1、第六章 精梳,本章知识点： 1精梳的目的与要求及精梳机种类的划分。 2精梳准备工艺及特点。 3棉精梳机的工艺过程及运动配合。 4喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落率的概念。 5不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素。 6锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素。 7对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时。 8顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素。 9分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含意。 10棉精梳机的分离罗拉顺转定时工艺确定原则。,第一节 概述 一、精梳工序的任务当纺制高质量或特种纱线（如细特纱、刺绣线、轮胎帘子线等）时，由于生条中含有的短纤维、杂质、疵点较多
2、，纤维的伸直度、平行度、分离度不够，因此，需要在梳棉与并条工序之间加入精梳工序。该工序的主要任务为： 排除生条中一定长度以下的短纤维，以提高纤维的平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高纱线强力。一般梳棉生条中的短纤维的含量在12%14%，当精梳工序的落棉率在13%16%时，可排除生条中的短绒为40%50%。,排除生条中残留的棉结、杂质、疵点，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。可排除生条中的50%60%的杂质和10%20%的棉结。 使纤维进一步伸直、平行和分离，以利于提高纱线的强力、条干和光泽。生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳条中的纤维伸直度高达85%95%。 通过
3、喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和均匀并制成精梳条，以便下工序加工。生条中的重量不匀率为24，而精梳条的重量不匀率仅为0515。,精梳工序由精梳准备机械和精梳机 组成。 精梳机工作是周期性的，每一周期梳理一个须丛。梳理方式是先以钳板钳持喂入须丛的后端，由锡林梳理前端；再由分离钳口钳持梳理后的须丛前端，由顶梳梳理后端。精梳纱的特点：强力高、条干匀、结杂少、光泽好。需采用精梳加工的产品： 7.3tex(80英支)以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.49.7tex (3060 英支)细特针织用纱；具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线；质量要求较高的精梳涤棉织物的纱线（其中棉要经过
4、精梳加工）。,二、精梳机分类 按精梳机结构分 1、直型精梳机：适应加工细而较短的纤维，间歇式、周期性进行梳理工作，去除杂质、棉结、毛粒的效果较好，落纤率较低，产量也较低。目前，直型精梳机应用较多。 2、圆型精梳机 直型精梳机的分类 1、前摆式精梳机：拔取部分摆动。 2、后摆式精梳机：钳板喂入部分摆动。 3、前后摆式精梳机：拔取、钳板喂入部分都作摆动。,三、精梳的工艺过程棉型和毛型精梳机工作原理基本相同，均是周期性地分别梳理纤维须丛的两端，再将梳理过的纤维与已梳理过又被分离罗拉倒入机内的纤维网接合，从而把新梳理好的纤维丛输出机外。 （一）棉型精梳机的工艺过程（动画51）,第二节 精梳前准备,一、
5、精梳准备的任务如直接用生条在精梳机上加工，梳理过程中就可能形成大量的落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为此生条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适合精梳机加工的、质量优良的小卷。为此，精梳准备的任务为：伸直平行纤维利用精梳准备机械的牵伸作用以提高纤维的伸直平行度，减少纤维的损伤，降低落棉中长纤维的含量。制成均匀的小卷制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横向均匀的小卷，以便适应精梳机的加工。,一、棉纺精梳准备前准备 （一）棉精梳前准备工序道数的偶数准则 精梳机的梳理特点决定了当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；
