1、坯布质量标准一坯布的规格1幅宽 ：以英寸表示，公称幅宽的取舍为 0.5 吋，表示方法为“” 。如 63 吋，写作 63“，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。2原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉 C、涤纶 T、锦纶 N、粘纤 R、氨纶 S 、睛纶 A、羊毛 W、麻、L。3各种原料加工方法的区分：-1混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以 T/R 表示，如锦棉混纺，则以 N/C 表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子 T/R 或阳粘 T/R 表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以 65%和 35%混纺，表示为 T/R65/35。-2精梳棉纱以 JC
2、表示，半精梳以 BJC 表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。-3股线以英支与股数表示，如 40S 双股线写作 40S/2，60S 三股线写作 60S/3-4长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如 N140D+40D 的空气包复丝写作 N140D+40D 空包丝，如为机包丝，则写作 N140D+40D 机包丝。4经纬支数 -1短纤系列以实际支数在右上角加 S 表示，如 40 英支写作 40S。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型” 、 “中长型” 、 “毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长，表示为中长 T/R。-2长丝系列以旦数表示，如 100 旦长丝，
3、写作 100D-3弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉 32S 和氨纶 40D 的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为 32S，则写作JC32S40D-4长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶 140D 与氨纶40D 的复合丝写作 N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。-5所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以号区分。5经纬密度-1经纬密度以 1 英寸中间的根数表示。-2书写程序以经密在前，纬密在后，中间以 号区分。-3经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。-4纬密的确
4、定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。6织物的组织-1各种织物，均以原组织的符号表示，如 1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3 。斜向的表示用尖头 为左斜， 为右斜。 -2复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作 3/1+1/1。-3提花组织因织物结构相对复杂，写作提花-4嵌条织物则注明“嵌条”字样二织物的商业名称1平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。2斜纹织物无论 2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。3斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡
5、其等。4缎纹织物不论 5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。5弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。6经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。长7经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。8某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。9提花织物称作提花布三.织物编号（详见公司织物编号表）四.检验标准1规格检验A长度：-1一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以 0.9144 折算成码。-2坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷） 。-3定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除
6、5 米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2 、-1。-4整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。-5坯布按 80、100、120、150、200 米等定长落布，整匹率必须在 90%以上，短于定长大于 40 米的拼件率不得超过 10%。短于 40 米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。-6每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。-7卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；-8根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。B幅宽：-1幅宽：公称幅宽以英寸表示
7、，实际检验时折算成厘米控制。-2普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的1%。-3弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。-4弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。缩水率的范围，一般缎纹在 30%以上，斜纹在 28%以上，平纹不低于 25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握） ，同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异 2.5cm 。C经纬密度 按国际标准化组织 UDC 677 064 677 017 353 的规定执行。经纬密度公差的技术要求为1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许
8、-1.5%。D 物理指标 根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准 GB/T406-1993，GB3923-1997 ，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995 ，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2 ，测试结果应确保符合国标一等品标准。2外观疵点标准：采用美国四分制标准， （A1 或 A2 坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。A疵点评分规定评分 1 2 3 4经向明显疵点，条（长度）7.5cm 及以下7.5cm 以上15cm15cm 以上22cm22cm 以上100cm纬向明显疵点
