1、返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承 受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力， 承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承 受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停 留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停 留两秒钟。 4.每完
2、成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观 ） 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫 12mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能 正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压 力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观） 参考 附录
3、-机械可靠性测试前后检查用例 3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为 硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏705度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印 （2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)， 挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位 置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf， 2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加 力） 翻盖机内屏不挤压 1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试
4、平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静 电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）； 3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。 4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位 置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话 功能检查； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能 正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13k
5、gf压力，停留两秒钟后返回，正反面 重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观） 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手 机机械电气功能。 Reliability_test_00
6、5 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12 倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5 N.m）扭曲500往复。 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定）， 另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试； 1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定
7、 位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时 根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标 Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向 反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟 压头：硅橡胶挤压头（肖氏705度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布
8、带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功 能； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上 1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落 （1）4.0寸以下产品，跌落
9、次数2轮*（6面），0.3m + 1.2m；4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）， 0.3m + 1m；4.7寸（含）-5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6 面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进 行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA， 连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m + 0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂 和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.
10、3m + 1m； 跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代 替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 13 1）设备校准：下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体 （如1.0米，1.5M等）；每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的 性能和精度；定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进 行校验一次； 2）测试过程中，允许
11、存在不碰到跌落夹具（不含试验台面 与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更 换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表 面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等 6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后 再检查。 Reliability_test_008 低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及 取出温箱的
12、时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次 跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以） 等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查； 3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次 （2）10pcs样本1m-100次。50次检
13、查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失 效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设 计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接 跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/ 分）； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保 正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 20 1）测试前检
