1、模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。二、咬花：最浅的咬花深度是 2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是 3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。2、付于价值感。3、均等划一的加工。4、不易损伤商品本身-G TYPE 的喷砂，梨地，皮纹。5、成形寿命长-1.皮纹 2.梨地 3.喷砂。6、价廉,交货快-1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。7、维修简单-1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。要做良好的咬花之前的检查事项1. 模具的脱模角度 OK-GONO-换浅的花纹或加大脱模角度2. 模具的材
2、质是否一样 OK- -GONO-请先告知咬花厂3. 模具的打光 OK-GONO-再加强打光4.成形材料是否一样 OK-GONO-请教材料商或告知咬花厂5.溶接NO-GOYES-退火OK-NG无光泽的咬花可以,有光泽的可能会造成局部有阴影.NG-不能咬花或喷砂会造成断差.三、各类花纹之比较1、喷砂 (HN20-23,1000-1017,No.1-12 HN 3000-3013)加工:一日-三日特征:1.交货期短 2.维修简单 3.价格较便宜 4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂 5000-10000 射次中砂 20000-50000 射次粗砂 50000-100000 射次* 树脂过硬及
3、模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理编号 深度平均值 m 斜 度 磨光 编号 深度平均值 斜 度 磨光HN20 1015 2 以上 #320#400 HN3002 813 1.5 #600#800HN21 1318 2以上 #320#400 HN3003 914 2 #600#800HN22 2126 3以上 #320#400 HN3004 1318 2 #400#600HN23 3136 4以上 #400 HN3005 1722 2.5 #400#600HN1000 35 1以上 #600#800 HN3006 2530 3.5 #400#6
4、00HN1001 47 1以上 #600#800 HN3007 610 1.5 #600#800HN1002 69 1.5以上 #600#800 HN3008 914 2? #400#600HN1003 36 1以上 #600#800 HN3009 1318 2.5 #400#600HN1004 46 1.5以上 #600#800 HN3010 1419 2.5 #400#600HN1005 58 1.5以上 #600#800 HN3011 2025 3 #400#600HN1006 912 1.5以上 #400#600 HN3012 2429 3.5 #400#600HN1007 1116
5、2以上 #600#800 HN3013 3136 3.5 #400#600HN1008 1620 2.5以上 #400#600 NO.1 36 1 镜面抛光HN1009 69 1.5以上 #400#600 NO.2 35 1 镜面抛光HN1010 811 2以上 #400#600 NO.3 25 1 镜面抛光HN1011 1419 2.5以上 #400#600 NO.4 36 1以上 #800#1000HN1012 2429 34 #320#400 NO.5 410 1以上 #800#1000HN1013 3540 45 #320#400 NO.6 68 1.5以上 #800#1000HN10
6、14 4752 56 #320#400 NO.7 811 1.5以上 #600#800HN1015 2126 34 #320#400 NO.8 912 2以上 #600#800HN1016 3641 45 #320 NO.9 1315 2.5以上 #600#800HN1017 4550 56 #320 NO.10 1620 3以上 #400#600HN3000 47 1 #800#1000 NO.11 2429 34 #400#600HN3001 59 1.5 #600#800 NO.12 2734 45 #400#6002、梨地(HN24-31,418-422, 梨地 No. 1-9, HN
7、 2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性，100000-200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修 :与喷砂同编号 深度平均值 斜 度 磨光 编号 深度平均值 斜 度 磨光HN24 1823 3以上 #320 HN2005 6165 56 #400HN25 2227 3.5以上 #320 HN2006 6063 5.5 #400HN26 2732 4以上 #320 HN2007 6164 5 #400HN27 3843 4.5以上 #320 HN2008 6366
8、 5 #400HN28 4247 56 #320 HN2009 3335 3 #400HN29 4752 56 #320 HN2010 4346 3.5 #400HN30 7075 8以上 #320 HN2011 2021 2 #400HN31 7580 9以上 #320 HN2012 2832 3 #400梨地 NO.1 1318 2以上 #400 HN2013 3035 3.5 #400梨地 NO.2 1520 2.5以上 #400 HN2014 1922 2.5 #400梨地 NO.3 1721 3以上 #400 HN2015 2529 2.5 #400梨地 NO.4 1923 3.5以
