进行了
33、分析。依据精益生产、工业工程、生产运作与管理等理论和分析工具，提出了机械加工零件主轴壳体的工艺改进方案旧。同时对其他相关零件的工艺进行了分析，并实施了改进。3对公司目前的质量管理现状进行了分析研究，提出了质量管理精益改进方案，重点例举了QC方法的应用实例及5S管理的推进，并以数据验证了实施效果。4对公司目前的设备管理现状进行了分析研究，提出了设备管理精益改进方案，并以数据验证了实施效果。圈12为HX公司金工车间精益生产研究的技术路线。图l-2 HX公司金工车间精益生产研究的技术路线7浙江工业大学硕士学位论文第2章现状分析与总体改进方案舣公司经过近几年的发展，公司生产能力有了较大的提高，由原先月
34、均生产100台到月均生产130台，公司加工能力提高了30，这其中增加了如丝杆磨床、龙门铣床、导轨磨床等起到了关键的作用。2009年以来，因政策原因，公司增加大型设备受到了限制，同时为了完成上级部门下达的生产任务，公司铣床生产要达到月均150台左右，有时会更高，为完成任务，必须提高生产效率。精益生产方式是比较好的一种生产组织方式忉。它是以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个
35、供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应嘲。为了应对市场严峻挑战，HX公司开展了将精益生产方式应用到企业实际生产过程的活
36、动，为我国机床制造企业的精益生产应用研究做有益的探索和实践。21公司基本情况公司下属铸造车间、锻造车间、热处理车间、小件加工车问、大件加工车间、装配车间六个车间。铸造车间主要是为铣床零件提供铸件毛坯，在金工车间进行加工后成为可组装的零件：锻造车间主要是为铣床零件提供锻件：热处理车间为零件提供热处理服务(如调质、淬火、氮化、渗碳、发兰等)；小件加工车间主要承担小型零件的加工任务；大件加工车间主要承担大型零件的加工任务；装配车间根据各车间提供的零件和外8浙江工业大学硕士学位论文购件进行组装成台。公司车间组成如图2-1所示。图21公司车间组成图铣床的组装成台需要各个车间的相互配合协作，零件由毛坯到成
37、品再组装成铣床须严格遵守工艺流程。图22为铣床产品工艺流程图。图22铣床产品工艺流程图本章根据整个生产情况，对影响铣床成台的瓶颈因素进行分析，着重对大件加工车间进行分析，力求找到解决问题的办法。大件加工车间(以下简称大金工车间)生产铣床中的各类大件，拥有龙门铣床、龙门刨床、立式加工中心、卧式镗床、数控车床等44台机械加工设备。车间生产铣床中的各类大件，主要工序是龙刨加工、龙铣加工、镗床加工。车间主要是围绕着生产任务开展工作，根据生产任务的情况，找出限制加工能力的主要因素，逐一加以改进和完善。9浙江工业大学硕士学位论文22生产管理现状221生产管理组织架构车间生产管理实行的是三级管理结构，图23
38、为生产管理组织架构图。图23生产管理组织架构图其中车间主任负责整个生产过程的管理，包括生产进度的管理、质量的管理、设备的管理、安全文明生产的管理。生产调度具体编制和实施生产作业计划，确保按质按量按期完成任务。质量组负责零件加工过程中的检验工作，包括首检、巡检、库检。设备组负责对所有设备的保养、维修、改造工作。工艺组负责对零件加工工艺的管理和完善，重点是工艺纪律的检查。222生产管理问题分析大金工车间生产铣床中的各类大件，拥有龙门铣床、龙门刨床、立式加工中心、卧式镗床、数控车床等44台机械加工设备。现有操作工65人。车间每月根据公司下达的生产任务，编制月生产计划，然后根据总体的生产计划进行分解到
