T型电缆接头制作工艺.doc

1、T 型电缆接头制作工艺一、概述：1，结合本次办公楼电缆更换，讲述一下 T 型电缆接头的制作工艺，此次更换的电缆的接头形式为 TC TT-15/600 T 型接 头。2，603DL 出线电缆及办公楼电缆分支箱概况：线路一次接线图如下： 需 更 换 电 缆分 支 三分 支 二分 支 一 电 缆 分 支 箱三 段其中，603DL 为 SN101 型，额定电流 630A，电缆为 6/10KV，YJV22 3*35电缆， 电缆 分支箱为温州天诚电力设备有限公司生产的 DFW10-12 1K/630 1-3型高压电缆分支箱：箱内安装上海三狮电器设备有限公司生产的 HFL36-12/630-20 六氟化硫负

2、荷开关，安装有上海三狮电器设备有限公司生产的SFLAJ XRNT 12KV 100A 高压高分断能力熔断器。额定电压 12KV，额定电流 630A。一 进三出，进线为 600A 美式电缆接头（TC TT-15/600 T 型），出线为 200A 美式电缆接头 （TC ZT-15/200 肘型电缆接头），分支一接生产调度楼（变压器容量 320KVA），分支二接 坝左（变压 器容量 315KVA）、油库（变压器容量 250KVA）、修配原水工及材料 库（变压器容量 750KVA），分支三备用。3，现已经敷设好了新电缆，型号为 YJV32，3*70，6/10KV，常州安凯特电缆公司产，敷 设长度 2

3、01 米。二、TC TT-15/600 T 型接头制作工艺：1、T 型接头与热缩型电缆头的差异只在于接头处，以下热缩型电缆头制作的一般规定亦适用于 T 型接头的制作：1， 热缩型电缆头制作应将需要的工具、附件材料、技术记录材料等准备齐全， 检查合格，同时做好施工现场安全，防火措施。2， 热缩型电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺的人员进行。3， 在污染、寒冷地区或湿度大、雨天制作时应采取防尘、防雨、加热、烘干措施（如搭棚等）4， 一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。禁止使用过期的热缩材料；禁止使用过期的密封胶、填充胶及热熔胶带。5， 热缩型电缆头制作时的环境温度：交联电缆应

4、0，油纸电缆应7，相 对湿度70%，以避免绝缘表面受潮，制作过程中注意清洁绝缘表面，防止尘埃及杂物落入绝缘内。6， 确需要弯曲三相线芯时，用力要适度，以免损伤绝缘。7， 剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽层时，不能损伤主绝缘。8， 热缩部件和金属接触密封的部位要仔细打毛并用溶剂清洁。9， 切割热缩管时，切割端面要平整，不应有毛刺和裂痕，以免收缩时由于应力集中而开裂。应力管不允许切割。10， 除特殊设计外，终端均应可靠接地。即每个热缩头都应安装接地线，以确保安全。焊接地 线时要注意加热温度，不得损坏绝缘。接地线要内外绑扎牢靠，以防脱落和损伤护套密封。11， 为确保热缩管和包敷材料间的紧密接

5、触及粘接强度，在套入每件管件前，被包敷部位及粘接密封端要预热，然后用溶剂清洁，去除火焰烟炭等沉积物，使层间介面接触良好。12， 加热可采用石油液化气喷枪、丙烷、0 号无铅汽油喷灯等。收缩加热温度为 110140，收缩率为 30%40%。收缩加热时，火焰不能停留在某一部位，以避免过火损伤管材，应在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延伸，火焰朝向收缩方向以便预热管材。按工艺中规定的起始收缩部位和方向，加热收 缩，以利于排除气体。 13， 收缩后的绝缘管应光滑无褶皱，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶挤出，表明密封良好。14， 热缩型电缆附件制作完成并完全冷却后方可搬动、弯曲，以防止密封部位出现介

6、面脱离、产生气隙等现象。15， 压接应使用专用的压接工具，可采用围压或点压方式。 2、施工1. 剥除外护套，长度 800-1200mm，用剧弓将钢凯焊接地线处的氧化层去除，用 4mm2 铜线将地 线和钢凯绑扎，地 线留余量，圈数不得少于三圈。保留 20mm 钢凯，保留距钢凯断口 6mm 护套层 ，其余剥除。清除填料。将三相电缆加以整形，中间一相锯短，使三相平齐。用相色带临时将铜屏蔽带端部包紧，以免 铜屏蔽带散开。2. 将地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再与钢凯焊牢。距外护套以下 40mm 的铜编织带 （即地线）进行渗锡处 理。焊接后清理掉多余的焊锡及绑扎的尖头，清洁地线焊接部位、护套剖口

7、及芯线等部位。3. 用填充胶绕包护套剖断处和钢凯，呈苹果型。4. 在距外护套剖口 60mm 处用热熔胶将地线夹在中间绕包两层。5. 安装分支护套。尽量向下套入分支套，从中部向两端加热收缩。6. 剥除铜屏蔽层。剥除距分支端部 265mm 的铜屏蔽，剥除距分支端部235mm 的半导体屏蔽。绝缘层剥离长度距分支端部 45mm。做相色标记。在电缆芯线合适位置对应做相色标记。确定定位标志，自绝缘屏蔽层端部量出25mm，用有胶 带缠绕 两圈作为电缆接头的定位 标志。并在绝缘层端部约6mm 处做 45 度的倒角。清洗并 润滑绝缘层 ，从导体端部起用软布及清洗济单方向彻底擦洗至定位标志，并均匀抹上硅脂膏。清洗

8、并润滑应力锥后，将其插入已处理好的电缆上慢慢推入到定位标志位置。7. 安装压接头，清洁导线表面，除掉压接头上的红色保护帽，将导体完全插入压接头后抹导电膏左右转动使其均匀。用压线钳压接端子，注意线鼻子的头要与设备套管垂直。从压接头肩下第一条标志线开始压，共压四道，每道间距 5mm，压一道 转 90 度角。压完后擦除多余的硅脂膏和导电膏。 检查压接头到电缆接头顶部的长度尺寸，应在 159mm 到 184mm 之间。8. T 型 电缆接头的连接安装，安装 T 头本体，清洁并润滑应力锥外表面及 T 头 本体内部，将已经处理好的电缆插入 T 头本体直到压接头上的螺丝孔到位，除掉电缆上的定位标志。将已经清洁并润滑好的绝缘塞插入 T 头本体，把绝缘 塞的螺杆插入到压接头的螺丝孔中。9. T 型 电缆接头与终端设备的连接，清洁并润滑终端设备的电缆接头套管。将 T 型电缆接头的另一端插入设备套管上，用扳手顺时针将绝缘塞拧紧。最后将清洁并且润滑好了的防护帽扣上，用至少一根地线将 T 头本体的接地点与系统的接地点连接。参考资料：1，分支箱型号2，DFW10-12 1K/630 1-3 型高压电缆分支箱 结构3，TC TT-15/600 T 型接头4，TC TT-15/600 T 型接头内部结构5，TC ZT-15/200 肘型 电缆接头6，TC ZT-15/200 肘型 电缆接头内部结构：