电机控制计划样板.doc

1、Page 1 of 19 控制计划 样件 试生产 生产控制计划编号: 主要联系人/电话：编制日期： 修订日期：零件名称/最新更改等级 核心小组: 顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 供方/工厂批准日期： 顾客质量批准日期（如需要）供方/工厂：供方代码 其他批准日期（如需要） 其他批准日期（如需要）特 性 方 法样本零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装 编号 产品 过程特殊特性分类 产品/过程规范/公差 评价测量技术 容量 频率 控制方法反应计划1 叠厚 41+0.5 -0.2mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析101 串转子片转子片定

2、位工装2 外观 叠片整齐无歪斜 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 转轴压入尺 寸 69.50.15mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析2 叠厚 41+0.5 -0.2mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析3 转轴轴向推 出力 50Kg.f Min 推力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析102 压转子油压机压转子工装4 蜗杆跳动量 0.03mm max 百分表+ 座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析Page 2 of 19 零件

3、/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率5 芯片跳动量 0.05mm max 百分表+ 座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析6 外观 转子片槽口对齐，无翘片、无松 散、无蛇形变形,蜗杆无划伤 目测+手 感 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工7 油压值 6-8Mpa 液压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析8 保压时间 1-2s 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器

4、,不良品隔离、返工103 装端板 1 外观绝缘端板与转子片槽口对齐，无翘曲、破损；绝缘纸无翘曲、破损，两端露出长度相等，绝缘纸不能超出转子外圆。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工104 涂厌氧胶 1 外观 在换向器与蜗杆轴接触位圆周方 向三点均布涂抹胶水 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 换向器角度 换向器槽中心与铁芯槽中心对齐 （02）投影仪（二次元）2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析2 换向器压入 尺寸 970.15mm 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良

5、品隔离、 分析3 换向器轴向 推出力 30Kg.f Min 推力计 1pc 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 分析105压换向器气压机压换向器工装4 外观 换向器无刮花，铁芯无损伤变形. 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 3 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率5 气压值 0.5-0.7Mpa 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析6 保压时间 2-3s 秒表

6、 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析1 线种 QZ-2/130 0.5内径千分尺+目测2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 返工2 匝数 17 匝/每槽 数数 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 返工3 挂线方式 参照图纸(转子 AQQ6.656.016) 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工4 漆包线针孔 数 1 个针孔/10 匝 盐水试 验 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查5 耐电压 660VAc/1s 5mA 耐压测 试仪 1pc 首件，2H

7、每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查6 电阻值 电阻测 试仪 1pc 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查7 外观换向器铜片无碰伤，挂钩无歪斜，漆包线无划伤、松动、断线、漏挂线、挂线错误、勾芯片等不良。 目测 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工8 绕线张力 参照绕线张力参数表 张力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析106 绕线 绕线机、绕线工装9 气压设定 0.50.7Mpa 仪表显 示 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析Page 4 of 19 零件/过程

8、编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率1 换向器圆度 0.02mm Max 圆度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查2 换向器跳动 量 0.03mm Max 千分表+ 座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查3 熔漆长度 0.5-2mm 目测+卡 尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检不良品隔离分析、调整碰焊机再检查4 线扁程度 原线径的 1/2-4/5 外径千 分尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良

9、品隔离分析、 调整再检查5 钩仔扁程度 原钩仔厚度的 1/2-4/5 外径千 分尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查6 外观无通孔、虚焊、假焊 、漏焊、焊伤线、断线、焊坏换向器、熔漆不良等现象.目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工8 片间电阻 0.210% 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查9 耐电压 660VAc/1s 5mA 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查10 焊接电阻 0.05 max 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分

10、析、 调整再检查11 匝间耐压 3bars/660VAc/5% 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查12 点焊机参 数设定 参照点焊机参数设定表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析107 点焊 点焊机点焊工装13 焊针角度 5-7 角度尺/投影仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析Page 5 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率1 片间电阻 0.210% 转子性能

11、测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 焊接电阻 0.05 max转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工3 匝间耐压 3bars/660VAc/5%转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工4 耐电压 660VAc/1s 5mA转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工108 综合测试 1 综合测试仪5 绝缘电阻 20M转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1