9、上 #320#400 HN2016 3338 3 #400梨地 NO.5 2530 4以上 #320#400 HN2017 3841 4 #400梨地 NO.6 3035 5以上 #320#400 HN2018 5058 45 #400梨地 NO.7 4550 6以上 #320 HN2019 7075 56 #400梨地 NO.8 6469 6.5以上 #320 HN2020 1623 3 #400梨地 NO.9 6873 7以上 #320 HN2021 2326 2.5 #400HN2000 89 1.5 #600 HN2022 2527 3 #400HN2001 1315 2 #600 H
10、N2023 3034 4 #400HN2002 2424 2.5 #400 HN2024 4250 4.5 #400HN2003 4044 3.5 #400 HN2025 5256 56 #400HN2004 4447 4 #400 HN2026 6270 56 #4003、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1-181 )加工: 四日-七日特征: 1、具耐久性：100,000-500,000 射次；2、不易破坏制品注意点 : 1、加工时间长； 2、价格偏高.维修 : 1、可以做部份修理,但 100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线(
11、No.1-12) , 柄(No.1-27) , 木纹(No.1-8)加工 : 三日-五日注意点 : 无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.维修 : 生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH 咬花制作参考数据放电花纹(VDI3400)序号 编号 深度 ( mm ) 拔模斜度编号 放电间隙1 MT11010 0.0254 1.5min 33 2 MT11020 0.0381 2.5min 36 3 MT11030 0.0508 3min 39 4 MT11040 0.0762 4.5min 40 5 RE-6624 0.03175 2 min 6 RE-6625 0.04445 2.
12、5 min 编号 深度平均值 斜 度 磨光 编号 深度平均值 斜 度 磨光HN3000 47 1 #800#1000 HN20 1015 2 以上 #320#400HN3001 59 1.5 #600#800 HN21 1318 2以上 #320#400HN3002 813 1.5 #600#800 HN22 2126 3以上 #320#400HN3003 914 2 #600#800 HN23 3136 4以上 #400HN3004 1318 2 #400#600 HN24 1823 3以上 #320HN3005 1722 2.5 #400#600 HN25 2227 3.5以上 #320H
13、N3006 2530 3.5 #400#600 HN26 2732 4以上 #320HN3007 610 1.5 #600#800 HN27 3843 4.5以上 #320HN3008 914 2? #400#600 HN28 4247 56 #320HN3009 1318 2.5 #400#600 HN29 4752 56 #320HN3010 1419 2.5 #400#600 HN30 7075 8以上 #320HN3011 2025 3 #400#600 HN31 7580 9以上 #320HN3012 2429 3.5 #400#600HN3013 3136 3.5 #400#600
14、HN1000 35 1以上 #600#800 HN3000 47 1 #800#1000HN1001 47 1以上 #600#800 HN3001 59 1.5 #600#800HN1002 69 1.5以上 #600#800 HN3002 813 1.5 #600#800HN1003 36 1以上 #600#800 HN3003 914 2 #600#800HN1004 46 1.5以上 #600#800 HN3004 131 8 2 #400#600HN1005 58 1.5以上 #600#800 HN3005 1722 2.5 #400#600HN1006 912 1.5以上 #400#
15、600 HN3006 2530 3.5 #400#600HN1007 1116 2以上 #600#800 HN3007 610 1.5 #600#800HN1008 1620 2.5以上 #400#600 HN3008 914 2 #400#600HN1009 69 1.5以上 #400#600 HN3009 1318 2.5 #400#600HN1010 811 2以上 #400#600 HN3010 1419 2.5 #400#600HN1011 1419 2.5以上 #400#600 HN3011 2025 3 #400#600HN1012 2429 34 #320#400 HN3012
16、 2429 3.5 #400#600HN1013 3540 45 #320#400 HN3013 3136 3.5 #400#600HN1014 4752 56 #320#400HN1015 2126 34 #320#400HN1016 3641 45 #320HN1017 4550 56 #320NO.1 1318 2以上 #400 NO.1 36 1 镜面抛光NO.2 1520 2.5以上 #400 NO.2 35 1 镜面抛光NO.3 1721 3以上 #400 NO.3 25 1 镜面抛光NO.4 1923 3.5以上 #320#400 NO.4 36 1以上 #800#1000NO.
