1、,5S管理及实施技巧,企管部人力资源组2016-11-24,四川龙华光电薄膜股份有限公司,目 录,引言 一、起源与发展 二、5S的作用 三、内容要点 四、5S推进方法 五、总结,我们可能遇到过这样的问题,急需要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用
2、和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 ！ j）生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过 ！,每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！,引 言,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,引 言,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,引 言,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,引 言,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,引 言,一流企 业特点,引 言,工厂八大类未能创造价值的浪费,引 言,精益生产的7个极限目标,引 言,上述归结.,5S管理,引 言,1955年：2S “安全始于整理整顿，终于整理整顿
3、” 1986年 ：5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养,日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke 英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain,1950S起源于日本： 指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理.,确保作业空间和安全,生产和品质控制,一、 起源与发展,日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准
4、化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,一、 起源与发展,改善和提高企业形象 提高效率 提高品质 保障企业安全生产 消除浪费，降低生产成本 改善员工精神面貌，提高员工素质 改善工作环境,二、 5S的作用,二、 5S的作用,二、 5S的作用,三、内容要点,含义：根据使用周期和频率，区分现场需要品和不需的物品，果断去除不必要品的物品。 目的：腾出空间，防止误用,三、 内容要点,1S 整理,1S 整理,三、 内容要点,含义：将需要的物品分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 目的：科学
5、布局，取用快捷,2S 整顿,三、 内容要点,2S 整顿,三、 内容要点,2S 整顿,三、 内容要点,2S 整顿,三、 内容要点,含义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：美化环境 ，保证性能，稳定质量,3S 清扫,三、 内容要点,3S 清扫,三、 内容要点,含义：反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的现场状态 目的：持续开展，形成制度，贯彻到底,4S 清洁,三、 内容要点,4S 清洁,三、 内容要点,含义：通过持续开展4S 活动，提升员工道德品质及行为修养 目的：形成制度，养成习惯,5S 素养,三、 内容要点,5S 素养,三、 内容要点,四
6、、 5S推进方法,整理推进要领区分必须品与非必须品,整理推进要领非必须品的处理,四、 5S推进方法,整顿推进要领,彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法（三定） 进行标识,三要素：场所、方法、标识。三定原则：定点、定容、定量。,四、 5S推进方法,整顿推进要领整顿的三要素,四、 5S推进方法,5S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,6. 使用“5S定点定量”标签。,整
7、顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,形迹管理,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,清扫推进要领,最高领导以身做责；人人参于；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。,清扫三原则,四、 5S推进方法,清扫推进要领灰尘的影响,四、 5S推进方法,接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器） 设备驱动机械
8、、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等） 仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针） 配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等） 设备框架、外盖、通道、立脚点 其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等） 保养用机器、工具 清扫工具 搬送车辆 分类垃圾箱 防止碎屑的飞散 具体的清理工作,清扫推进要领清扫的重点,四、 5S推进方法,清洁推进要领,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理” 制度化,四、 5S推进方法,清洁推进要领,四、 5S推进方法,素养推进要领,坚持推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,素养形成的 基本过程,四、 5S推进方法,素养推进要领,四、 5S推进方法,5S是要解决什么问题？,五、 总结,5S的推进原理,五、 总结,推进过程,五、 总结,推进方法,五、 总结,