12、绝缘漆配比参照混合胶调配及使用指引电子称 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 滴漆量 ？ 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工3 外观绝缘漆滴入到位，换向器表面、转子芯片外表面、转轴上不能沾有绝缘漆.目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工4 预热时间 30 分钟 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检 表 调整机器,不良品隔离、返工109滴漆固化 自动滴漆机5 预热温度 130 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检 表 调整机器,不良品隔离、返工Page

13、 6 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率6 烘烤时间 90 分钟 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检 表 调整机器,不良品隔离，返工7 烘烤温度 130 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检 表 调整机器,不良品隔离、返工8 滴管口径 2mm 内径千 分尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工9 滴漆速度 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工10 滴管位置 滴管离转子

14、端板端面垂直距离 1-2mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工1 换向器车削 后外径 18 0 -0.10mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查2 车削长度 8mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查3 粗糙度 Ra 0.8um Max 光洁度 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查4 换向器圆度 0.005mm Max 圆度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查5 换向器跳动 量 0.01mm Max 千

15、分表+ 座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查6 车削纹路数 光洁度 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查110转子精车 1 精车机7 外观 无划伤、乱纹、车削不净、车坏 换向器等不良 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 7 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率1 平衡胶比例 参照混合胶调配及使用指引 电子秤 2pcs 首件，2H 每次Q

16、C 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 不平衡量 100mg.cm Max 平衡机+ 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工3 外观换向器表面、铁芯外表面、转轴上不能沾有平衡胶 ，无多面胶，对面胶，胶不贴等不良目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工111打平衡 平衡机4 平衡机转 速 1100-1200rpm 转速仪+ 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工1 外观 平衡胶完全固化,平衡泥无流动且 不能超出转子片外表面. 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操

17、作员 100%自检不良品隔离、返工2 烘烤时间 参照混合胶调配及使用指引 钟表 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检调整机器,不良品隔离、返工112烘烤烤箱温度计钟表3 烘烤温度 参照混合胶调配及使用指引 温度计 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检调整机器,不良品隔离、返工1 换向器车削 后外径 18 0 -0.10mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查2 车削长度 8mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查113 转子精车 2 精车机3 粗糙度 Ra 0.8um M

18、ax 光洁度 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查Page 8 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率4 换向器圆度 0.005mm Max 圆度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查5 换向器跳动 量 0.01mm Max 千分表+ 座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查6 车削纹路数 ？ 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查

19、7 外观 无划伤、乱纹、车削不净、车坏 换向器等不良 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工114扫铜屑、外检 牙刷放大镜 1 外观换向器表面和槽口内铜屑清除干净，转子其它部位不能粘有铜屑;铁芯表面无锈斑、划痕，绕线无线松，无漏滴漆等不良.目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 片间电阻 ？转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 焊接电阻 ？转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工3 匝间耐压 ？转子性能测试仪

20、2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工115 综合测试 2 综合测试仪4 耐电压 660VAc/1s 5mA转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 9 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率5 绝缘电阻 20M转子性能测试仪2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 蜗杆跳动量 0.03mm Max 百分表+ 座 2pcs 首件，2H

21、每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查116 蜗杆跳动检测 及涂油 百分表+座、 涂油工装2 外观 转子铁芯表面无毛刺、锈斑，涂 油均匀 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查117 上 C 形挡圈 卡簧钳 1 外观 C 形挡圈卡入到转子卡簧槽内,转 子无损伤,卡簧无变形。 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查1 外观 铆钉压入后，端部外翻无松动，无漏装铆钉、压坏刷架等不良。 目测+手 感 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2

22、 翻边外径 ？ 卡尺 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查3 气压 0.5-0.7MPa 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工201 刷架压管状铆 钉 气压机、压铆钉工装4 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工202 装电感 1 外观电感两边相对于铆钉孔露出对称，电感的引脚插入到刷架的铆钉孔内，无漏装及错装等不良。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工203 焊电刷 电烙铁、焊接工装 1 外观 焊点适中，无漏焊、假焊、虚焊、 焊坏刷架等

23、不良；电刷无破损。 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 10 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率2 刷辨外露长 度 卡尺 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查3 刷辨焊接拉 脱力 2Kgf Min 张力计 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查4 烙铁温度 38010 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工5 焊接时间 2-3