17、5 2530 4以上 #320#400 NO.5 410 1以上 #800#1000NO.6 3035 5以上 #320#400 NO.6 68 1.5以上 #800#1000NO.7 4550 6以上 #320 NO.7 811 1.5以上 #600#800NO.8 6469 6.5以上 #320 NO.8 912 2以上 #600#800NO.9 6873 7以上 #320 NO.9 1315 2.5以上 #600#800NO.10 1620 3以上 #400#600NO.11 2429 34 #400#600NO.12 2734 45 #400#600纹号 平均深度(m)最小脱模斜度咬花
18、前省抛光 纹号 平均深度(m)最小脱模斜度咬花前省抛光HN1000 0.30.5 1 #600#800 NO.1 0.30.6 1 镜面HN1001 0.40.6 1 #600#800 NO.2 0.30.5 1 镜面HN1002 0.581.1 1.5 #600#800 NO.3 0.20.5 1 镜面HN1003 0.30.6 1 #600#800 NO.4 0.30.6 1 #800#1000HN1004 0.40.6 1.5 #600#800 NO.5 0.40.6 1 #800#1000HN1005 0.50.8 1.5 #600#800 NO.6 0.60.8 1.5 #800#1
19、000HN1006 0.91.2 2 #400#600 NO.7 0.81.1 1.5 #600#800HN1007 1.31.5 2.5 #400#600 NO.8 0.91.2 2 #600#800HN1008 1.51.8 2.5 #400#600 NO.9 1.31.5 2.5 #600#800HN1009 0.60.9 1.5 #400#600 NO.10 1.51.8 2.5 #400#600HN1010 0.81.1 2 #400#600 NO.11 2.42.9 34 #400#600HN1011 1.41.9 3 #400#600 NO.12 3.13.6 45 #400#6
20、00HN1012 2.42.9 34 #320#400HN1013 3.54.0 45 #320#400 梨地 NO.1 1.31.8 2 #600HN1014 4.75.2 56 #320#400 梨地 NO.2 1.52.0 2.5 #400HN1015 2.12.6 34 #320#400 梨地 NO.3 1.72.1 3 #400HN1016 3.64.1 45 #320 梨地 NO.4 1.92.3 3.5 #320#400HN1017 4.55.0 56 #320 梨地 NO.5 2.53.0 4 #320#400HN2000 0.81.2 2 #600 梨地 NO.6 3.03.
21、5 5 #320#400HN2001 1.41.9 3 #600 梨地 NO.7 4.55.0 6 #320HN2002 2.32.8 3.5 #400 梨地 NO.8 6.46.9 6.5 #320HN2003 3.64.1 45 #400 梨地 NO.9 6.87.3 7 #320HN2004 5.05.5 5.5 #400HN2005 6.67.1 7 #400 HN 20 1.31.5 2.5 #600HN2006 7.17.6 8 #400 HN 21 1.51.8 2.5 #400#600HN2007 6.06.5 7 #400 HN 22 2.42.9 34 #320#400HN
22、2008 6.57.0 7.5 #400 HN 23 3.13.6 45 #320HN2009 3.43.9 4 #400 HN 24 1.82.3 3 #320HN2010 1.52.5 3 #400 HN 25 2.22.7 3.5 #320HN2011 2.02.5 3 #400 HN 26 2.73.2 4 #320HN2012 2.63.1 3.5 #400 HN 27 3.854.3 4.5 #320HN2013 3.13.6 3.5 #400 HN 28 4.24.74 56 #320HN2014 1.92.4 3 #400 HN 29 4.75.2 56 #320HN2015
23、2.53.0 4 #400 HN 30 7.07.5 8 #320HN2016 3.74.2 4.5 #400 HN 31 7.58.0 9 #320HN2017 4.24.7 4.5 #400 HN3002 0.91.2 2.0 #600#800HN2018 5.66.1 6 #400 HN3003 1.31.5 2.5 #600#800HN2019 8.69.0 9 #400 HN3004 1.51.8 2.5 #400#600HN2020 1.52.0 3 #400 HN3005 1.72.2 3 #400#600HN2021 2.12.6 3.5 #400 HN3006 2.42.9
24、34 #400#600HN2022 2.73.2 3.5 #400 HN3007 0.61.0 1.5 #600#800HN2023 3.64.1 4 #400 HN3008 0.91.4 2 #400#600HN2024 5.45.9 6.5 #400 HN3009 1.31.8 2.5 #400#600HN2025 6.67.1 7.5 #400 HN3010 1.41.9 2.5 #400#600HN2026 8.48.9 9 #400 HN3011 2.12.5 3 #400#600HN3000 0.60.8 1.5 #800#1000 HN3012 2.42.9 3.5 #400#6
