1、1施 工 方 案工程名称：*地铁 3 号线*中心站单位工程： 消防给水工程 *建 筑 安 装 有 限 公 司2013年 12月 18日21、编制依据：1.1总包单位提供的全套施工蓝图及技术文件；1.2蓝图指定的国家现行地铁工程相关施工技术规范及质量评定标准：城市轨道交通技术规范GB50490-2009城市轨道交通工程项目建设标准建标 104-2008地铁散杂电流腐蚀防护技术规程CJJ49-92给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010二、工程概述：2.1工程名称
2、：*地铁 3号线*中心站消防给水工程2.2工程地址：*2.3设计单位：*设计研究院有限公司2.4总包单位：*股份有限公司2.5施工单位：*建筑安装有限公司2.6合同工期： 天2.7质量目标：合 格2.8建筑面积：约 8000m22.9建筑高度：21.6m3、施工方案：3.1本工程具体包含：消防给水管道、消火栓箱、灭火器配置、消防泵设备以及室外消火栓等的施工内容。3.1.1施工准备施工道路、办公设施、库房及加工场地由甲方统一规划提供，施工用水、施工用电采用甲方协调提供的临时上水、临时用电。3.1.1.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案及甲方下发的技术交底决定施工方法，配合图纸会审3等相关内容做
3、好准备工作。3.1.1.2现场准备现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。施工人员集中租住于附近民房，统一管理，就近餐饮；现场办公室的水源、电源应接通，同时还应设置消防设施，如灭火器等。3.1.1.3机具准备机具应在施工人员进场施工之前进入现场，按甲方划分的加工区域合理布置定位：如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机、滚槽机等应分开放置，相互间留出合理、安全的操作空间。本工程所使用的机具名称和数量及进场时间详见下表：主要机具计划表序号 机具名称 规格型号 数量 进场1 电焊机 315A 2台 施工前2 砂轮切割机 400 1台 施工前3 电动割管机 - 1台 施工前4 套丝机 DN100/50
4、2台 施工前5 滚槽机 - 1台 施工前6 台钻 - 1台 施工前7 台虎钳 - 2台 施工前8 电锤 - 6台 施工前9 管钳 300/450 各 5把 施工前3.1.2施工要求3.1.2.1主要材料使用及试验消防管道采用热镀锌钢管，DN100 以内的管道丝扣连接，大于等于 DN100的管道沟槽卡箍连接；室内消火栓箱采用 04S202-24页单栓箱，型号为：SG16（18）D65Z-J（单栓） ；箱内设 DN65mm消火栓 1支，25m 水龙带 1盘，DN19mm 多功能水枪 1支，自救式灭火喉装置1套设置间距不大于 30m。消防泵房设两组室内消火栓加压稳压泵组，设两组室外消火栓加压稳压泵组
5、。4泵房进出管的阀门为 Z41X-10型，其余管路阀门均为 D71X-16型对夹式蝶阀，止回阀采用静音止回阀；消防管路直线长度隔 50m加设法兰式波纹管伸缩节，型号待定。管道支架采用成品装配式综合管线支架和镀锌钢制支架，膨胀螺栓采用热浸镀锌 8.8级钢，镀锌厚度不小于 45微米。电伴热保温采用恒功率带屏蔽网抗干扰发热电缆；保温材料采用 50mm厚复合硅酸镁管壳，保护层采用 PAP复合卷材，所有保温材料均为难燃级。各种施工用料应提前 15天上报相应计划，进场材料必须符合图纸设计的质量技术要求且有产品合格证明和检验报告，经现场检验合格后方可使用。管路上各类阀门在进场后安装前，应按同牌号、同型号、同
6、规格各抽检 10%（且不少于一个） ，抽检样品全部合格者则该批产品即为合格。抽检样品中如有不合格得者，则该批产品视为不合格，抽检形式为现场水压试验。干管上起关断作用的阀门应逐个进行试验。止回阀只作逆向强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验：先进行强度试验（公称压力的 1.5倍） ，再进行严密性试验（公称压力的 1.1倍） ，各持续时间见下表，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间最短试验持续时间（秒）严密性试验公称直径 DN（mm）金属密封 非金属密封强度试验50 15 15 1565200 30 15 603.1.2.2施工配合阶段：配合土建工程，