6、而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时，纤维会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉。因此，喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。 梳棉生条中后弯钩纤维居多，占50以上。 每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次。因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。这样可提高精梳条中纤维的伸直平行度并可减少可纺纤维的损失。,（二）棉精梳前准备工序的设备 1、条卷机（动画53）由喂入机构、牵伸机构及卷绕机构组成。工艺过程：棉条2从机后导条台两侧导条架下的2024个棉条筒l中引出，经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向90后在形导条台4
7、上平行排列，由导条罗拉6引入牵伸罗拉7，经牵伸（牵伸倍数为1.11.4倍）形成的棉层由紧压辊8压紧后由棉卷罗拉10卷绕在筒管上制成小卷9。筒管由棉卷罗拉的表面摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对精梳小卷加压以增大卷绕密度。满卷后、由落卷机构将小卷落下，换上空筒继续生产。一台条卷机可配46台精梳机。,棉条筒；棉条；压辊；型导条台； 导条辊；导条罗拉；牵伸罗拉；紧压辊； 小卷；棉卷罗拉。,2、并卷机工艺过程：六只精梳小卷1放在并卷机后面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5转向90，在输棉平台上实现六层棉网叠合，并经输出罗拉6进入紧压罗拉7将棉层压紧，
8、再由棉卷罗拉8卷成精梳小卷9。,精梳小卷；棉卷罗拉；导卷罗拉； 牵伸装置；曲面导板；输出罗拉； 紧压罗拉；棉卷罗拉；精梳小卷,3、条并卷联合机（见动画55）工艺过程：喂入机构由三部分构成，每部分各有1620根棉条从棉条筒1中引出，经导条罗拉2喂入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，牵伸后的棉网经过光滑的曲面导板4转向90，在输棉平台上三层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗拉5，再由棉卷罗拉7卷成精梳小卷6。,棉条筒；导条罗拉；牵伸装置；曲面导板； 紧压罗拉；精梳小卷；棉卷罗拉。,（三）棉精梳准备工艺流程 条卷工艺 预并条机条卷机 特点：机器占地面积少，结构简单，便于管理和维修；牵伸倍数较小，小卷内
9、纤维的伸直平行不够，且因采用棉条并合方式成卷，小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 并卷工艺 条卷机并卷机 特点：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉率低；适于纺特细特纱。 条并卷工艺 预并条机条并卷联合机 特点：小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。,第三节 精梳基本原理 一、精梳的工作原理握持梳理，可有效除短绒、细杂并提高纤维伸直平行度。直型精梳机虽有多种机型，但其工作原理基本相同，即都是周期性地分别梳理纤维须丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由
