1、 污水工程三级技术交底交底人： 交底时间： 2018 年 4 月 27 日交底内容：一、施工材料1、本工程污水管主管采用 HDPE 双壁波纹管。2、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。3、管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。4、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定,管材环刚度应满足设计要求。5、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷、破损、重皮和接缝现象。
2、二 、管材运输、堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。短距离搬运不得在坚硬不平地面和碎石面层上上拖动或滚动。2、管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过 2m,直管部分应有木垫块,堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。3、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得扭曲损伤。三、施工工艺测量放线 沟槽开挖 管道基础施工 铺设管道 检查井 管道闭水 沟槽回填。四、沟槽开挖（1）沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；（2）预留 20cm 厚人工清槽，严禁超挖及扰动原状土； （3）挖出的土方存放在沟
3、槽一侧，距槽边至少 1 米，另一侧预留施工通道。 （4）开槽基底宽度为管直外径+两侧工作面宽度，槽底宽度为：DN500 为140cm,DN600 为 172cm。根据规范要求，根据现场土质，槽顶有堆土、有动载，放坡比例采用 1:1； （5）沟槽底高程采用水平仪控制；槽底中线采用全站仪或经纬仪控制，每开挖 5 米，确定一次槽底中心和边线。（6）沟槽两边应设置临边防护及临时排水沟。四、管道基础施工 管道基础采用 20cm 厚的中粗砂，用冲击夯夯实整平。测量人员及时复核垫层高程。五、铺设管道1、待用的管材应按产品标准逐一进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。2、下管时由吊车将管材
4、吊到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,然后将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位。6、采用两组倒链在管的左右两侧水平方向拉管，将该管缓缓拉进原管的承口至预定位置。7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措
5、施。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。六、钢筋混凝土检查井1、钢筋搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，搭接长度一般为 40d，锚固长度为 33d。2、钢筋上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定。钢筋保护层应用砂浆垫块固定，保护层厚度为 3.5-4cm。3、模板选择组合式钢模板与钢支架。 4、混凝土浇筑分为底板浇筑与井室浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，现场留置抗压、抗渗试块。砼强度 C30、抗渗等级 P6.5、 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每
6、天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于 7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。6、井室混凝土达到设计强度后进行井盖板的安装，井盖板安装井筒位置必须与井室相切，中心线位置为爬梯中心位置。7、污水检查井流槽为满槽即流槽高度为管内顶一致，宽度与管内径一致 。8、爬梯安装从上至下推，保证最上面一个爬梯与井盖上面间距为 22cm,往下36cm 一个，爬梯中对中 30cm。9、质量标准井室尺寸允许偏差：20mm井底高程允许偏差：10爬梯安装水平及垂直间距、外露长度：10流槽宽度：10七、闭水试验施工准备清理检查内壁封堵预留洞口注水浸泡检查外壁及预留洞口渗水情况验
7、收缓慢放水（1） 、对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。 闭水试验前，施工现场应具备以下条件： 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算可以承受相应压力； 现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； 选好排放水的位置，不得影响周围环境。 （2）试验程序 依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定： a 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 b 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验； c 管道及检查井外观质量已验收合格；d 管道未回填土且沟槽内无积水；e 全部
8、预留孔应封堵，不得渗水； f 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内顶加 2m 计。 管道闭水试验应按本规范附录 D（闭水法试验）进行。 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格： q=0.0046D1 式中 q允许渗水量（m/24hkm） D1管道内径（mm） 。 （3）闭水法试验应符合下列程序： 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h； 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测
9、结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算： q=W/(TL) 式中 q实测渗水量L/（minm） W补水量（L） T实测渗水观测时间（min） L试验管段的长度（m）（4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 第 9.1.9 条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过 5 个连续井段。 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上 2m，然后，在规定的时间里，观察管道
10、的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下： a 注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井 12 天后进行闭水试验； b 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 c 试验渗水量计算：渗水量试验时间 30 分钟时，每 km 管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L） ， 式中 Q每 km 管道每 d 的渗水量q闭水管道 30 分钟的渗水量 L闭水管段长度 当 Q允许渗水量时，试
11、验即为合格。 水位观测 a 充水时的水位可用水位标尺测定。 b 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达 1mm。 c 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。d 测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为 30min。 e 如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 八、沟槽回填施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管底基础部位开始到管顶以上 50cm 范围内，回填材料为中粗砂。必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填，高差不大于 20cm，每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定。严禁用机械推土回填；管顶 50cm 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。技术负责人： 交底人： 接受交底人： 日期：