7、预留穿楼板穿墙体孔洞。所有预留洞标高及位置应按图纸严格核对，一次性预留到位，尽量避免留洞误差，穿板预留洞可采用钢管或 PVC管预留，穿墙预留洞采用木盒预留，在砼完全凝固之前将之拔出；顶板孔洞在拆模前须在其上方覆盖一方形竹胶板，四周用水泥砂浆封实，避免杂物从洞口掉落伤人。注意：严禁破坏明、暗梁及明、暗柱及其结构钢筋。孔洞预留应经过详细复核，避免在浇注后或砌筑后的楼板或墙体上随意砸洞。53.2概况：消防系统采用临时高压制；消防用水采用一路进水，由东三环的市政给水管上接出一根 DN200的引入管将水源引入地下一层的消防水池，消防水池有效容积 360m；站内消防系统由设于地下一层的消防泵房水泵加压供给
8、，消防泵房设两组室内消火栓加压稳压泵组，设两组室外消火栓加压稳压泵组，泵组均为一备一用，一级负荷，由FAS控制，当工作泵发生故障时，能自动切换开启备用泵；室内消火栓箱采用 04S202-24页单栓箱，型号为：SG16（18）D65Z-J（单栓） ；箱内设 DN65mm消火栓 1支，25m 水龙带 1盘，DN19mm 多功能水枪 1支，自救式灭火喉装置 1套设置间距不大于 30m，消火栓箱外设报警按钮，箱内设消火栓泵启动按钮；消火栓给水干管布置在站厅层的吊顶内，并连通形成环网，干管变坡点的最高点设排气阀，最低点设泄水阀，在管网最不利点处设电接点压力表，并将该点所需最低压力反馈 FAS系统；消防管
9、道采用热镀锌钢管，DN100 及以上管径的管道采用卡箍连接，管径小于小于 DN100的管道采用丝扣连接；消防废水由集水坑收集经潜污泵提升排出室外；消火栓管道采用电伴热保温，电伴热保温为恒功率带屏蔽网抗干扰发热电缆；保温为 50mm厚复合硅酸镁管壳，保护层为 PAP复合卷材，所有保温材料均为难燃级；室外消火栓系统二次设计出图。3.3消火栓管道及设备安装3.3.1遵循施工规律，先大管后小管，先干管后支管，管道要做到横平竖直，工艺美观。3.3.2工艺流程：安装准备预制加工支、吊架安装干、立管安装支管及消火栓箱安装泵组安装及试运行系统试压管道冲洗箱内配套设施安装管道刷漆及电伴热保温3.3.3安装准备：
10、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、分支、支吊架位置等施工草图，包括管道起点、末端和拐弯、节点、阀门坐标位置等。3.3.4预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的6结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、滚槽和套丝、上零件、校对，按管段分组编号)。消防管道安装尽量预制，预制时接口处做好标记，编号码放。管道顺序安装时可保证管道甩口位置及标高的准确性；管道加工时需注意管子不可用砂轮切割机切割，可以用专用割管机切割，但切割完毕后必须对凹陷
11、的管口进行扩口处理；支管在套丝时必严禁一次套成，须套 2-3次，套丝完成后注意保护丝扣；卡箍连接的管道，滚槽时切记不可用力过大造成沟槽过深管壁变薄或直接滚透现象；滚槽的管口必须平直，严禁使用气割或砂轮切割机切管，必须使用专用割管机切割管道，为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑，将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架将钢管调平，并使上滚轮压至管子外壁，按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置，启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标，对加工后的沟槽外形尺寸
12、进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。3.3.5支、吊架制作安装：根据设计要求确定支、吊架方式，绘制加工草图。根据草图量好支架尺寸，进行下料加工，支架加工时严禁氧气割焊，必须用砂轮切割机切割，打眼使用台钻。支架安装时结合管路的位置、管径要求经复核后再安装支架，支架应安装牢固，外出部分角钢立面须倒角、打磨，光滑无毛刺，支架上的管道按照设计要求须加设一圈 5mm厚绝缘橡胶条后方可用 C4型 U型卡固定紧密。3.3.5.1依据管线综合排列图的要求，站厅层南、北两侧走道上部部分区域采用成品装配式综合管线支架，间距不大于 2m；3.3.5.