10、顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。,二、精梳机的运动周期因精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇的，因此，为了连续进行生产，精梳机上各运动机件间必须密切配合。这种配合关系在棉精梳机上是由装在动力分配轴上的分度指示盘指示和调整的。分度盘与锡林同步转动。沿其圆周等分为40等分，每一等分为9，称为一分度。精梳机的钳板前、后往复运动一次(或锡林转一圈)，称为一个运动周期或称为一钳次。精梳机的一个运动周期可分为锡林梳理、分离前准备、分离接合（伴随顶梳梳理尾端）、锡林梳理前准备四个阶段 （一）棉型精梳机工作的四个阶段,1、锡林梳理阶段从锡林第一排梳针刺
11、入须丛时开始，到最后一排梳针越过钳口而离开须丛的时期。在这个阶段中，上、下钳板紧闭，牢牢钳制住喂入的纤维须丛。喂入须丛在上钳板的作用下，头端向下伸出；此时，精梳锡林第一排梳针正好接触须丛并开始梳理，上、下钳板先退后进，给棉罗拉不转，分离罗拉静止，顶梳同上、下钳板一排先退后进，但不与须丛接触。,2、分离前的准备阶段指锡林末排梳针脱离棉丛（梳理结束）时开始，到棉丛头端到达分离钳口时结束（开始分离）。在这个阶段中，上、下钳板继续前摆，接近分离罗拉并逐渐开启；锡林梳理结束；给棉罗拉开始给棉（对前进给棉而言）；分离罗拉由静止开始倒转，将上一个工作周期梳理过的纤维须丛尾端倒入机内内，以备与本次梳理后的纤维
12、须丛头端搭接；顶梳继续前摆，但末插入须丛梳理。,3、分离、接合与顶梳梳理阶段 从棉丛到达分离钳口时开始，到钳板到达最前位置时结束。在这个阶段中，上、下钳板前摆开口增大，并继续前摆，同时将锡林梳理过的须丛送入分离钳口；顶梳向前摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短绒阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡林梳针带走；分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端，实现分离接合；给棉罗拉继续给棉直到给棉结束。,4、锡林梳理前的准备阶段从分离结束开始，到锡林梳理开始为止。在这一阶段中，上、下钳板后摆并逐渐闭合；锡林第一排针逐渐接近钳板钳口下方，准备梳理；给棉罗拉停止给棉；分离罗
13、拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛，短纤维、棉结和杂质脱离顶梳梳针，顶梳梳针变清晰，准备下次梳理，而精梳锡林已运转到位，准备下一个工作周期。,SXFl269A型精梳机各主要件的运动配合：锡林梳理阶段为344分度；分离前的准备阶段为418分度；分离接合阶段为1824分度；锡林梳理前的准备阶段为2434分度。精梳机的种类不同，各个工作阶段的分度不同；同一种精梳机的各个工作阶段的分度数，采用的工艺不同也略有差别。,三、精梳机的工艺作用分析精梳机的落纤率与梳理质量好坏均与喂给长度、喂给方式、分离隔距等因素有关。 (一)喂给长度A 定义：每钳次喂入到工作区的纤维丛长度。,Z2
14、-喂入变换齿轮（给棉棘轮齿数），每钳次只转过一齿。 D给棉罗拉直径。 A，每钳次梳理纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。一般，加工长度长、定量轻、质量好的纤维丛时，A可长，以便在保证精梳质量的前提下尽量提高产量，如果对产品质量要求高时，则应减少喂入长度。,（二）喂给系数 喂（给）棉系数 前进给棉喂棉系数：在前进给棉过程中，把顶梳插入棉丛前的喂棉长度与给棉长度的比值称为喂（给）棉系数。式中：X顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度(mm)；A给棉长度()。顶梳插入棉丛越早或给棉开始越迟时，则X越小，K也越小，表示棉丛在顶梳后涌皱越多。0K 1,后退给棉喂给系数（给棉系数）棉丛的涌皱受到钳板闭合的
15、影响，钳板闭合后给出的棉层将涌皱在钳唇的后面。式中：X/钳板闭合前给棉罗拉的喂棉长度A给棉长度。钳板闭合越早或开始给棉越迟，X/，K/，涌皱在钳板钳口后的棉层长度，钳板后退时受锡林梳理的棉丛长度。其值在0,1区间内。,（三）棉型精梳机给棉过程分析 1、前进给棉过程分析 分离结束时，钳板处于最前位置，钳板钳口外须丛的垂直投影长度为 B，而顶梳后涌皱的须丛长度为A-X=(1-k)A。 钳板由最前后退，上钳板逐渐闭合而迫使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板闭口时钳口外的须丛长度为B+(1-k)A。 锡林梳针到达钳口下方插入须丛进行梳理。未被钳口握持而被锡林梳入落棉的最长纤维长度为 L1= B