25、00HN3001 0.81.1 1.5 #600#800 HN3013 3.13.6 3.5 #400#600四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。硬度较高的被视为良品。2、有关配件方面最好是使用相同的材质。为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。4、补模熔接时应注意事项:a、一定要先预热。b、使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属。c、施行退火处理，熔接后母材与熔材一起加热后自然冷，忽略这步骤就会发生咬花深度不
26、同或咬不下去的现象。d、SUS 系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理，一定会发生咬花斑点。e、熔接窒化处理过的模具，必须完全脱窒后实行。若马上熔接会产生有针孔，熔接不良等现象出现。5、放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此必须磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。6、放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净，涂上第二盐化铁液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。7、SUS 系列不锈钢的 STAVAX, PD555, 420 等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的
27、放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。五、塑料与咬花深度1、脱模度预留 0.5 度或 0.005 mm 深/安全量。2、tolerance is +/-0.0025mm(Hommel Tester T1000 精密测试)。 窒化处理窒化处理为在钢材表面上，形成化含物(e 层)增加其耐磨性。析质硬化系 NAK 80，HPM 50 为容易窒化处理之钢材，所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下，还是会有 1-3um(通常 5-10um)的硬化层(e层)形成。真空软窒化过程为:a、没有光泽的咬花模具厂咬 花厂窒化处理b、没有光泽的喷砂模具厂喷砂加工窒化处理模具厂窒化处理喷砂加工因为是不穿透硬化层的
28、加工，所以两者之中任何一个步骤都可以。c、有光泽的咬花，喷砂模具厂咬花或喷砂和光泽处理 窒化处理,脱窒处理光泽再加工如果不按此过程的话，光泽将无法恢复；不过如照此过程也只能有 70%-90%的光泽度重现。上记之脱窒处理不会影响到硬化层之硬度所以耐磨性不变。蚀刻技术对模具之应用一 蚀刻技术利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。(1) 电解蚀刻(electrolytic etching)用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。(2) 化学蚀刻(chemical etching)利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。照相蚀刻技术
29、(photo-etching process)在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photo resist)，而透 过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。 金 屬 板感 光 性 耐 藥 品 被 膜形 成 感 光 層原 圖 底 片 曝 光紫 外 線 光 顯 像蝕 刻 去 除 感 光 層照 相 蝕 刻(3) 化学蚀刻技术之特性a. 不需要电极、母型(master)等工具，故无需此等工具之维护费。b. 由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。c. 材料之物理、机械性质
30、不受加工影响。d. 加工不受形状、面积、重量之限制。e. 加工不受硬度、脆性之限制。f. 能对所有金属(铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金)实施加工。g. 可高精度加工。h. 可施复杂、不规则、不连续之设计加工。i. 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。j. 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。k. 被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。二 蚀花加工(咬花加工)演进(1) 第 1 阶段：补助目的掩饰成形品上之缺陷。(2) 第 2 阶段：装饰目的提高商品价值。(3) 第 3 阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时
