生产设备管理(030505).ppt

1、1,生產設備管理,Prepared by: Michael Liu,Revised: 03/10/2005,2,生產設備的生命週期設備維護管理思想的演進維護工作的控制維護物料的管理設備維護管理的電腦資訊系統案例回顧,課程大綱：,3,工廠的生產系統基本構成,機械系統 Mechanical System 液壓系統 Hydraulic System 氣壓系統 Pneumatic System 電力系統 Electric Power System 電氣控制系統 Electronic Control System 電子系統與通訊系統 Electronic System and Communication

2、 System 儀表系統 Instrument System 程控電腦系統 Process Computer System ,4,生產設備的生命週期,生命週期LCLife Cycle 其經濟性如下式： 功能輸出的價值 為功能輸出所投入的費用,5,設備的生命週期,設備一般的故障可以歸納為下列的型態：,變形、龜裂、破損、彈性的不安定、磨耗、腐蝕、表面擦傷、表面已粗糙、鬆動、脫落、平衡偏移、焦固、燒毀、異物、污損、外洩、浸蝕、變質、材料疲乏、短路、開路、接觸的不良、雜音、振動、滲透、鏽損、調準移位、老化及卡住 。,6,設備生命週期的故障期,設計的缺陷製造、安裝的缺陷使用的缺陷維護的缺陷,初期故障期

3、Early Failure ,初期故障期主要有下面四個不當品質Inferior Quality ：,7,設備生命週期的故障期 (續),人員的疏忽設備潛在的缺點在經過長時間運轉才會顯現較難預測的不明原因故障,偶發故障期 Random Failure,故障係為偶發有下面三個理由：,8,設備生命週期的故障期 (續),劣化故障期Wear-out Failure,設備進入性能劣化期，零組件經長時間運轉造成的磨耗、疲勞、污損等因素累積，或者長期在超載下運轉而加速老化，其結果為生產產量降低、品質惡化，設備維護頻率及費用為級數增加。,9,設備生命週期曲線,外界引發之故障線,良質零組件故障線,浴缸曲線(Bath

4、tub Curve),10,設備性能劣化的原因分析,不明原因引起的劣化,災害引起的劣化 (浸水、風砂、地震等),自然劣化 (生鏽、偏心、老化等),使用引起的劣化 (運轉條件、操作方法及維護方法等),性能劣化,11,設備管理的範圍,工廠工程 (Plant Engineering),12,維護工程的功能及目的,主要功能： 在使工廠每天維持在最佳生產狀態， 生產與服務在有效的維護制度下，經常保持在安全可用狀態，不致因偶然或突發的故障或災害，而造成停工減產之損失。 目的： 如何使工廠維護費用有最經濟之花費，而工廠又能獲得最佳之利得。,13,維護工程的範圍,維護工程涵蓋了從調查、規劃、設計、製造、安裝、

5、運轉、維護，最後一直到報廢為止。使設備的上述全部過程，得以充分有效發揮，並促進公司獲利。,14,維護工程師的職責,在生產操作方面要清楚地表明：在什麼條件下，設備可以滿足那些需求。共同之想法：要維持，就要改進！除了要維持工廠的生產外，還要用改正和改善之方法來改進工廠設備不滿意的現況。就是設備之故障狩獵 Trouble Shooting，排除故障。,15,維護工程師的觀念,Once happened, happens again! 相同的事故卻經常會重演。A stitch in time saves nine! 衣服破了，及時一針勝補日後九針；小毛病的輕忽常會引發大災禍。一件設備事故在事後的檢討，

6、往往發現皆非單一原因所造成。,16,設備維護管理思想的演進,設備維護管理其理念與現代醫學極為類似：亦即講求人類的優生、養育、預防、診斷、治療、復健、養生等。設備維護管理亦然，使生產的產品品質更佳、 產量更大、 成本更低、 工廠的生產設備壽命也更長。,17,設備功能規劃階段（設備知識）設備功能維持階段（維護技能）設備功能提昇階段（工程技術）設備功能消失階段（環保資源）,設備管理的四個階段,18,維護（Maintenance）：維護是運用全部技術和行政行動組合，也包括督導，試圖維持或恢復一個項目，可以發揮其需求之功能的狀態。 BS3811運用全部必須的處置與機能，去維持一個項目在可用及可運轉之條件