39、每天，制定出每天的生产任务。要求操作工按每天的生产任务完成。但是在实际的生产管理过程中暴露出一些问题，影响了生产进度，主要问题是：1部分工艺不合理公司的铣床产品已生产20多年，现在的加工工艺是根据当时设备情况制订的。但是随企业的发展，高精度数控机床以及新型刀具的出现，使得部分加工工艺不符合生产lO浙江工业大学硕士学位论文实际，效率较低。2质量控制不到位由于产量的提高，从管理人员到操作人员一味的重视产品的数量，而忽视了产品的质量。使得产品报废和返工现象增多，无谓的浪费了加工时间。3设备管理流于形式设备是企业进行生产的基本工具，它在企业的生产经营活动中居于极其重要的地位。设备保养不到位，设备故障多
40、发、维修不及时导致设备无法正常加工产品，大大弱化了加工能力。23总体改进方案1完善工艺。根据生产实际情况，综合考虑各类设备的加工能力，通过对加工工艺的深入分析，找出影响加工进度的瓶颈工艺，对其进行完善和优化，使之更加符合生产实际。具体改进为对典型零件主轴壳体的工艺过程进行分析，找出瓶颈工艺，根据现有设备进行工艺改进，以提高生产效率。此外对工作台铣燕尾导轨面、升降台镗顶孔这两道工艺进行分析和改进。2加强质量管理。通过质量管理的分析，深刻认识到质量的极端重要性，运用QC这一工具，解决生产现场的实际质量问题，使质量水平上一台阶。具体改进为列举典型零件一t壳体，运用QC方法对零件的加工进行分析，找到解
41、决问题的方法，通过应用与实践，达到预期的效果。此外通过5S活动的推进，创造和保持一种整洁、有序、安全的工作环境，从而提高工作质量和产品质量。3加强设备管理。通过对设备管理的分析，运用TPM理论，对设备进行有效的管理，使设备运转正常嘲。具体改进为一是构建设备保养体系：二是科学合理的实施设备改造；三是建立全员培训机制，提高从业人员的管理水平和操作技能。浙江工业大学硕士学位论文第3章加工工艺的精益改进生产现场管理中，加工工艺直接影响着企业的生产效率。加工工艺是通过分析现有的设备、刀具、工装模具等与生产相关的各要素而定的。通过对零件现有加工工艺特点的分析，提出改进方案并组织实施，提高生产效率，实现其精
42、益生产。31现有加工工艺总体分析311 车间概况大金工车间生产铣床中的各类大件，拥有龙门铣床、龙门刨床、立式加工中心、卧式镗床、数控车床等44台机械加工设备。车问现采用单班制生产，目前生产任务比较重，要想在有限的时间内完成生产任务，必须提高生产效率。本章以零件的加工工艺进行分析，寻找改进的方法。312加工工艺现状从提高生产效率的角度出发，来分析现有加工工艺的现状。目前车间现有的设备与所要完成的生产任务存在一定的差距，主要是各设备所需加工产品的任务轻重不一，不能实现其均衡化生产，出现瓶颈工艺。大金工车间生产铣床中的各类大件，如底座、床身、工作台、升降台、主轴箱、滑鞍、主轴壳体等。具体加工工艺及所
43、需设备如表31所示。12浙江工业大学硕士学位论文l 底座 铣、钻 龙铣、摇臂钻床-2 床身 划线、刨、铣、钻 龙刨、龙铣、摇臂钻床-。-_-3 工作台 划线、刨、铣、钻 龙刨、立铣、摇臂钻床4 升降台 划线、铣、刨、铲刮、镗、铣、钻 龙铣、龙刨、镗床、龙铣、摇臂钻床5 主轴箱 划线、铣、刨、铲刮、镗、铣、钻 龙铣、龙刨、镗床、立铣、摇臂钻床6 滑鞍 划线、刨、铲刮、镗、铣、钻、钳 牛刨、镗床、立铣、摇臂钻床7 主轴壳体 划线、刨、铣、车、镗、车、铣、钻、钳牛刨、立铣、车床、镗床、摇臂钻床从表31可以看出车间加工零件使用的主要设备是龙刨、龙铣、镗床、牛刨、立铣、车床、摇臂钻床。车间现有设备44台，具体明细见表32表32车间设备统计表序号 设备 数量 备注l 龙门刨床 4-。-2 龙门铣床 3-。-。-3 镗床 7一-o-o-。-o。4铣床 8-_-。-S 牛头刨床 5-_-6 车床 lO7 摇臂钻床 6。-。-_-。-。-。-。8 平面磨床 l-_-合计 “13浙江工业大学硕士学位论文2007年铣床销售形势旺盛(2008年和2009年因整体销售形势不好，公司任务不足，没有可比性，故在此不作具体分析)，生产任务充足，当时车间采取两班
