1、CNC 加工质量要求 1， 合理的用刀。加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。 2， 加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。 3， 装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。 4， 程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上 3D 图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚 3D 图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下 2D 图纸，看
2、2D 与 3D 基准角是否一致。 5， 程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.020.05MM 先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。 6， 程式单上一定要有 2D 或 3D 图，且要标示“X 长、Y 宽、Z 高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公 差数据。 7， 机床加工速度操作员要严格控制好，F 速与 S 主轴转速要相互合理调节好，F 速快时相对 S 主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。