31、代。(4) 第 4 阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。三 咬花加工之特性(针对模具)(1) 加工时，几乎不产生热量，故不会引起热变形或热变质。(2) 大型模具亦可加工。(3) 加工时不会产生毛边、应变、硬化等不良现象。(4) 曲面、侧面之加工容易。(5) 同一加工面上，花纹之强弱可达所需之要求。(6) 光泽之调整容易。(7) 可高精密地微细加工。(8) 不受硬度影响，高硬度钢材亦可加工。(9) 不需昂贵的治具及模型。四 模具蚀花作业应有的认识1. 蚀花皮革制品有各种各样之触摸感，在制造过程中，所形成之皱纹，会显示柔和之外观，此皱纹就是一般所谓蚀花之原形，将此种质感再现在塑料制品，所发展出来
32、之方法，为蚀花加工。尚有：线蚀花 把点或线连续地集聚者布纹蚀花 以布料作原形者木理蚀花 以木材所呈现的导管者花纹蚀花 集聚几何学花纹者梨皮蚀花 如毛玻璃，具有消光面者文字数字 用于表示质量或容器类的刻度具有平面之形状，又能用黑白的原稿表示者，就能用蚀花加工。而塑料模具上使用情况较多的是梨皮蚀花，即梨地花纹(细花纹) 和皮花纹(粗花纹) 。2 蚀刻(Etching)用药品把金属表面强制予以溶解，使金属元素崩溃，而由表面侵蚀金属。用这种方法在金属表面形成各种花样，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又叫咬花加工。可用于(1)塑料制品成形用模具。(2)建筑材料等宽大面积制品，押压或成形用轧辊或平板。(
33、3)形成印刷配线的基板。金属大都能成为蚀花加工的对象，但由于材料和花样不同时，其加工方法略有不同。 3 模具的蚀花加工方法(1) 遮蔽(Masking) 作业模具大多具有复杂的形状，须实施蚀花加工的面也很少为只有一平面，而有三维平面、二维曲面、三维曲面，也有伸至深处的平曲面等复杂的面，加工时须分开加工面与不加工面，而对不加工面的范围，须完全作防蚀工作。为了分别加工与非加工范围，使用耐药品涂料或胶带类，把非加工部分加以被覆的作业，叫做遮蔽(Masking) 。因为蚀刻所使用的药品是水溶液，任何小空隙或小孔等有露出的地方，就会侵入，所以遮蔽必须要完善，故要反复施数次，而所需作业时间，占全作业时间的
34、 30%40%。(2) 花样(Pattern)形成作业在须加工的范围内，依其加工的花样实施被覆作业，而把需蚀刻的部分与无需蚀刻加以分开，这作业有照相法、China 法、加肉法、梨皮地法等，因加工对象物或加工程序之不同，是要适当选择作业方法。(3) 蚀刻作业把药品以浇注或浸渍的方法，把需加工的露出之模具与药品相接触，而只有把露出的部分加以溶解去除之作业，所使用溶液是酸性的水溶液，把浓度稀释到能控制范围，浓度愈浓，温度愈高，蚀刻速度愈快，亦蚀刻液与加工面的接触时间愈长，蚀刻的量愈多，蚀刻后附着在模具全体的药品经水洗后，再用碱性水溶液中和，最后予以充分干燥。(4)后处理作业蚀刻完了后之模具，尚无法出
35、货，遮蔽作业所用之涂料或胶带类须去除，也要确认蚀刻是否均匀，例如起因于焊接或模具材料之不良的蚀刻不均等，则须加以修整。若有需要，把蚀刻面之花样被覆(Pattern) 去除，仅留非加工面之遮蔽，再施经轻度蚀刻的酸洗作业，或实施喷砂(Sand blast)，把蚀刻面作成均匀有光泽的面。(5) 喷砂(Sand blast)喷砂是利用空气或水和空气的力量，把砂状的硬粒喷至金属面，使其表面形成毛玻璃状的微细粗糙状态的方法。蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观，而喷砂就是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。可分(1) 全光泽(100%): 玻璃砂 (glass beads)(2) 半光
36、泽(50%): 50%玻璃 + 50%金钢砂(3) 无光泽(0%): 金钢砂(氧化铝砂)因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。模具的蚀花加工之基本工序NO. 工程 手法、内容 时间比率0.51 脱脂洗净 去除油脂 22 预备涂覆 涂覆制品面以外的表面 203 遮蔽 被覆加工范围以外的表面 14 前处理 材料的测试及洗净加工表面 105 转 写 形成花样 56 转 写 强化花样 17 转 写 梨皮地花样形状 0.58 加热冷却 花样皮膜重点强化 259 修整遮蔽 用手工修整花样的接缝及转写不良 1510 蚀刻 用药品以化
37、学作用挖掘 111 后处理 剥离花样皮膜、洗净、中和、去除遮蔽 812 喷砂遮蔽 喷砂用遮蔽 313 喷砂加工 用空气的力量把砂喷至表面，形成微细粗糙面 714 最后加工 把遮蔽、涂膜全部剥离，洗净后涂油 1Mold-Tech A Mold-Tech BPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11000 0.0004 1 MT-11200 0.003 4.5MT-11010 0.001 1.5 MT-11205 0.0025 4MT-11020 0.0015 2.5 MT-11210 0.0035 5.5MT-11030 0.002 3 MT-11215 0