16、+(1-k)A。 B+(1-k)A是钳口外握持的有可能接受锡林梳理的须丛长度。因钳板咬合线与锡林针尖间有一段锡林梳理不到的须丛长度，称为死隙长度a，因此，钳口外实际受梳的须丛长度为H= B+(1-k)A-a。,钳板向前逐渐开启，当须丛到达分离钳口时开始分离（虚线部分表示被分离的纤维），此时顶梳插入须丛。因在顶梳插入前又喂入了长度为 KA须丛，此时钳口外的须丛长度为：B+(1-k)A+KA=B+A。又因分离罗拉每钳次都分离出长度为 A的须丛，故进入棉网的最短纤维长度为：L2=L1-A= B+(1-k)A-A=B-KA。 分离时给棉罗拉仍在给棉，给棉量为A-X，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在顶
17、梳的后面而回复到第一个过程。此后每一循环重复以上过程。,2、后退给棉过程分析（图511） 分离结束时，钳口外须丛长度为B，无涌丛现象。 钳板后退到闭合位置时的喂给长度为X/钳口外的须丛长度为：BK/A。 钳板继续后退，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故进入落棉的最大纤维长度为L1 / BK/A。 钳板闭合后继续喂给的须丛长度为AX/A（1 K/）A。 钳板向前摆动，钳口逐渐开启，钳口后面的须丛因弹性伸直，故钳口外的须丛长度为L1 / （1 K/）ABA 由于每次分离的须丛长度为A，故进入棉网的最短纤维长度为：L2 / L1 / A BK/AAB （1 K/）A 分
18、离结束时，回复到第一步骤，进入下一循环。,（四）理论落棉率从给棉过程分析可见，对于前进给棉而言，长于L1的纤维进入棉网，短于L2的纤维均进入落棉，而介于两者之间的纤维可能进入棉网也可能进入落棉，为计算方便，采用它们的中间值L3为分界纤维长度。L3越长，落棉越多。,如果已知小卷内纤维的长度分布（如下图所示），则可求得精梳机的理论落棉率Y为：,同理，可求得后退给棉时的分界纤维长度和理论落棉率。,影响精梳落棉率的因素： 分离隔距B：B，分界纤维长度长，落棉多。喂给系数：在前进给棉中，喂给系数，分界纤维长度小，落棉率低；在后退给棉中，喂给系数，分界纤维长度大，落棉率高。给棉长度A：由分界纤维长度计算公
19、式知：在前进给棉中，当K05时，加大A，则落棉率低；当K05时，加大A，则落棉率高。在后退给棉中，当K/0. 5时，加大A ，则落棉率高；当K/0.5时，加大A，则落棉率低。其它条件相同时，采用后退给棉时的分界纤维长度大于前进给棉时的分界纤维长度。,（五）梳理隔距 定义：锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。 棉型精梳机因梳理时，钳板作前后移动，其梳理隔距是变化的，最紧点隔距为0.20.4mm。显然，梳理隔距变化小，梳理越均匀，梳理效果好。 毛型精梳机，因钳板是固定的，梳理隔距是不变的，一般在1mm左右。 死隙长度a：锡林梳理时，钳口咬合线外未被锡林梳理到的一段即梳理死区，其长度即为。其
20、值与梳理隔距和锡林直径有关。梳理隔距越小，死隙长度越短。,（六）重复梳理次数可反映锡林对须丛的梳理程度。 由于梳理时钳口外棉从的梳理长度大于给棉罗拉的每次给棉长度A，因此棉丛要经过锡林的重复梳理后才被分离。自棉丛受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数称为重复梳理次数。重复梳理次数大时梳理效果好。,前进给棉与后退给棉钳 口外须丛实际受到梳理长度分别为(L1a)、(L1/a)。由此得到前进给棉与后退给棉时重复梳理次数分别为：,影响重复梳理次数的因素无论是前进给棉还是后退给棉，分离隔距B，重复梳理次数 ；死隙长度 a，重复梳理次数 ；给棉长度时，重复梳理次数 。在前进给棉时，喂棉系