14、测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并 清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有 部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测 试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜 面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设 备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力； 测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间 2S，重复50次 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点
15、对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检 查； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试 1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测 量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤 漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。 5）测试完成
16、后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 6）PTT按键测试 瞬间按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测 量；手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否 依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行 测量；手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。 对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后
17、松开，共测试5000次；每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否 依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 7)power键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测 量手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心， 点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为51N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击 键 万次（ 万次中间检查） 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键 以及其他按键 Reliab
18、ility_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试 翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以3040次/分的速度进行翻盖， 共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以3040次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。 5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻 盖情况，在手机装夹时要采取
19、防颤动措施。测试时以不发 生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打 开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭 Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以20.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向， 以20.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并 检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏
20、使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。 3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试， 2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万 次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作 要求。 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向， 以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1 万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检
21、验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏 使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。 3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015 触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏 。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一 次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔 和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔 功能正常 3 手工测试，1w次
22、 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理 损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入 手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次； 注：测试点离顶端5mm。 扭力：30N.cm，2秒，20次 注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次； 注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，
23、通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2 秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力， 作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压 力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率 天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不 能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力10kgf并且30k
24、gf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力10kgf并且30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔 按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许 出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形 10 Reliability
25、_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现 不能恢复变形 3 Reliability_test_021 LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准 参考镜片测试标准 参考镜片测试标准 3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击