9、，条（长度）7.5cm 及以下7.5cm 以上15cm15cm 以上半幅半幅以上不明显 半幅及以下 半幅以上 横档明显 半幅及以下 半幅以上根数评分 3 根及以上严重疵点 长度评分 1cm 以下 1cm 及以上注：1每米中累计疵点的评分数最大值为 4 分 2横档计算条时，半幅以上为一条。3严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 4各类布面疵点的具体内容见附件二（标准的附录） 。-1疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。-2疵点长度以经向或纬向最大长度计量。-3经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝） 、结头、纬缩等。
10、油污渍划条评分，在纬（经）向宽 1cm 及以内的划条评分；每 1cm 为一条，宽度超过 1cm 的（或块状，以突出部分计） ，每 1cm 为一条，其不足 1cm 的仍按一条计。-4在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。-5在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在 5cm 范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。-6经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过 1m 的其超过部分按评分表再行评分。-7稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明
11、显，上灯光看得清楚为明显。-8经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等B评分：-1任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评 4 分。-2评分满 4 分的疵点，作为一次性降等疵点。-3在一米范围内，最多评 4 分。-4在一个单疋内，平均每 100m2中，评分最多不超过 28 分，-5在一个单疋内，平均每 100m2 分散性的 1 分疵点，不超过 14 分；-6在一个单疋内，平均每 100m2中 4 分疵点不超过 3 个。-7在一个单疋内，总评分不允许有连续 2m 以上的疵点。-8在整批布内，总评分数折算成每 100m2不超过 2
12、0 分。-9一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头 5CM 处标上“正”字。 （客户特殊用途除外）-10各种不同幅宽和长度的允许评分表。 （附表）C百平方米带分计算公式：疵点总评分100 / 布幅(m )长度(m) 10 分/100m 2D 坯布等级分类标准，以 100m2 的评分数为依据等级 A1 A2 A3 A4分数 /100 10 分以下 10-20 分以下 20-28 分以下 28 分以上A1 坯的比例在 80%以上，A2 坯的比例在 20%，A3 、A4 坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客
13、户后允许出厂。五修织补规定1根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。2采用验卷联合修整的方式，车速控制在 1518 米分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法。3坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处
14、的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。4本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。5在 4 分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。假开剪的规定：处与处之间距离 20 米，距头尾 10 米，在 100 米中，假开剪线不得超过 2 根（客户有特殊要求除外） 。6凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。7洗油配方 ，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。 氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以
15、坯种划分 。8修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织补应按规定留下 0.5cm 搭头。9所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净） 。10在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。11作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。六检验条件 ：1验布机具备 018 米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过 18 米/ 分，检验倾角 45 度，配有
16、上下灯光。2验（修）卷联合机的验布速度控制在 18 米/ 分以内，检验台面倾角 45 度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种， 3平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在 10 米/ 分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。4新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。5每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。6码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅
17、合格。七坯种的划分：1为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色（都能适用于印花加工） 、留白坯、经纬异色坯。2不同坯种的表示方法，漂白坯用蓝色刷唛、深色坯用红色刷唛、浅色坯用黑色刷唛，内销包装用中文字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字） 。3坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点，4三丝包括：（1 ）布开花麻丝（2）头发丝（3 ）塑丝（4）朦胧丝四大类。5横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。6白条包括筘路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。7氨纶露丝、 （断丝、偏丝） ，染整加工过程易
18、造成氨纶丝烧结（棕黑色） ，每米超过三处即为待定坯种。八坯种的划分标准1漂白坯（ B）：无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在，朦胧丝评分，特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝） ，要求修清。轻度横档，允许在 6 条/100 米以内（百脚除外） ，轻度的白痕不评分。对于“漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。2浅（杂）色坯（L ）：不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在 6 条/100 米以内，三丝控制在 10 处 /100 米以内，朦胧丝不评分。3深色坯 ：（D ）对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣
