1、连续式热处理炉,连续式热处理炉,连续式热处理炉 利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热。 主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺,连续式热处理炉,适用范围 连续式热处理炉适用于批量生产的不锈钢零件及制品经拉伸、锻打、压延后的光亮退火以及不锈钢零件的光亮淬火。经该炉处理后，产品具有表面光洁，硬度均匀，变形小等特点。,连续式热处理炉,连续式热处理炉工作原理 连续式热处理炉是将工件放入盘内，工作时推动料盘在滑道上运动。 对于大而薄的工件，既不适于直接推料的方式也不适于推盘式，则采用推管（或杆）式。由于钢板是圆形，在沿
2、滑道推动时很容易被推偏或拱翻，为保证正常连续加热，所以将钢板放在托管上，托管放在带凹槽的滑道上，生产时推动托管在滑道的凹槽里滑动，托管带动钢板运动。,连续式热处理炉,推杆炉,料盘或者工件在固定轨道推动适合中型工件批量热处理如汽车齿轮，轴承，石油钻杆接头等,推杆式调质生产线,推杆炉,350KW全自动连续式推杆回火炉 一、最高工作温度650（5）、工作区尺寸12000*1200*800 二、设备组成：炉体、推料机构、拉料机构、循环机构、液压站、操控系统、温控系统等。 三、六区加热PID控制；料架炉内16只、炉外6只（所有动作PLC控制）；出炉时间设定560分钟 四、自动化程度高生产效率高，可12人
3、操作。 五、适应性好，多品种小批量、单一品种大批量均可。24小时可回火30000Kg50000Kg工件。,网带炉和链板炉,网带炉和链板炉都是利用网带或者链板承载传动工件，适合小型工件批量热处理摩托车齿轮，轴承等。,网带炉,链板隧道炉,经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热
4、处理、低成本热处理、清洁的热处理。,网带炉和链板炉,气氛网带炉进行生产,网带炉,网带炉主要适用于小型零件的热处理淬火，调质等。网带炉主要控制的参数，网带走速，各区温度，碳势、搅拌速度，油温、油循环流量,网带炉控制参数,例如：6305的外圈，前清洗温度：室温 烘干温度：120 淬火加热时间：45分钟 摆放方式：二层交错 淬火炉各区温度：1区：780，2区830，3区835，4区835，碳势：0.6 淬火油温：90 搅拌频率：4HZ 淬火油循环：关 淬火提升时间：15分钟 热清洗温度：50 冷清洗温度：8以下 回火温度：180各区 回火时间210分钟 网带炉做轴承直径最好不要大于150mm，太大时最好有二级网带或采用辊棒炉做。,网带炉渗碳淬火生产线,步进炉,步进炉依靠炉内传动机构另工件一步一步向前走，适合重型长轴工件中批量热处理如锻造钢坯加热,步进式加热炉,90吨步进式加热炉出料,滚底炉,滚底炉是工件依靠炉内辊子传动带动工件移动，适合长工件批量热处理如不锈钢板材退火等,滚底型连续式球化退火炉,滚底,悬挂炉,悬挂炉依靠炉顶集放悬链传动带动工件移动，适合大批量长轴类工件热处理，如汽车曲轴，前桥，火车车轴等,积放式悬挂链热处理炉,