38、.0045 6.5MT-11040 0.003 4.5 MT-11220 0.005 7.5MT-11050 0.0045 6.5 MT-11225 0.0045 6.5MT-11060 0.003 4.5 MT-11230 0.0025 4MT-11070 0.003 4.5 MT-11235 0.004 6MT-11080 0.002 3 MT-11240 0.0015 2.5MT-11090 0.0035 5.5 MT-11245 0.002 3MT-11100 0.006 9 MT-11250 0.0025 4MT-11110 0.0025 4 MT-11255 0.002 3MT-1
39、1120 0.002 3 MT-11260 0.004 6MT-11130 0.0025 4 MT-11265 0.005 7MT-11140 0.0025 4 MT-11270 0.004 6MT-11150 0.00275 4 MT-11275 0.0035 5MT-11160 0.004 6 MT-11280 0.0055 8Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11300 0.0025 3.5 MT-11400 0.002 3MT-11305 0.005 7.5 MT-11405 0.0025 4MT-
40、11310 0.005 7.5 MT-11410 0.0035 5.5MT-11315 0.001 1.5 MT-11415 0.002 3MT-11320 0.0025 4 MT-11420 0.0025 4MT-11325 0.003 4.5 MT-11425 0.0035 5.5MT-11330 0.002 3 MT-11430 0.007 10MT-11335 0.002 3 MT-11435 0.010 15MT-11340 0.003 4.5 MT-11440 0.0005 1.5MT-11345 0.003 4.5 MT-11445 0.0015 2.5MT-11350 0.00
41、35 5.5 MT-11450 0.0025 4MT-11355 0.0025 4 MT-11455 0.003 4.5MT-11360 0.0035 5.5 MT-11460 0.0035 5.5MT-11365 0.0045 7 MT-11465 0.005 7.5MT-11370 0.004 6 MT-11470 0.002 3MT-11375 0.004 6 MT-11475 0.002 3MT-11380 0.004 6 MT-11480 0.003 4.5Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10Ptn.# Depth Ptn.# Depth
42、Ptn.# Depth Ptn.# DepthMT229 0.003 MT325 0.003 MT588 0.0085 MT980 0.004MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT901 0.003MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035 MT945 0.0065MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 MT970 0.002MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013 MT972 0.0025MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 M
43、T1153 0.0075 MT973 0.0035MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095 MT974 0.0025MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035 MT978 0.003MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035 MT985 0.0025MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095 MT1055-1 0.0001MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013 MT1055-2 0.0045MT1129 0
44、.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003 MT1055-3 0.0005MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035 MT1055-4 0.0075MT1122 0.0015 MT2019 0.0025 MT1234 0.0035 MT1055-5 0.001MT1125 0.006 MT2020 0.002 MT1235 0.0035 MT1055 0.0015MT1126 0.0065 MT2028 0.0025 MT1236 0.0035 MT1055-6 0.0017MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 MT1055-7 0.0225MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085