26、：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h， 放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不 允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置
27、对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下 冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂， 无不可恢复的显示异常。 3 1）钢珠尺寸：直径32mm，质量130g的不锈钢球 2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品 3）测试高度误差要小于1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测 试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接
28、器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测 试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进 行互用 施力点为接口到SR处15mm， 测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的 配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：
29、开机、充电、用配件检查连接器功能 （例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏 或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向 3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否
30、会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的 现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测 试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）； 施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行 测试，每1000次需要进行
31、检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的 配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能 （例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏 或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试Reliability_test_027 反插拔测试 存储卡100次,SIM卡30次,I/O反插4KG,电池不能反插 I/O连接器： 手工测试：人为手动反向插拔（插拔方式不限定，非故意破 坏性测试） 仪器插拔：4kgf 电池： 将电池调
32、整各个方向（正常方向除外）放入电池槽内 存储卡/sim卡： 1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品 2.保证存储卡SIM卡为写满的状态 3.固定被插端,存储卡SIM卡反向插入被插端，如不能插入停止测试，如能插入则以1 2次/min的速度重复此操作100次（2st面40次、3st面30次、4st面30次），每10 次测试后检查其性能，并记录测试结果。 I/O连接器： 1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品。 2.手工测试：人为的对接口和产品进行反向插入测试，测试方法不限定，可以采用 一定的角度进行插拔（整个测试尽量模拟用户反插时的条
33、件），如不能插入则进行 仪器插拔测试（参见仪器插拔程序）， 3.仪器测试：固定被插端,插入端(IO接口端)以4kgf的力量反向插入被插端，如不能 插入停止测试， 测试完成后对样品进行检查， 电池： 1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品 2.将电池以不同的方向（正常方向除外）放入电池槽内， 3.测试完成后对样品进行检查 存储卡： 存储卡无法全部反插入测试产品，反插时有明显的障 碍感； 每次反插测试后存储卡应能轻松取出 测试后检查产品能识别到存储卡，存储卡能正常进行 读写功能为合格。 测试完成后被插端机械电气性能正常 sim卡: 检查电话卡内存储信息是否有丢失或损
34、坏， 每次反插后电话卡应能轻松取出 测试后检查产品应能识别到电话卡，电话卡能正常进 行读写功能为合格。 测试完成后被插端机械电气性能正常 I/O连接器： 手工测试和仪器测试都不应出现可反插的现象。出现 反插即为FAIL 手工测试和仪器测试后必须保证产品的机械和电气性 能完全正常 电池： 除了正确的放置方向外，电池应不能放进电池槽；电 池盖也无法盖上 3 手工测试,I/O 4KG力测试 Reliability_test_028 耳机/数据线/充电器 /HDMI接口插拔耐久测 试 充电器，数据线接口： 耳机接口：测试次数：5000次；插拔力：2.2N插 拔力22.2N； HDMI接口:5000次将
35、手机固定在夹具上，插头与测力计刚性连接。 将插头以不超过12.5mm/min 的速率插入手机的插 座，直至完全插入，测试应重复5 次，将每次测试中 出现的最大值做算术平均，即为插入力测试结果；插头与插座完全连接后，对插头施加拉力，逐步 缓慢增加作用在插头上的拉力，直至插头与插座分 离，测试应重复5 次，将每次测试中出现的最大值做 算术平均，即为拔出力测试结果； 充电器，数据线： 1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常； 2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录 测试结果； 3）以20-30次/min的速度插拔充电器接口规定次数，插拔过程中带电 测试； 4）测试完成检
36、查充电器接口机械结构及电气性能； 5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记 录测试结果； 耳机： 1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常； 2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录 测试结果； 3）以20-30次/min的速度插拔耳机接口规定次数，插拔过程中产品处 于铃声播放状态； 4）测试完成检查耳机接口机械结构及电气性能； 5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记 录测试结果； HDMI： 1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常； 2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录 测试结果；
37、 3）以20-30次/min的速度插拔 4）测试完成检查HDMI接口机械结构及电气性能； 5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记 录测试结果； 配件插头无破损，配件插头尺寸在规格内， 接触良好，使用时晃动充配件插头无杂音， 功能正常， 测试前，测试后插拔力应满足要求， 插头机 械电气功能正常，允许IO接口表层镀层磨 损，但不允许有物理损坏。 各3PCS USB-A 6pcs Reliability_test_029 配件（电池，SIM，电 池盖，存储卡、保护 塞等）耐久性 1）电池和电池盖2000次，引线式电池150次（内 置除外）； 2）SIM卡、UIM卡500次
38、； 3）存储卡3000次； 4）插孔保护塞：500次 速度2030次/Min（包括 SD卡、SIM卡保护塞子） 1）测试前初检，保证样机配件在测试前功能正常； 2）测试时拆装电池和电池盖、耳机、SIM卡、引线式电池、数据线、 存储卡、插孔保护塞规定的次数； 3）引线式电池每测试50次需对样品进行检查； 4）SIM卡、插孔保护塞每测试100次需对样品进行检查； 5）电池和电池盖，耳机，存储卡每测试1000次需对样品进行检查； 1）电池connector弹性良好，无变形，电池 装上后接触良好，功能正常； 2）电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松 动。 4）SIM卡无明显磨损，接触良好，功能正 常；
