1、G71 内( 外)径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意：G71 指令必须带有 P、Q 地址 ns、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。ns 的程序段必须有准备功能 01 组的 G00 或 G01 指令，否则产生报警，即从 A 到A的动作必须是直线或点定位运动。在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，可以包含子程序。在 MDI 方式下，不能运行复合循环指令。1）无凹槽内（外）径粗车复合循环 G71格式：G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f)
2、S(s) T(t)说明：该指令执行如图 1-22 所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径AA BB 的轨迹按后面的指令循序执行。d：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量 AA 决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：精加工路径最后程序段的顺序号；x：X 方向精加工余量；z：Z 方向精加工余量；f，s，t：粗加工时 G71 中编程的 F、S、T 有效，而精加工时如果 G71 指令到 ns 程序段内设定了 F、 S、T，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的 F、S、T 执行。图 1-22 无凹槽内外径粗车复合循环 G71G71 切削循环下，切
3、削进给方向平行于 Z 轴，X( x)和 Z(z)的符号如图 1-23 所示。其中(+) 表示沿轴正方向移动， (-)表示沿轴负方向移动。图 1-23 G71 内外径粗车复合循环 X(x)和 Z(z)的符号例 1：用外径粗加工复合循环编制如图 1-44 所示零件的加工程序：毛坯为 50120，要求循环起始点在 A(52，3) ，背吃刀量为 1.5mm(半径量 )，退刀量为 lmm，X 方向精加工余量为 0.6mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm。T01 为外圆粗车刀，T02 为切断刀(刀宽为4mm)， T03 为外圆精车刀。图 1-44 阶梯轴3311N1 G94 G90N2 T0101 (设
4、立坐标系，选 1 号刀)N3 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)N5 G00 X54 Z3 (刀具到循环起点位置)N6 G71U1.5RlP11Q20X0.6Z0.1F100 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.6mm、Z0.1mm)N7 G00 X100 Z100 (粗加工后，到换刀点位置)N8 T0303 (精加工起始行，设立坐标系，选 3 号刀)N9 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)N10 G42 G01 X52 Z3 F100 (加入刀尖圆弧半径补偿)N11 G00 X0 (精加工轮廓起始行，到倒角延长线 )N12 G01 X10 Z-2 (精加工
5、 C2 倒角)N13 Z-20 (精加工 l0外圆)N14 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5 圆弧)N15 G01 W-10 (精加工 20外圆)N16 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7 圆弧)N17 G01 Z-52 (精加工 34外圆)N18 U10 W-10 (精加工外圆锥)N19 W-25 (精加工 44外圆)N20 X52 (精加工轮廓结束行，退出已加工面 )N21 G40 G00 X100 Z100 (取消半径补偿，返回程序起点位置)N22 M05 (主轴停)N23 M00 (程序暂停)N24 T0202 (设立坐标系，选 2 号刀)N25 M03 S400
6、 (主轴以 400rmin 正转)N26 G0 X52 Z-86 (刀具到起点位置)N27 G01 X0 F100 (切断)N28 G00 X100 Z100 （回对刀点)N29 M05 (主轴停)N30 M30 (主程序结束并复位)例 2：用内径粗车复合循环编制如图 1-46 所示零件的加工程序：16 孔已加工，要求循环起始点在 A(6，5) ，背吃刀量为 1.5mm(半径量) 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量0.6mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm， T01 为粗镗刀，T02 为精镗刀。图 1-46 套轴3315N1 T0101 (换 1 号刀，确定其坐标系)N2 M03 S40
7、0 (主轴以 400r/min 正转)N3 X6 Z5 (到循环起点位置 )N5 G71U1.5R1P11Q17X-0.6Z0.1F100 (内径粗切循环加工)N6 G00 Z80 (退出工件内孔) N7 X80 (粗切后，到换刀点位置 )N8 T0202 (精加工起始行，换 2 号刀，确定其坐标系)N9 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)N10 G00 G41 X6 Z5 (加入刀尖圆弧半径补偿)N11 G00 X44 (精加工轮廓开始，到 44内孔处)N12 G01 Z-20 (精加工 44内孔)N13 U-10 W-10 (精加工内孔锥)N14 W-l0 (精加工 34内孔)N15 G03 X20 W-7 R7 (精加工 R7 圆弧)N16 G01 W-10 (精加工 20内孔)N17 X4 (精加工轮廓结束，退出已加工表面 )N18 G00 Z80 (退出工件内孔)N19 G40 X80 M05 (回程序起点或换刀点位置，取消刀尖圆弧半径补偿)N20 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
