1、 秘密 奇瑞汽车股份有限公司企业标准Q/SQR S1-157-2012代替 Q/SQR S1-2-2012 Q/SQR S1-59-2012 微孔聚氨酯（PUR）材料 2012-11-30 发布 2012-12-05实施奇瑞汽车股份有限公司 发布 Q/SQRQ/SQR S1-157-2012 1 前 言 本标准由范围、规范性引用文件、标注及标识、技术要求、试验方法组成。在格式和内容的编排上符合GB/T1.1-2009的规定。 本标准代替Q/SQR S1-2-2012和Q/SQR S1-59-2012： 1. 增加了材料标注代码及典型应用说明； 2. 增加了材料样条的切割要求及规格说明； 3.
2、技术要求中取消吸水率及真空吸水率要求； 4. 试验方法中增加了表观密度的测试说明及计算方法； 5. 拉伸样条规格改为GB/T 528 1型； 6. 撕裂样条改为GB/T 529 无割口直角形试样； 7. 压缩形变试验方法改为GB/T 7759并增加了结果计算说明； 8. 湿热老化方法改为GB/T 3512并增加了试样调节说明； 9. 耐液体介质GB/T 1690并规定了尺寸变化样条规格； 10. 冲击弹性方法改为GB/T 1681。 本标准自实施之日起，代替Q/SQR S1-2-2012聚氨酯缓冲块材料技术要求（试行）和Q/SQR S1-59-2012微孔聚氨酯（MDI)缓冲块材料技术要求及试
3、验方法。 本标准由奇瑞汽车股份有限公司技术中心试验和整车技术工程院材料工程部提出。 本标准由奇瑞汽车股份有限公司技术中心预研和基础技术研究院归口。 本标准由奇瑞汽车股份有限公司技术中心试验和整车技术工程院材料工程部起草。 本标准主要起草人：张吉光、郭燕、李志虎。 Q/SQR S1-157-2012 2 微孔聚氨酯（PUR）材料 1 范围 本标准规定了微孔聚氨酯（PUR）材料的标注及标识、技术要求、试验方法等。 本标准适用于微孔聚氨酯（PUR）材料性能的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最
4、新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 GB/T 529 GB/T 1681 GB/T 1690 GB/T 2941 GB 3512 GB/T 7759 Q/SQR B1-29 Q/SQR E1-5 硫化橡胶拉伸性能的测定 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 橡胶回弹性的测定 硫化橡胶耐液体试验方法 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 橡胶热空气老化试验方法 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 塑料和橡胶材料零件标识 禁用物质要求 3 标注及标识 3.1 微孔聚氨酯材料标注 微孔聚氨酯材料标注代码作为材料性能要求的技术规范。标注代码示
5、例如下： 示例：Q/SQR S1-157-2012CMR.PUR.A1 Q/SQR S1-157-2012奇瑞标准号；CMR.PUR.A1表观密度40050 kg/m类。 3.2 材料分类、标识及应用 对于零件材料回收标识，按照Q/SQR B1-29要求进行。具体分类、标识及应用见下表： 表观密度 分类 回收标识 典型应用 40050 kg/m CMR.PUR.A1 PUR 悬架系统:前后缓冲块、轴承垫圈、上下弹簧垫、连接支架总成 50050 kg/m CMR.PUR.A2 60050 kg/m CMR.PUR.A3 4 技术要求 4.1 外观要求 所有试样由模制制品切割而成，切割方向垂直于泡
6、沫生成的方向，不带表皮或压实界面，试样表面平整，无明显缺陷如空洞等。 4.2 禁限用物质要求 材料选用须满足Q/SQR E1-5。 4.3 材料性能 Q/SQR S1-157-2012 3 表1. 微孔聚氨酯材料性能要求 试验项目 单位 性能要求 试验方法 CMR.PUR.A1 CMR.PUR.A2 CMR.PUR.A3 常态性能 23 表观密度 kg/m 40050 50050 60050 5.2 拉伸强度 MPa 2.5 3.0 3.5 5.3 断裂伸长率 % 325 375 400 撕裂强度 N/mm 7 7 7 5.4 压缩形变 7022h50% % 10.0 10.0 10.0 5.
7、5 湿热老化 4010days100%RH 拉伸强度 MPa 2.0 2.5 3.0 5.6 断裂伸长率 % 280 330 360 耐IRM 903 油10070h 拉伸强度变化率，max % -25 5.7 断裂伸长率变化率，max % -20 尺寸变化率 % 2 回弹性 % 40 5.8 低温性能（-405h） / 无裂纹 5.9 注：表中“+”“-”表示变化方向， “+”表示增大，“-”表示减小，“max”表示最大限值，“min”表示最小限值； 5 试验方法 5.1 试样及试验环境 切割样柱为（290.5）（12.50.5）mm，最少6个；切割试片150150（20.2）mm，最少5片
8、（试片长宽可以为其他尺寸，但均不得小于100mm，且需保证能裁取所有的有效试验样条）。 除非另有说明，所有试验条件都须满足GB/T 2941。样件制成日期与试验之间的时间应在两个月之内。 5.2 表观密度 圆形、方形等规则形状的、不带表皮或压实界面的、体积不小于1000mm的代表性样品，推荐采用（290.5）（12.50.5）mm样柱进行测量。 表观密度= M/V*106 其中： M= 样品质量， 单位：g V= 样品体积，单位：mm 5.3 拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T 528进行，1型哑铃状试样，拉伸速度（50050）mm/min。 拉伸强度取值为2位有效数据，伸长率取值保留整数位。
9、5.4 撕裂强度 按GB/T 529进行，选用无割口直角形试样。 5.5 压缩形变 按GB/T 7759进行，试块为（290.5）mm，高（12.50.5）mm的圆柱，压缩率选用50%。压缩形变计算公式如下： 压缩形变=（t0-t1）/ t0*100 其中： t0= 测试样品的初始厚度 t1= 测试样品的最终厚度 5.6 湿热老化 按GB/T 3512进行，试验结束后从湿热老化箱中移出样品，在标准实验室条件下调节2小时后测量。 5.7 耐液体介质 按GB/T 1690进行，尺寸变化试样采用25mm25mm2mm试块。 Q/SQR S1-157-2012 4 5.8 回弹性 按GB/T 1681进行，试块为（290.5）mm，高（12.50.5）mm的圆柱。 5.9 低温性能 试样规格100mm25mm2mm，在低温箱中调节-40*5h后，沿试样延长度方向在直径为25mm的芯棒上弯曲，观察试样是否出现裂纹。 Q/SQR S1-157-2012 5 编制： 校对： 审核： 标准化： 批准：
