生产过程批次控制原材料报 检 验 收 入 库 出 库 工序转序成品检验成品入库成品出库合格证/批卡 入库记录/批次号检验记录/批次号验收结论 领料单/记录/流程卡流程卡/过程记录记录/批号二级零部件检验报告/材质报告材质报告正向追溯过程：定单号产品批号反向追溯过程：客户投诉 XX 产品质量产品出库记录 产品批号装配流转工序卡部件装配工序流转卡零件批号零件流转卡 部件批号零件批号材料批号零件流转卡材料批号仓库进货明细台帐 供应商/材质报告发现 XX 材料有问题领料单/发料台帐生产批号 产品发给客户的产品组批要求：1. 同一批材料，同时投料，且连续生产的请况；2. 生产状况不同而将某一定数量的产品临时集中处理，以集中生产或处理的量为一批，如同一返工的零件重新组批；3. 原材料，生产工艺，设备等任何一项变更都须作另一批处理。批次流转要求：1. 设置合理批次流转卡，保证自原材料开始，每个生产工序（含外协工序）以及成品出厂均有合理记录可查；2. 原材料入，出库，工序间流转和出库，零件发货等都始终遵守先进先出原则；说明：批次管理增加了管理的难度和成本，但批次管理所增加的成本与物料报废或浪费造成的损失就不值得一提