24、S 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离返工、 调整再检查1 外观焊点适中，零配件无漏装、装错，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良，引线焊接方式参照图纸(AQQ6.619.009)。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 烙铁温度 38010 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工204 焊电容及线束 电烙铁3 焊接时间 2-3 S 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离返工、 调整再检查1 外观 锡点挫平，无高出铆钉面，杂物 去除干净，刷架无损伤。 目测 2pcs 首件，2H

25、 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工205 锡点加工 剪刀、风枪、 挫刀焊点高度 ？ 高度尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 返工206 装电刷弹簧及 刷架减震垫 1 外观弹簧装入后伸缩灵活、无卡滞，碳刷开口向上，刷辫绕在刷架的定位柱上，黑色引线装在刷架的线槽内，电容线脚平躺在减震垫上，并朝向刷架内侧。目测+手感 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 11 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控

26、制方法容量 频率301 端盖压轴承 手压机压轴承工装 1 外观轴承及端盖无压伤，手感轴承内圈无卡滞；轴承上表面与端盖内表面平齐。目测+手感 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析1 冲铆点内径 尺寸 ？ 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查2 轴承推出力 首件，2H 每次302 端盖轴承冲铆 冲床、冲铆工装2 外观铆接口压住轴承外环且均匀对称，轴承外圈无轴向松动、内圈旋转无卡滞，无铆坏轴承及端盖，外观无刮花等不良。目测+手感 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 外观 芯轴卡簧口向外、压

27、入到底；无 压伤芯轴及端盖。 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工芯轴推脱力 ？ 推力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查2 芯轴垂直度 ？ 垂直度 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查3 芯轴同轴度 ？ 同心度 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查4 芯轴压入后 高度 ？ 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查5 气压 0.5-0.7MPa 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔

28、离，返工303 端盖压芯轴 气压机压芯轴工装6 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工Page 12 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率304 端盖装摩擦套手压机、压摩擦套工装1 外观摩擦套与端盖配合贴紧无缝隙；摩擦套上的 3 个凸台压入到端盖上的 3 个凹孔内，无压伤摩擦套及端盖。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 轴承摆力 g.cm 摆力表+ 基子 2

29、pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查2 外观 无压伤机壳、漏装、错装零配件 等不良。 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工3 气压 0.5-0.7MPa 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工401 机壳压含油轴承 气压机压轴承工装4 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工1 磁瓦极性 机壳开口向上，面向机壳定位孔， 左为 S 极，右为 N 极。 目测/磁 力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分

30、析、 调整再检查2 磁通量 ？ 磁通量 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查3 磁钢弹簧位 置 ？ 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工4 磁瓦内径 ？ 通规 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查402 压磁瓦 手压机压磁瓦工装5 磁瓦压入深 度 磁瓦至机壳端面高度 210.2mm 高度尺/ 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查Page 13 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产

31、品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率6 外观磁瓦无破损、开裂；定子内、外壁无磁碎、铁屑等杂物；磁瓦弹簧紧贴机壳底面、无翘起；无漏装弹簧，磁瓦内弧面不可粘有胶水。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工1 空心轴与蜗 轮同轴度 ？ 同轴度 仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查2 蜗轮压入后 高度 ？ 高度尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查501 压蜗轮组件手压机压蜗轮组件工装3 外观空心轴及蜗轮副与蜗轮配合圆周方向转动灵活；蜗轮、蜗轮副及空芯轴无压伤，

32、无漏装零配件等不良。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工601 刷架组件入端 盖 1 外观刷架组件无翘起，电容线脚压在碳刷组件下并与端盖接触良好；护线挡板无松脱、歪斜；电机引线无破损。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工602 轴套入端盖及 涂油 轴套内孔朝向端盖轴承面，轴套 无脱落；轴套孔内涂油适量。 首件，2H 每次603 转子入端盖组 件手压机转子入端盖工装、一字螺丝刀1 外观转子转动灵活无卡滞，换向器及电刷无损伤；蜗杆（端盖轴承端）露出一卡簧槽位置；无漏装磁环、轴套。目测 2pcs 首件，2H 每次

33、QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工604 放刷辨及上 C形挡圈两刷辨脱离定位柱，电刷与换向器接触； C 形挡圈装入到蜗杆上的挡圈槽内，无歪斜、脱落；电机表面无划伤。首件，2H 每次Page 14 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率1 外观 端盖与机壳贴紧无缝隙，机壳装配孔与芯轴朝向一致；各零配件无损伤，电机外观无划伤，无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 螺丝退出力 ？ 力矩扳 手 2

