1、0首件检验规定1 目的规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。2 适用范围适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。3 术语3.1 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；3.2 质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动；3.3 不合格：未满足要求.4 职责4.1 品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理；4.2 工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料；4.3 品管部负责组织编制首件检验和试
2、验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改；4.4 生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。4.5 检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识；4.6 品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验；5 补充说明5.1 生产用物料接收和检验通知5.1.1 物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认；5.1.2 如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及生产计划单上注明“样品
3、”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。5.1.3 如物料为客户加急订单，生产组长应在首件质量报告表上注明为“加急订单” ，并及时向相关部门报检；5.1.4 物料报检应在领料后的半个小时内完成。5.2 物料检验15.2.1 检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。5.2.2 检验员收到送检通知后，依据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件，需参照样品的质量水平进行对比检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行
4、验证；5.2.3 每种物料检验的抽样比例按物料检验抽样规范中的规定执行，无抽样比例的与品管部门协商决定；5.2.4 一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验，原则上在接到首件检验通知单的半个小时内完成。5.2.5 检验完毕后，检验人员应及时填写检验记录并存档；5.2.6 各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析；将填写好的首件检验通知单过程质量管理看板上。5.3 不合格品处置5.3.1 对检验过程中发现的不合格品，检验人员和及时做出隔离、标识，避免混用；检验人员判定不合格的零件，在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据；5.3.2 经测试检验，判定为不合格的物料，原则上退
5、货回仓库；品质部通知相关责任部门进行整改。5.3.3 适当时，品管部经理会同工艺技术部、生产车间及研发中心等部门的相关人员对不合格品进行评审，决定其处置方式：a.返工、返修（须再次检验确认） ；b.让步接收；c.选用（从批量不良品中挑选出合格品） ；d.退货给相关部门整改。E.如属加急订单，在品质人员确认对产品性能没有影响情况下可以特殊生产，生产过程中增加之成本从相关物料供应商货款中扣除。6.作业流程（见附表）此规定自总经办签字批准之日起实施，请相关部门积极配合。编制：杨文栋 审核： 批准：2首件检验流程工作流程 简要说明 责任部门 相关表单将到货物料分类存放在待检区域或暂存区域 外协单位/仓
6、管员生产组长核对物料及领料单是否与生产任务单相符，质量是否符合要求 仓管员送货单 、 采购订单生产组长区分来料检验的责任部门，以电话或来料检验通知单/送检单的形式通知检验部门实施检验来料检验通知单/送检单检验部门根据送检的物料准备好相关图纸、样板、检验指导书和相关检测仪器，做好检验准备品管部检验人员依据检验指导书、产品图纸及标准样板等技术资料的要求对来料进行检验，填写检验记录，做出检验结论. 品管部 来料检验记录表 、来料检验日报表 、来料检验月报表仓管员办理入库手续，并做好标识，登记流水帐. 仓管员入库单 、 物品库存流水帐 、 来料检验通知单品管部经理组织工艺技术部、生产部，必要时包括研发中心等部门对来料不合格品进行评审，决定处置方式.不合格品处置单对供货产品的交期和质量进行统计分析，并及时就不符合或改进要求反馈给供方.品管部/采购部 来料检验月报表品管部负责来料检验相关资料的存档 品管部开始物料接收首件检验通知A实施检验物料入库和标识不合格品处置审统计分析及反馈资料存档来料检验准备