39、 5）储存卡无明显磨损，接触良好，功能正 常； 6）数据线接头无明显磨损，接触良好，功能 正常； 7）插孔保护塞无明显的断裂，无明显的不可 恢复的变形 各3个 手工进行,速度20-30/min Reliability_test_030 随机振动 201000HZ，0.04m2/s3； 10002000HZ，-6dB/Oct。 每个轴向进行1个小时 1.固定：将产品按实际使用情况直接固定在台面上或通过扩展台进行固定，扩展台 对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐 用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。 2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常
40、安装方式，产品进行三轴 向的振动（非同时）。 3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感 器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。 4.随机振动（车载类、铁路通信类产品）：按照使用状态进行固定 试验过程中要求产品指标和电气性能正常。 振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满 足规格要求 3 Reliability_test_031 正弦振动 a） 样品将完成3个5分钟的正弦振动，振幅0.38mm。一个周 期为在2分半钟从10Hz增加到30Hz，然后再在2分半钟从 30Hz减小到10Hz。 b） 样品再完成3个5分钟的正弦振动，振幅0.19m
41、m。一个周 期为在2分半钟从30Hz增加到60Hz，然后再在2分半中从 60Hz减小到30Hz。 以上的两个部分将在每个轴向进行30分钟。 1.固定：将产品按实际使用情况直接固定在台面上或通过扩展台进行固定，扩展台 对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐 用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。 2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴 向的振动（非同时）。 3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感 器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。 试验过程中要求产品指标和电气性
42、能正常。 振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满 足规格要求 3 Reliability_test_032 工作冲击 峰值加速度20g，半正弦波，脉冲宽度11ms，正负三个轴向 各进行三次冲击，共计18次。 1.固定：将产品按实际使用情况直接固定在台面上或通过扩展台进行固定，扩展台 对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐 用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。 2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴 向的振动（非同时）。 3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感 器（反馈加速
43、度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。 4.样品上电，正负三个轴向各进行三次（20g，11ms）冲击，共计18次） 在冲击试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部 满足规格要求 3 Reliability_test_033 跳动测试 频率30Hz, 振幅1mm 时间 5 min；6个面各测试一台 不同厂家电池和连接器需配对进行试验 1）跳动测试专用夹具固定在振动台中央（夹具面积不大于振动台台面50%）； 2）插入UIM卡、SIM卡、T卡（通话卡），并检查产品的机械、电气性能； 3）手动设置：去掉自动锁键盘功能，手动锁键盘后，放入振动台中（FP产品）/调 整到短信编辑界面下，按power键
44、关LCD显示，放入振动台中（SP产品）。每个位置 只放一台测试产品； 4）开启振动台，测试结束后检查产品是否掉电；如不掉电的话，进行电话拨出动 作，查看手机是否掉卡；检查存储卡内的文件，查看是否掉卡；最后全功能检查产 品机械、电气功能； 测试中，产品不允许出现掉电、掉卡现象； 测试后，产品机械性能、电气性能、通话功能正常； 6 1） 跳动测试样机需全新的，测试使用长度、宽度尺寸偏 下限电池（中限值偏下）； 2）测试对电池连接器与电池不同厂商进行配对测试，确保 测试结果的准确性； 3）带有SMPL功能产品掉电判断方法如下：如果产品键盘锁已不存在，则为掉电（FP产品）；如果产品解锁后不在短信编辑界
45、面，则为掉电（SP产 品）； Reliability_test_034 盐雾试验 盐雾浓度为5的NaCl溶液，在35条件连续喷雾8小时，然 后移出进行16小时晾干。（产品有孔的位置不能接触到夹 具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部） 1）试验前，对产品检查确保他们有正常的电气和机械性能，需要针对 音频、射频进行指标测试； 2）插入SIM（UIM）卡、存储卡，关机状态（带满电电池），用无尘布 与酒精清理产品表面； 3）产品显示面朝上（RCV位置在上方）放置在盐雾箱中的夹具上（产 品水平60度角、垂直30度角）。滑盖机、翻盖机打开后放置（50%的产 品显示面朝上、50%的产品显示面朝下进行放置）
46、； 4）确保没有液体从设备顶部、侧壁滴落到产品上； 5）按标准进行喷雾测试，测试后无尘布清除产品表面的盐水后取出， 取出时避免水滴滴在手机上。 6）取出后用无尘布清除产品后壳、电池盖打开的手机内部等部位的盐 水，2小时内完成拆机用显微镜观察腐蚀（任何腐蚀都在盐雾测试后查 看），拍照（无任何处理）； 7）重新组装后，放入温箱35度烘烤（LCD面朝上），16小时后，取出 检查电气性能（不拆机）、射频性能与音频性能； 注意事项： 1）盐雾测试需要将产品最典型的表面暴露在外； 2）产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产 品内部（产品放置在线扣上，避免产品底部与夹具接触）； 样品的机
47、械电气功能正常 移动部件没有机械粘合。 重要的装饰材料不能受到腐蚀物质的影响， 如出现凹陷、起泡、变色等。 盐雾对产品的侵入不能影响产品目前和将来 的使用，所有的腐蚀现象必须被分析，这些 对产品性能存在潜在的影响。 3 Reliability_test_035 沙尘测试 满足IP5X的外壳防尘要求，即不能完全防止尘埃进入，但进 入的灰尘量不得影响设备的正常进行，不得影响安全。滑石 粉应用直径50um，筛孔尺寸为75um的金属方孔筛滤过，滑石 粉用量为每立方米试验箱容积2kg，降尘8小时，在常温下进 行测试。参照GB4208、IEC529 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正
48、常， 2.样品垂直放置在实验箱中，并尽可能的靠近箱子中心，样品之间距离最少50mm。 同样，样品离箱壁不小于100mm，测试样品不开机，但天线、信号孔、塑料螺钉、密 封盖等全部就位。 3.完成：完成试验后关闭实验箱，在开箱前允许足够的时间使灰尘落下。 4.移出：佩戴安全的防护面具，打开箱门把样品从积聚的灰尘中取出，可能要用到 毛刷将灰刷开，小心操作避免将新的灰尘扫入样品中，也可以用吹风机或吸尘器。 1. 从试验环境移出后进行测试，性能完全正常 2.显示区域无任何灰尘 3 Reliability_test_036 耐汗液测试 用汗液浸泡后的无尘布包裹样品,并于45度，55%的温湿度条 件下放置4
49、8h 1汗液配置： 1.1.分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中 1.2.用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中 1.3.用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解 1.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5 1.5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml 1.6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中,B烧杯溶液即为所需碱性汗液.向A烧杯中小心加 入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液. 2.测试步骤： 2.1.检查样品的机械和电气性能，保证机械和电气性能正常。 2.2. 取A4打印纸并整齐的铺在测试桌面上（如图2-1） 2.3.取一片TA9008无尘布放于烧杯中，用量筒量取18ml已经配好的酸性汗液均匀的 滴落在无尘布上,然后取出无尘布并平铺于A4打印纸上（如图2-3） 2.4.将测试样品如图示2-4放置在无尘布上（如图2-4） 2.5. 用无尘布将测试样品翻转包裹起来,并使手机屏幕朝上（如图2-5） 2.6.将上下两边长出来的无尘布折叠到测试样品上（如图2-6） 2.7.将包裹好的测试样品水平移入PE袋中（如图2-7） 2.8. 重复步骤913直到把所有酸性汗液测试样机都包裹完毕 2.9.清