21、数 ，则重复梳理次数 ；在后退给棉时，喂棉系数 ，则重复梳理次数 。在B、a 、A相同时，采用前进给棉时重复梳理次数较后退给棉时小，因此采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理效果较好，故后退给棉方式适用于加工质量要求较高的精梳纱。,（七）给棉工艺的选择给棉方式在同样落棉隔距条件下，后退给棉落棉率（15%25%）较前进给棉落棉率（13%18%）大，生产成本较高。后退给棉的给棉长度一般较短，速度相同时产量降低。但锡林重复梳理次数大，梳理质量好。因此，一般当产品的质量要求较高（如纺长绒棉或超细特纱）时采用后退给棉。给棉长度给棉长度，产量 ，但梳理负担加重。 一般当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，才
22、加大给棉长度。此外，给棉长度的变化还会引起落棉率的变化。,小卷定量小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时，定量宜轻些。考虑后道工序的牵伸能力，当纺纱线密度小时，定量也应轻些。小卷结构除要求成形良好、重量不匀率低以外，还应注意小卷的横向均匀度和纤维伸直度。小卷横向不匀，导致钳板对棉层握持不匀，锡林易把长纤维梳入落棉，严重时会出现绕锡林现象。纤维伸直度差时，长纤维弯曲在棉层内，也易被锡林梳入落棉。,（八）落棉隔距 落棉隔距定义：当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。 落棉隔距是调节落棉和锡林梳理的重要手段。由给棉过程分析可知：分离隔距B随着落棉
23、隔距的增大而增大； 分界纤维长度及重复梳理次数都随分离隔距B的增大而增大。因此，落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。一般情况下，落棉隔距增减1，精梳落棉率约增减225。,（九）分离与接合分离接合是精梳机的主要作用之一。为了将头端经过锡林梳理后的新纤维丛输出精梳机，需要先由分离罗拉倒转，将已输出精梳机的旧纤维丛重新倒退一部分长度回到精梳机内，与新的纤维丛搭接后，分离罗拉再正转，将其输出精梳机。在新纤维丛与旧纤维丛搭接并输出精梳机的同时，由于顶梳已插入新纤维丛，故对新纤维丛的尾部进行梳理。因此，新输出的纤维丛的两端均得到了握持梳理。为了实现纤维层的周期性接合、分离及棉网的输出，分离罗拉
24、的运动方式为“倒转一顺转一基本静止”。为保证连续不断地输出棉网，分离罗拉的顺转量要大于倒转量。,分离棉丛长度愈长、有效输出长度S愈小时，接合长度G愈长，纤维网的接合质量和条干均匀度愈好。,接合形态示意图,分离(须)丛长度L：自分离开始到分离结束，分离罗拉输出的纤维丛长度称为。其值为接合长度G与有效输出长度S之和。,分离丛的接合长度接合长度影响棉网的接合牢度。因精梳机高速后，输出的的棉网受分离罗拉的往复牵引和抖动更加剧烈，如果棉网的接合牢度差，会产生意外伸长或破裂而影响精梳条的质量。 增大分离丛的接合长度G的办法增大分离丛长度L或减小有效输出长度S。棉纺精梳机的发展趋势是缩短有效输出长度。,第四
25、节 棉型精梳 一、棉型精梳机组成由钳持给棉机构、梳理机构、分离接合机构、排杂机构、输出机构、牵伸机构、圈条机构等组成。 二、主要机构的作用 （一）钳持给棉机构 1、给棉机构作用包括承卷罗拉、给棉罗拉及其传动机构。作用：在每一个工作循环中喂给一定长度的棉层，供锡林梳理。,承卷罗拉承卷罗拉有两种回转方式。 间歇回转式：如A201系列精梳机。机器振动和小卷张力波动较大，且给棉量难以控制，因此不适应高速运转。现已逐步淘汰。 连续回转式：如SXF1269A、FA261型等精梳机。无论给棉罗拉给棉与否，承卷罗拉均在回转。可避免间歇回转易引起的的问题，因而适应高速运转。新机普遍采用。,新型精梳机因承卷罗拉连
26、续回转，在一钳次中，当给棉罗拉不给棉时，承卷罗拉仍在回转给棉，并因钳板摆动引起给棉罗拉(随钳板摆动位置在变化)与承卷罗拉（位置固定）间的距离变化往往会引起小卷张力的波动。所以FA261型精梳机在承卷罗拉与导卷板间增设一偏心张力辊，如图47所示，精梳小卷1由承卷罗拉2退解后，经偏心轴3进入给棉罗拉4。张力辊由钳板摆轴传动，并随钳板摆轴前后摆动。当给棉罗拉不给棉时，偏心张力辊存储承卷罗拉喂入的棉层；当需要给棉时，偏心张力辊释放出棉层，使棉层保持较均匀的喂给张力。,精梳小卷；承卷罗拉； 偏心张力辊；给棉罗拉。,给棉罗拉 feeding roller 单给棉罗拉机构：新型精梳机均采用，与双给棉罗拉机构
