QSB模块应用--4.标准化操作工培训 1509.pdf

1、1 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration QSB模块应用 标准化操作工培训 2 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 标准化操作工 培训 1. 什么 是标准化操作工培训？ 针对生产现场操作人员具体的生产操作方法培训 的标准化流程 (或 操作工培训的标准化操作 )。也是标准化操作的一种 ; 是用于 培训生产现场 操作 工、 监控 和 评估 操作工培训效果的系统方法 /标准化操作。 QSB讲的操作工培训，是具体针对操作工的

2、新人上岗培训 /轮岗培训 /操作要求变更后培训 等生产线操作培训，不是入职培训等广泛的培训概念。 3 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 2. 为什么 要执行标准化操作工培训？ 确保有一个统一的培训流程和验证流程； 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训； 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作； 确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作； 减少操作中的偏差和不合格，减少挑选、返工返修、遏制的情况发生； 明确操作员的技能状态和评价标准； 标准化操作工 培训 4 共同打造有全球

3、竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 3. 标准化 操作工 培训方法： 四步法 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 标准化操作工 培训 5 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 3.1 人员 培训 关联的 QSB管理模块 变化点管理 -人 验证岗位 分层审核 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 操作工培训四步法 步骤说明 14 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Compet

4、itive Supply Chain Collaboration 建立完整的培训 记录 4. 操作工培训记录的建立： 4.1 四步法 培训过程 记录， 由 培训师填写，关注安全、 操作符合性、 操作 质量等 这里的跟踪代表培训结束时的结果和上岗后的跟踪验证结果。 第一步： 培训合格，可以开始上岗操作，但需要特别关注 /跟踪； 第二步： 上岗操作过程和结果跟踪，合格，可以独立操作，不需要特别关注 /跟踪 ； 注意与员工技能矩阵表中符号含义的区别 15 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 4.2 操作 工培训

5、后跟踪验证 记录： 由 培训师及相关人员填写 ，关注 安全、操作符合性、操作质量等 跟踪验证主要是指操作工上岗后对其操作技能的确认：至少需要跟踪 3 6天； 第一天： 确认其操作是否符合要求，是否记得培训内容，按要求操作，结果符合； 结果的确认包括对员工操作产品的抽检和后工位的监控结果等； 初始 生产节拍是否可以满足；该节拍不一定是正常的生产节拍； 第二天：增加关注 标准 节拍是否满足； 第三天及以后：同第二天； 按验证计划，逐天记录。 以上要求全部满足，该员工可以胜任该工作，可以完全独立操作。 再次更新员工技能矩阵表。（具备完全独立操作的技能） 收集培训资料并作好存档管理； 针对每一个人员，

6、建立独立完整的培训档案记录卡（参照医保病历表型式） 建立完整的培训 记录 16 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 5. 标准化 操作工培训 跟踪时的要求： 5.1明确 新员工 /轮 岗新员工的目视化区分方法，并应用； 如红标代表新员工，黄标代表轮岗员工 5.2 变化 点管理看板标识； 5.3 在 每一新员工操作 工位 张贴对应的操作员 培训 跟踪表 /警示卡，并保持每天更新，跟踪员工的培训结果。 5.4 通告 下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪）。包括下工序的 100%检验，过程

7、抽检确认和终检对该操作工序的100%检验等； 5.5 必要 时启动验证岗位（关键工序） ； 5.6 培训师 应每天关注跟踪结果； 新员工标识方法 示例 建立完整的培训 记录 17 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 后 备人员的培训跟踪 6. 后备 人员的培训跟踪 近 三个月 内未进行过该岗位 /类似岗位操作的后备人员，需要重新培训。 使用 4步法 培训或验证； 根据后备人员的技能状态，灵活调整培训内容； 根据培训结果更新员工技能矩阵表； 建立员工的培训跟踪履历表； 18 共同打造有全球竞争力的供应链体系

8、 Global Competitive Supply Chain Collaboration 标准化 操作工培训 关注点 7. 标准化 操作工培训 关注点： 7.1 培训 流程的建立和应用： 7.1.1 建立 培训师认证清单并定期更新 ； 7.1.2 规定 培训 项目和培训方法（培训清单、作业指导书 -四步法）； 7.1.3 建立验证计划（按工序重要度 /风险等级设定，结合 变化点 -人 管理方法） ； 7.1.4 建立新员工标识法（结合变化点 -人 管理 方法）； 7.1.5 建立员工培训跟踪表 和 手册（一人一本）； 7.1.6 对每次培训保留完整的培训和跟踪记录； 7.1.7 关注后备人

9、员的培训 /跟踪； 7.1.8 及时更新技能矩阵并公示 7.2 培训 过程关注点： 7.2.1 关注 安全意识的建立 ； 7.2.2 必须是 互动的培训，不是单向灌输，需要解说操作 &说明确认反馈 ； 7.2.3 鼓励培训员工提问； 7.2.4 培训资料的准备（标准化操作的建立） 19 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration 标准化 操作工培训 流程示例 8. 冷插 操作 培训示例： 1. 操作讲解： 1.1安全要求： 1.2设备点检操作培训； 1.3 放错验证操作； 1.4冷插操作培训； 1.5 5S要求