7、，或者去除故障、失效、恢復它，亦稱維護。 JIS Z8115,被動式維護 Passive Maintenance 例：事後維護。主動式維護 Active Maintenance 例：預防保養。,設備管理的方式,19,年代,可 靠 度,第一代維護管理,第二代維護管理,第三代維護管理,1930,1950,1970,1980,1990,2001,工業革命後工廠大型化（量產）第一次世界大戰,第二次世界大戰 電腦時代創始太空時代啟動,科技時代，自動化時代，太空時代，資訊時代，人資時代(進步速率快速；2001年為十倍光速),設備維護管理的演進,Reliability High,20,預防維護之分類,預防維

8、護,21,經濟的預防維護週期之訂定,維 護 期,故 障 率,0,D,C1,B1,A,B,C,E,F,E1,22,德航以維護成本為維護週期之因素考量,維護 成本,預防保養週期程度,飛行 小時,最適週期,最適維護週期時間,23,輕、薄、短、小 More Miniaturization 需專用測試工具 更多的軟體 More Software 需專家支援 更多的整合性More Integration 需專業人員支援 更多的模組More Modularized 易於修換,未來的設備維護管理趨勢,24,更複雜的系統More Sophistication 靠非常需專業的人員維護 更多的任務More Mult

9、i-mission 妥善的給予特殊之訓練 更多的需求More Requirements 投資越來越大,未來的設備維護管理趨勢續,25,進度交期Delivery 成本Cost 品質Quality 產量Products 安全Safety 環保Environment Protection,維護設備工作的控制,26,公司利潤創造利器維護管理,公司利潤 (Profit),27,維護成本與維護管理之關係,設備維護成本在二十世紀維護管理觀念，是控制而非全然促使降低。最重要的理念：維護成本的花費是為了使公司能夠獲得更長遠的利益。花費是為了替公司賺得更多的利潤。,28,維護成本的控制,首在杜絕維護浪費，其次如何

10、來做到有效率及效果的維護。效率Efficiency產出投入 Do The Thing Right 效果Effectiveness實績目標 Do The Right Thing 維護的成本停機的成本最經濟,29,維 護 浪 費,維護浪費改進的潛能,30,維護物料管理,庫存就是金錢！一般來講，庫存管理，除了要避免過 多的物料、備品庫存的持有成本與採購成本外，更重要的是促進生產的順暢，勿因物料、備品庫存一時之短缺而造成生產停頓。,31,庫存管理的規劃,物料之購置管理基本上是依據庫存ABC分析Inventory ABC Analysis決定庫存量水準Stock Level和庫存項目Stock Item

11、s，多由權責工程師，參考設備庫存備品清單及維護經理之意見，再加上公司的政策來規劃。配合以下之因素加以考量： 1市場對工廠產品需求旺盛與否？,32,庫存管理的規劃續,2工廠產品利潤之多與寡？3市場及協力廠商修復能力如何？4公司財務能力如何？5購置新品和儲存困難否？6該備品是否為統一採購管理之項目？,33,備品管理的規劃,維護物料的管理中最重要的就是備品Spare Parts與保險備品。所謂保險備品： 1重要而又是非規格品者。2在庫存管理內之ABC原則中屬A類者，對生產有重大影響的高價零備件。,34,如何降低備品的消耗,回收或再造使用過的備件，有效降低庫存。應用價值分析Value Analysis

12、，以決定備品的數量與品質。,35,如何降低備品的消耗續,實施預防保養和預知維護活動。以機件的使用狀況為依據更換零件延長壽命，減少消耗這比依據使用時間長短更換來得經濟。進行故障分析來改進可使設備壽命延長。需要做庫存管理以及零件標準化。,36,PEM Dept.,12/18/2000,09/09/2000,3314 4IN1 #2 LASER 刷不乾淨;更換毛刷時，動作複雜且時間長，影響產能。,重新設計拋光機構含傳動馬達。,NT$:41K,刷輪更換時間縮短，提高效率，減少當機時間至5%以內。,37,EA Dept.,08/18/2001,07/09/2001,3314 Welder 2IN1 #4

13、 汽缸無壓力及流量調整裝置，無法達成定量管制之需求。,加裝汽缸壓力及流量調整裝置及壓力指示錶，達成定量管制之需求。,NT$: 31K。,提昇效率至85%，減少當機時間至5%以內。,38,39,40,41,42,43,44,45,熟稔個人網路電腦之使用 Internet, Intranet, Microsoft Outlook. 熟稔個人電腦應用軟體之使用 Microsoft Office APP, AutoCad, PLC Ladder Edit, MMI.,未來的設備維護人員,46,接受新的思想、觀念跟行動既是一位設備維護工程師，也是一位設備管理者，甚至更是一位設備的經營者！,未來的設備維護人員續,47,如果 你相信，就有。 你不信，就沒有。 你相信什麼，就有什麼！,高爾基,