13、2站台板下层底部水平管道支架方式如下：73.3.5.3其他部位水平管道悬吊式支架方式如下：单管道悬吊支架（角钢）结构梁上安装： 顶板下安装：多管道悬吊支架（槽钢）结构梁上安装： 顶板下安装：注：管道接口两侧、阀门两侧、转弯、翻弯、分支等处均安装吊杆式吊架，吊架方式及做法见水图 024-027；83.3.5.4立管支架方式如下：消火栓管道支架最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200保温管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7支架最大间距（m）不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8
14、9.53.3.6消火栓干、立管安装：管道安装时一般从总进入口开始操作，先水平干管后立管；管道接口为沟槽卡箍连接，安装时注意除横向甩口的机械三通外，水平管道卡箍螺栓统一朝上，立管卡箍螺栓统一朝墙，接口时须清理干净压槽管口及卡箍密封圈，先将密封圈翻转套入一端管口，与另一端管口对接水平后将密封圈翻正，严密包裹在两管端口，密封圈两侧外漏管道压槽，在密封圈上涂抹润滑剂（一般为稀释后的中性洗洁精，严禁使用油类润滑）用卡箍包裹密封圈套入沟槽内进行紧固，紧固时需用小锤轻轻敲打卡箍，使之能充分压紧密封圈。下图为卡箍连接大样截面：卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈9立管与横干管连接处应设置专用支架防
15、止立管下沉和安装尺寸不准；水平管道内墙套管与墙平齐，套管与管道间隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象；套管与管道间隙必须用油麻塞实，再用成品装饰盖盖封；立管套管高出成品地面 30mm，套管与管道间隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象；套管与管道间隙必须用油麻塞实，内留半公分，再用油泥封口，封口必须饱满平整而且干净；套管外刷灰色油漆，油泥封口用排笔刷黑色油漆，刷封口漆必须宽度一致，保持美观；干管管路上的各类阀门门安装朝向应便于操作和维修，阀门螺栓统一向内留头，螺栓平垫及弹簧垫不得缺失；管道安装完后用红外线水平仪吊直找正，并配合土建堵好楼板套管洞。水平干管安装与墙、柱表面的最小距离公称直径（mm） 65
16、100 150保温管中心（mm） 180 210 240不保温管中心（mm） 140 160 1803.3.7消火栓箱及支管安装：暗装和半明半暗消火栓箱在土建砌墙时，根据设计要求的箱体尺寸放大预留消防箱洞；安装箱体时，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为 1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如；明装消火栓箱在箱体四角向内 100mm处统一钻眼，依据箱体的距地尺寸将箱体垫起，找平找垂直后在螺栓孔内标记打孔，固定膨胀螺栓，安装箱体。再用 50#水泥砂浆将暗装箱四周间隙填实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去玻璃箱盖，另作保护。箱内的水
17、带、水枪及内置干粉灭火器也可暂不装，竣工前同箱盖一并装入。下图为本站所用箱体型号：SG16（18）D65Z-J（单栓）10支管安装时从干管预留的机械三通开始操作，消火栓箱安装前，支管即可安装至箱体外敲落孔处，待箱体就位后，再安装箱内管道和消火栓；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，确认管内无堵塞无污物，管道丝扣抹上铅油缠好麻，外层包裹生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2至 3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向无误后方可安装消火栓。箱内管道及消火栓安装时不得剐蹭掉箱体的漆皮，不得污染和损伤箱体；全部安装完成后清除丝扣多余麻丝，设计要求丝扣管道外漏丝扣加强防腐，应
18、在预制后、安装前做好防腐。3.3.8泵组安装及试运行：消防泵房设两组室内消火栓加压稳压泵组，设两组室外消火11栓加压稳压泵组，泵组均为一备一用，一级负荷，由 FAS控制，当工作泵发生故障时，能自动切换开启备用泵；3.3.8.1设备检查及现场条件：水泵的型号、规格应符合设计要求，配件齐全，无缺损等。稳压罐的型号、规格应符合设计要求。检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应转动灵活，无阴滞、卡住现象，无异常声音。施工现场必须作业面具备安装条件，设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸，机房内的安装标高基准线已放完毕。3.3.8.2水泵和稳压罐就位：首