27、相比，对须丛的抬头、棉网的分离接合及精梳机的高速有利。 给棉方式 钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。 钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。精梳机的给棉方式不同，给棉机构也就不同，可更换。精梳机每钳次的给棉长度A可根据给棉棘轮齿数Z2及给棉罗拉直径D来计算。,2 、钳持机构的作用作用：钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分离钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。机构特点： 钳板前摆，上钳板逐渐开启；钳板后摆，上下钳板逐渐闭合。钳板闭合后，钳板继续后退，由于加压弹簧受压，其所产生的弹力对钳板钳口施加压力，以便钳板能有效地钳持须丛接受锡林梳理。 钳持机构特性：开口早，闭合迟；开口迟，闭合早。,钳板
28、开、闭口定时及要求 钳板闭口定时定义：上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数，称为。 钳板的开口定时：钳板钳口开始打开时分度盘的分度数称为 。 对闭口定时要求：根据梳理的要求，应该在精梳锡林开始梳理棉丛前使钳板钳口闭合，以防止纤维被锡林抓走。 对开口定时要求：根据分离接合的要求，在梳理结束时钳板应及时开口，以便使棉丛抬头顺利到达分离钳口。,对钳板运动的工艺要求 梳理隔距变化要小，可充分发挥锡林各排梳针的梳理作用。 锡林开始梳理棉丛前端时，上、下钳唇应闭合并牢靠地握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。 当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离
29、钳口而影响分离接合。 分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离接合时间，使分离棉从的长度增加，提高分离接合质量。 钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小， 这样车速、噪音。,（二）梳理机构 1、锡林结构及作用 锡林结构由锡林轴1、锡林体(或称为弓形板)2和锯齿梳针3组成。弓形板与锡林轴由紧固螺钉连成体，其相对位置可调整。锯齿梳针的密度靠近前排的较稀，后排较密，且锯齿的规格参数也不相同。 精梳锡林作用梳理须丛前端（上下钳板钳口握持）。,2、顶梳作用一排针。一般为26根cm，纺纱质量要求高时，也可采用28根cm或30根cm。其作用为： 梳理分离棉丛的后端，即梳理钳板钳唇死隙部分及钳板握持点后
30、边的部分。 顶梳还能发挥棉丛中纤维在分离过程中相互摩擦过滤作用。因为在分离过程中，从顶梳中抽出的纤维数量较少的一薄层纤维被分离钳口握持以快速运动；而嵌在顶梳梳针间的大量纤维仍以慢速运动。由于这两部分纤维速度相差很大，因此当快速纤维从慢速纤维中抽出时，慢速纤维对快速纤维的尾端起到摩擦过滤作用，把短绒、棉结及杂质等阻留下来。,3 、分离接合机构的作用将精梳锡林梳理过的棉丛与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接，而后分离罗拉快速运动，将纤维从下钳板与给棉罗拉握持的棉丛中快速抽出，即为分离。同时，纤维的尾端受到顶梳的梳理。为了实现纤维层的周期性接合、分离及棉网的输出，分离罗拉的运动方式为“倒转一顺转一基本静
31、止”。为保证连续不断地输出棉网，分离罗拉的顺转量要大于倒转量。,三、主要工艺参数作用及选择 （一）喂棉方式有前进给棉和后退给棉两种。钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。每钳次给棉长度A一般46 mm。精梳机落棉率和梳理质量与给棉方式、落棉隔距、给棉长度、喂棉系数有关。,（二）喂棉罗拉的给棉长度AA影响产量和质量。A，产量 ，分离罗拉输出的棉网厚，破洞破边减少，开始分离接合的时间提早，但会使锡林梳理负担，梳理效果。同时会使精梳机的牵伸负担。因此，A一般根据纺纱特数、机型、小卷定量等情况而定。参见表51。,（三）精梳小卷的定量小卷定量影响精梳机的产质量。增大小卷