34、pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查605 电机装配 电动螺丝刀、装配工装2 电动螺丝 刀扭力 扭力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查606 电机耐压测试 耐压标准 660VAC 5mA 1S 耐压测 试仪 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查606 电机空载测试 1空载性能测试仪 1 转向出轴端看逆时针（黑线接+，白线接+时 ） ，反接电源为顺时针方向?目测+手感 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查2 空载电流 A 电流计 2pc

35、s 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查3 空载转速 rpm 转速计 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查4 空载噪音 58dB Max(环境噪音？，测量距离？ ) 分贝测 试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查5 杂音 无杂音 耳听+样板比对 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查Page 15 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范

36、/公差评价测量技术样本控制方法容量 频率6 震动 无异常震动 手感+样板比对 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查7 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查607 粘磁环 注射针管、 热风枪 1 滴胶量 ？ 电子秤 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、分析2 外观磁环紧贴转子 C 形挡圈,产品其它任何部位不可沾有胶水；磁环粘贴牢固无松脱。目测+手感 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工3 磁环松脱力 ？ 张力计 2pcs 首

37、件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、分析4 热风枪温 度 120-130（磁环处） 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、分析5 热风枪与磁环距离 6010mm 直尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、返工608 装霍尔线路板 1 外观 线路板 C 型开口卡在端盖凹槽内，插座开口朝机壳开口方向，线路板与端盖接触处胶水适量，产品其它部位不可粘有胶水；线路板无松动，霍尔无歪斜，与磁环无接触。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 霍尔与磁环 间隙 0.5-1mm 塞尺 2p

38、cs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 16 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率3 线路板松脱 力 ？ 张力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查609 电机老化 1 老化频率 cw30s 停 30s ccw30s 停 30s 计时器 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查2 老化时间 计时器 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员

39、100%自检不良品隔离分析、调整再检查3 电机功能 电机老化过程无中途停止等异常 首件，2H 每次4 电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、返工610 装止退弹簧 润滑油涂抹均匀适量，无堆积； 止退弹簧两脚约成 90。 首件，2H 每次611 安装蜗轮组件 毛刷 1 外观空心轴内孔均匀涂抹适量润滑油，止退弹簧的两角位于空心轴金属翼的两旁；无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工612 装卡簧及橡胶 圈 卡簧钳 1 外观卡簧卡入到卡簧槽内、无松脱，橡胶圈无翘起，润滑油涂抹均匀无堆积；无漏装零

40、配件。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 蜗轮轴向间 隙 0.3mm手感+样板比对首件，2H 每次Page 17 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率613 电机空载测试 2空载性能测试仪 1 转向出轴端看逆时针（黑线接+，白线接+时 ） ，反接电源为顺时针方向?目测+手感 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查2 空载电流 电流计 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检

41、、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查3 空载转速 rpm 转速计 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查4 空载噪音 58dB Max(环境噪音？，测量距离？ ) 分贝测 试仪 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查5 杂音 无 耳听+样板比对 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查6 震动 无异常震动 手感+样板比对 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查7 电源电压 18V DC 万用表 2pcs

42、 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、 调整再检查Page 18 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率1 负载电流 ？ 电流计 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查2 负载转速 ？ 转速计 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离分析、调整再检查3 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 返工614 电机负载测试负载性能测试仪4

43、额定负载 ？ 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、 返工615 贴标签 贴标签工装 1 外观 标签端正，粘贴牢固无翘起、字体清晰正确。 目测 2pcs首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工2 标签位置 参照电机外形图 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工616 装保持架 1 外观保持架倒角边与蜗轮同侧，胶水均匀涂抹于保持架与机壳结合处（电机引线侧） ，产品其它部位不能粘有胶水目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工617 外检 1 外观 电机外观无变形、划伤、锈蚀、脏污等不良，标签清晰、端正；无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工618 包装 1 包装方式 目测 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工Page 19 of 19 零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品 过程 产品 /过程规范 /公差评价测量技术样本控制方法容量 频率2 每箱重量 电子秤 2pcs 首件，2H 每次QC 巡检、操作员 100%自检不良品隔离、返工