10、1.6 质量检验和记录培训； 2. 跟踪： 2.1 安全验证 -培训师 /班组长 /下工序人员，观察其操作的安全性； 2.2 设备点检和防错验证 -陪同进行，观察其操作，检查步骤、检查项目，如何判定，记录正确，必要时指正； 2.3 冷插操作 -观察其 操作，操作步骤、操作是否规范、符合性； 2.4 5S跟踪 -是否符合要求； 2.5 质量表现，自检记录，自检符合性； 20 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Supply Chain Collaboration THE END 21 共同打造有全球竞争力的供应链体系 Global Competitive Su

11、pply Chain Collaboration 版本变化说明： 2015.9 第一次定稿； 标准化操作工培训 培训记录操作项目和编号：内容 完成状态安全/设备操作 标准化的工作指导 要填写的质量记录零件（产品）功能示范操作和问题回答示范测量和回答问题让新员工进行操作并回答相关问题讲授该岗位过去发生的问题 检验首次生产的产品，并加以指导 当班内再次检查标准化的操作与产品质量大约1天内再次检查标准化的操作与产品质量向下游工位通报潜在缺陷 被培训者签名 培训师签名 月 / 年 状 态（ ） 年操作工姓名 岗位编号 岗位名称 班组长 带教人 验证人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

12、2（ ） 年1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12日 / 月 状 态（ ） 月 （ ） 月1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 13 14 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 2122 23 24 25 26 27 28 22 23 24 25 26 27 2829 30 31 29 30 31接受/制造/传递缺陷详细记录 （ ） 月 （ ） 月年/月/日 缺陷代码 缺陷名称 产生缺陷原因 改进行动 是否操作工责任 记录人 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3

13、 4 5 6 78 9 10 11 12 13 14 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 2122 23 24 25 26 27 28 22 23 24 25 26 27 2829 30 31 29 30 31（ ） 月 （ ） 月1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 13 14 8 9 10 11 12 13 14其他异常记录 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21年/月/日 异常发生原因 改进行动 是否操作工责任 记录人 22

14、23 24 25 26 27 28 22 23 24 25 26 27 2829 30 31 29 30 31验证栏填写要求：在（）内填入验证的年份和月份，当天/当月验证状态由验证人在对应格子内涂绿色或划“v”表示没有接受/制造/传递缺陷、没有引发异常情况；涂红色或划“X”表示接受/制造/传递了缺陷或引发异常情况。未生产不做如何标记。操作工各工位培训验证表异常情况描述区域 Section:工段 Group:一季度1 Quarter二季度2 Quarter三季度3 Quarter四季度4 Quarter岗位柔性统计JOB FLEXIBILITYSTATISTIC1J/P 2J/P 3J/P1人多

15、岗的 人数本工段考核人数1人多岗百分比 (%)1P/J 2P/J 3P/J1岗多人的岗位数本工段岗位数1岗多人百分比 (%)注： 1、列入工段柔性图表的人员应是本工段班组长及班组长以下的所有员工。 2、工段进行岗位培训考核时应遵循一级考核一级的原则。3、请在备注的空格里填写从其他工段轮 /转岗过来的员工调入新岗位的日期、原岗位掌握的岗位数以及原工段的名称！同时调出的员工也要注明调出的日期及新岗位名称！员工岗位柔性评估表GROUP AREA FLEXIBILITY CHART职位 Position姓名 Name备注要求达到的柔性目标 （季度内）FLEXIBILITY TARGET (QUARTE

16、R)第一季度 评估确认 签字 第二季度 评估确认 签字 第三季度 第四季度 评估确认 签字班组长 班组长 班组长 班组长评估确认签字工段长 工段长 工段长 工段长值班长 值班长 值班长 值班长= 能安全，保质地完成任务，但不能按节拍完成 =正在培训，能背诵 SOS/JIS/TPM knows steps = 在没有他人指导下能安全，按节拍按标准化要求完成任务 Can perform job to quality, safety and in takt w/out supervision =能培训他人 can teach to job inst. std. 状态 描述 具体要求 考核要求 复训要

17、求 1/4 正在培训（考核期内） 新员工入厂、岗位规范应知应会培训完成 了解企业相关制度、岗位要求 两个月内累计轮岗两周（以天为单位）； 2/4 独立操作 1、应知应会考核合格，可独立完成操作 2、能阐述岗位操作规范 /指导书及相关知识点 应知应会考核合格、该岗位连续 1个月质量缺陷小于 300PPM； 3/4 完全独立操作 1、能保证质量、安全及客户所要求的节拍时间 该岗位累计 2个月质量缺陷小于 200PPM（以月为单位）； 注：该岗位累计 3个月质量缺陷小于 100PPM（以月为单位），可带教他人； 4/4 带教人 1、对上下道序岗位操作规范/工作指导书及相关知识点、操作技能能够阐述清楚 2、 能在紧急情况下采取应急措施 3、掌握新产品的制造要求和操作规范 1、该岗位累计 3个月质量缺陷小于 100PPM（以月为单位）； 2、该岗位带教的徒弟技能达到 2/4状态； 员工技能状态标识