32、定量的优点： （1）可提高精梳机的产量。 （2）可使分离罗拉输出的棉网增厚，棉网破洞、破边的现象可得到改善。 （3）有利于上、下钳板对棉层的横向握持均匀。 （4）可使纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。但小卷定量加重后，会使精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。小卷定量应考虑纺纱特数、设备状态、给棉长度等因素。,（四）落棉隔距为调整精梳落棉率和梳理质量的重要手段。其大小应据纺纱特数及纺纱质量要求而定。 （五）锡林定位(亦称弓形板定位) 目的：改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。弓形板定位实质上影响锡
33、林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数，其早晚对锡林梳理效果、须丛抬头及长纤维是否被锡林末排梳针抓走成为落棉均有影响。,弓形板定位的方法：先松开弓形板的夹紧螺钉，使弓形板能与锡林轴相对转动；利用弓形板定规的一侧紧靠分离罗拉表面，定规的另一侧与锡林的锯齿相接；转动锡林轴，使分度盘指针对准设定的分度数。 SXFl269A型等精梳机的锡林定位是在3638分度。,锡林 锡林体（弓形板） 锯齿 分离罗拉 弓形板定规（锡林专用定规）,弓形板定位提早分析 弓形板定位早时，梳针安装位置较前，锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早，会使锡林梳理位置前移（向分离罗拉靠近），始梳时梳理隔距大且梳理隔距变化大
34、，锡林梳理效果差。 锡林梳理位置前移，钳板闭合定时也应提早，则钳板开口定时会推迟（钳板机构特性是开口早，闭合就迟； 开口迟，闭合就早），影响须丛抬头。 上钳唇到达最小梳理隔距处所遇到的锡林针排数较后，此时针较细，梳针易损伤。从梳理及须丛抬头情况来看，弓形板定位迟些为好。尤其是梳理隔距变化较大的机台（如A201系列），更应注意。,弓形板定位推迟分析 使锡林开始梳理位置后移（向锡林中心靠近），始梳时，梳理隔距相对较小且梳理隔距变化小，梳理效果好。 会使锡林末排梳针通过锡林中心与后分离罗拉最紧点处时推迟，此时后分离罗拉倒入的棉网尾部较长，长纤维易被末排梳针抓走成为落棉，影响接合质量。从抓走长纤维角度
35、来看，弓形板定位以早些好。这与梳理及须丛抬头要求弓形板定位迟相矛盾，故在弓形板定位时要兼顾这两方面的要求。,决定弓形板定位的主要依据 纤维长度纤维长，钳口处须丛前端到达分离钳口时间早，分离罗拉顺转定时要求早，其倒转定时也提早，为防止末排梳针将倒入机内的纤维梳下，弓形板定位应早（让末排梳针早点通过锡林中心与后分离罗拉最紧点处）。反之，弓形板定位应迟些以提高梳理效果及须丛抬头效果。 分离罗拉顺转定时分离罗拉顺转定时提早，其倒转定时也提早，为防止末排梳针将倒入机内的纤维梳下，弓形板定位应提早。,（六）顶梳高低隔距及进出隔距 顶梳高低隔距 定义：顶梳在最前位置时，顶梳针尖到（低于）分离罗拉上表面的垂直
36、距离为 顶梳高低隔距对梳理效果及落棉率影响：越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。 顶梳高低隔距过大弊病 影响分离接合开始时棉丛的抬头。 分离接合时因顶梳插入过深，顶梳下压张力过大，导致纤维断裂、顶梳针损伤。SXF1269A型精梳机顶梳的高低隔距共分五档。用-1、-0.5、0、+05、+1来表示，标值越大，顶梳插入棉丛就越深。一般选用+05档，顶梳高低隔距每增加一档，精梳落棉约增加1左右。,顶梳的进出隔距 定义：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距称。 进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面