19、先复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。将水泵或稳压罐整体吊起，底盘对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。用水准仪或水平尺测量，调整水平。如供货有基架时使泵体或稳压罐稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用 1：2 的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。水泵或稳压罐就位后必须找正：水泵驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度） 、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用带连接时，两轴
20、的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术方件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。3.3.8.3泵配管的安装：水平管段安装时，应设有坡向水泵的坡度。水泵进、出水的变径管长度不应小于大小管径差的 57 倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。水池内吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。水泵吸入和输出管道的支架应单独设置
21、并安装牢固，不得将重量承担在泵上。管道与泵连接后，严禁在其上方进行电气焊，如需再焊接应采取保护措施。管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。3.3.8.4泵组试验及试运转：先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，12再进行连接。清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。滑动轴
22、承的温度不大于 70，滚动轴承的温度不大于 80，特殊轴承的温度符合设备技术方件的规定。3.3.9系统试压和管道冲洗：消防管道安装完毕后须进行系统水压试验和冲洗。管道水压试验：依照图纸设计要求，管道满水后将水压缓慢升至 1.4MPa，观察 120分钟，不渗不漏为合格。消防管道冲洗：接驳水源，管内持续注水，以设计最大流量强度进行冲洗，出水清澈不浑浊，没有杂质即为合格。3.3.10箱内配套设施安装：消火栓箱内置配件安装：箱内设 DN65mm消火栓 1支，25m 水龙带 1盘，DN19mm 多功能水枪 1支，自救式灭火喉装置 1套，消火栓箱外设报警按钮，箱内设消火栓泵启动按钮。消防水龙带应卷实盘紧放
23、在箱内，消防水枪要挂在箱体内侧的卡托上。水龙带和水枪快速接头的连接，用不锈钢卡箍卡紧，自救软管卷盘及可调式消火栓的转向应紧密、灵活。电控按钮由电气专业施工。3.3.11管道刷漆及电伴热保温：管道刷漆：依照图纸设计要求，消火栓管道安装完成试压合格后，镀锌层被破坏的丝扣露出部分刷防锈漆一道面漆两道，其余位置刷面漆一道；管道刷色环及识别符号，色环宽 100mm，间距 6米，管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙两侧均应刷色环，消火栓管道色环颜色为大红，识别符号为：XH。管道电伴热保温：依照图纸设计要求，生产、生活给水管道（采暖卫生间支管除外）采用电伴热保温，电伴热保温为恒功率带屏蔽网抗干扰发热电
24、缆；保温为采用 50mm厚复合硅酸镁管壳，保护层为 PAP复合卷材，所有保温材料均为难燃级。四、文明施工措施4.1各种进场材料必须分类存放，码放整齐,且具有防雨防雪防护。134.2各种管道及配件、附件不得直接置于地面上。4.3施工过程中的临时管口及预留管口应及时堵牢。4.4每天收工后，清理施工现场并将剩料摆放整齐。每层施工任务完成后不得在本层放置剩料。4.5施工过程中应对本专业的成品、半成品及时防护，不得损坏其它专业的成品、半成品。4.6除因工作需要在墙上作必要标记外，不得在墙体及柱面上随意乱画。4.7利用无齿锯施工时,火焰不得朝向他人，必要时设置防护物品。4.8电焊时应尽量避免照射他人。4.
25、9搬运管道时不得拖地搬运。4.10预留的管洞必须堵严，避免杂物掉入下一层。临时预留的管口必须随时堵严。4.11不得在施工现场随地大小便。五、安全措施5.1进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋及高跟鞋。5.2进入施工现场进行施工前应查看工作环境是否有不安全隐患，如有不安全隐患应及时上报主管部门（或各级安全负责人） ，以便及时处理；检查本层及上一层的孔洞是否覆盖牢固，防止杂物从孔洞掉落，对人身安全造成危协。5.3悬空作业时，不得通过抛扔传递器物。5.4单梯梯角必须有防滑措施（绑胶皮、锚固或夹牢） ；合梯中间必须有拉绳，拉绳必须结实牢固。5.5上下梯时必须面向梯子，不得手持器物。5.6移动电动工具的电源线必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（其中必须有专用接地（零）线） 。接头包扎良好。电源线不得绑扎在金属架上。5.7需要动火施工的地方不得堆放易燃易爆物品。5.8现场使用的电焊机进线侧和出线侧标志必须清淅，进出线接线必须由专业电工操作。145.9电焊工必须配置专用防护服。5.10使用无齿锯时，操作人员身体的各个部位应侧开砂轮片旋转面。5.11各种安全设施必须经项目部安全负责人批准后方可使用。*建筑安装有限公司2013年12月18日