37、碰撞。FA261型、FA266型及SFA1269A型精梳机顶梳的进出口隔距一般为15。,(七)分离罗拉顺转定时 定义：分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分度盘指针指示的分度数称为。 分离罗拉顺转定时应满足的要求： 分离罗拉顺转定时的确定应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速度。如果过晚，则有可能使开始分离时分离罗拉的顺转速度小于钳板的前进速度，被锡林梳理过的棉从头端会与分离罗拉表面发生碰撞而造成弯钩，在整个棉网上出现横条弯钩；或者由于分离罗拉的顺转速度略大于钳板的前进速度，虽然不能形成弯钩，但分离牵伸倍数太小，棉丛的头端没有被牵伸开，使棉网较厚；而前一循环的棉网尾端又较薄，接合时出于两
38、者厚度差异过大，导致新旧棉网的接合力过小，在棉网张力的影响下，新棉网的前端易于翘起，在棉网上形成“鱼鳞斑”。,分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走。如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，易于造成倒入机内的棉网被锡林末排梳针抓走（此时应将弓形板定位提早）。 确定分离罗拉顺转定时应考虑的因素应根据所纺纤维长度、给棉长度及给棉方式、锡林定位等因素确定。当所纺纤维长度长、采用长给棉工艺时，由于头端到达分离钳口的时间较早，开始分离的时间提早，分离罗拉顺转定时也应适当提早；确定分离罗拉顺转定时，应同时考虑锡林定位，以防锡林末排梳针抓走纤维。,（八）精梳条定量影响
39、精梳机产质量。适当加大，可使精梳机产量提高，精梳条条干不匀率降低。确定精梳条定量时，要考虑成纱的细度及精梳机的机型，一般掌握在1525 g/5m。,四、棉精梳条质量控制 （一）棉精梳条的质量指标 条干不匀CV值（）3.8 短绒率（）8 重量不匀率（）0.6 精梳后棉结清除率（）17 精梳后杂质清除率（）50 机台间条子重量不匀率（）0.9 精梳落棉率参考指标、条干不匀率CV值水平分别参见表57、表58。,（二）棉精梳条品质控制 1、精梳条的结杂控制 （1）产生原因：精梳后棉结杂质的清除率高低与工艺参数设计、机械状态、精梳准备工艺等因素有关。 （2）精梳条结杂过高时解决措施： 放大落棉隔距。 采
40、用后退给棉。 采用大齿密的整体锡林。 合理确定毛刷对锡林的清扫时间。 调整毛刷插入锡林的深度。 改进小卷准备工艺，提高小卷质量。,2、棉精梳条条干不匀的控制 （1）精梳条条干不匀CV值过大的原因 棉网成形不良，如棉网中前弯钩、鱼鳞斑、破洞等。 精梳机牵伸装置不良。 牵伸工艺不合理，如隔距过大，加压不足。 （2）降低精梳条条干不匀CV值的措施 合理弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形板定位过早、过晚对棉丛的分离接合均不利。,合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。 保证良好的机械状态，如锡林、顶梳梳针不嵌花，钳板握持力良好，分离罗拉及分离牵伸胶辊回转灵活，棉网及棉条通道光洁等。
41、 合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数（可使牵伸波降到最低速度）及精梳条定量（大定量可减小精梳机的牵伸倍数以减小牵伸造成的附加不匀）。,精梳工序复习题 1、精梳工序的任务是什么？精梳纱与普梳纱的质量有可区别？ 2、精梳前准备工序的任务是什么？ 3、精梳前准备工序有几种？各有什么特点？ 4、为什么精梳前准备工序道数要遵守偶数法则？ 5、精梳机一个工作循环可分为哪几个阶段？试说明精梳机各主要机件在各阶段的运动状态。 6、什么是前进给棉？后退给棉？给棉长度？喂给系数？分界纤维长度？重复梳理次数？ 7、精梳落棉的多少与哪些因素有关？ 8、锡林对棉丛的重复梳理次数与哪些因素有关？ 9、对钳板运动的工艺要求是什么？,10、什么是落棉隔距？其大小对落棉的多少及梳理效果有何影响？ 11、什么是梳理隔距、梳理开始定时、钳板开闭口定时？ 12、钳板闭口定时过晚有何不好？ 13、锡林定位（即弓形板定位）过早、过晚会产生何后果？为什么？ 14、什么是顶梳的高低隔距和进出隔距？ 15、分离罗拉顺转定时过早、过晚有何不好？ 16、棉精梳条有哪些控制指标？其控制范围是多少？ 17、降低棉精梳条棉结应采取哪些技术措施？,