19、织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在 15 处/100 米以内，朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在 2 条/100 米以内，斜纹品种可放宽至 4 条以内，不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。（漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R 氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理；4经纬异色坯（M ） ：（棉锦、棉涤交织布）布面的棉结（粒） 、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。纬缩（隐型纬缩） 、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范
20、（极易造成修痕） ，较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在 3 条/100 米)。折绉极易导至组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分） ，超标或严重的做深色坯处理。5留白坯（ S） ：较明显的异纤维（三丝） 、棉结、条干、竹节要求修净，矇胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在 2 条/100m 以内。油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。九坯布的分批：1同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。2同一客户，在一次供货过程中，若
21、存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。3同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。4生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该品种和上一批号的染色性能差异。5生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料-成品入库发货全过程批（代）号一致。6同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应查询厂家, 掌握情况,告知生产部门是否需要分批。7遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量
22、试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，采取弥补措施，避免后道损失。8生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后，由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。9衔接批号缩水后的布幅与前批相差 2.5cm 以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用同一方法，同一次试验量不少于 3 块布。10品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。十织物的质量责任和产品标志1本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动
23、原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。2企业的产品标志-1各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位。-2各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头 5 米、布边 2cm 范围之内写上标记。-3为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。-4交接班印和中途责任印，均应在离边不超过 2cm 的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污渍。其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织 015cm 。离头尾 5cm 的范围以内。3特
24、殊疵点的标记-1横档：验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点，验布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。-2经向一直条疵点（筘路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标记由打包工回收，不再保留。-3凡一处性满 4 分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开或真开等。-4本公司提请新老客户配合，凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、
25、修布工号、坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任。十一包装和刷唛1蛇皮袋，内衬塑料薄膜袋，四道塑料绳捆扎。远距离和重点客户，应用新塑料布缝制。2两端面必须同样刷唛书写，不得省略或漏写，3外销包装按合同规定内容，制板刷唛，中性包装不允许出现中文字样。4卷筒包装要求卷边平齐、卷绕无折绉、袋口扎牢，厚重织物限 100120 米之内，一般织物限150200 米之内，同品种定长卷装，书写或刷唛内容如下：天虹纺织有限公司 （NT） 坯种品种 （或以代号表示） 组织 批号布长/段数 包号：NT-*#年 月 日-1每件布包内都有码单一份，核对段数及各段长度。-2缝口处必须
26、将塑料内胆遮覆坯布，防止受潮。-3缝口距离不得大于 3cm。-4布包破损、缝线断裂、字迹不清的布包、禁止进仓，禁止出厂。10 信息反馈和质量征询-1本公司各生产工厂的外包装左上角、包内坯布距布头 5 米，在布边边组织 2cm20cm 处分别标有各工厂的代号，表明该产品的生产企业。其中：SN 江苏世纪天虹纺织有限公司 XT 常州天虹纺织有限公司NT 泰州银泰纺织有限公司 ZT 浙江天虹纺织有限公司TZ 泰州世纪天虹纺织有限公司-2每个包（卷）装内部都有拼件单一份，标明该产品的生产单位、品种规格、长度。-3根据布边及布的头尾，可以追溯各有关工种的责任。11、为了方便客户用坯，每批出货都付上坯布使用
27、说明 ，告之相关事项：a.天虹集团各生产工厂的坯布包（卷） ，在包外标有生产工厂、坯种、数量、成包日期等，包卷内坯布距布头 5 米布边处，用不褪色色记分别标有生产工厂、坯种、车号、修布工号等标识，便于客户对我公司产品的质量监督及责任的追溯。B.同一次发货，若出现两个及以上的批号时，在随货码单注明批号，隔开装放，便于卸运进库时分别堆放，顺序使用，并根据坯种标识投料。c. 所有出厂坯布，都必须注明坯种：漂白（B） 、浅色（ L） 、深色（D ） 、留白（S） 、经纬异色（M ） 。-1本公司的主体浆料为 PVA 和变性淀粉，当浆料、原料发生重大变动时，必须事先通知使用单位，同时在坯布使用说明上注明
28、。-2坯布出厂回潮率控制在 8%以内。12本标准参与起草、修订主要人员：唐式彬 周春林 仇东群审定人：沙淘 批准人：龚照13制订本标准的参考文献：1、美国兰维斯（LEVIS ）标准。2、美国范友生标准。3、中华人民共和国 GB/T406-1993，GB3923-1997 ，GB4666-1995，GB4667-1995 ，GB4668-1995， FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2 国家标准及行业标准。 。4、国际标准化组织颁发的有关规定。5、英国、德国、日本、瑞士、台湾等国家和地区的有关规定。6、香港永新印染有限公司的坯布检验标准。7、庆业投资有限公司的坯布检验标准。天
29、虹公司坯布生产部2009-6 修订附件一各种不同幅宽和长度的允许带分表：门 幅 长 度英寸 cm 80 m 90m 100m 120m62-64 157.5162.5 13 14 16 1965-68 165172.5 13 15 17 2069-71 175-180 14 16 18 2172-76 182.5-193 15 17 19 2278-80 198-203 16 18 20 2482-84 208-213 17 19 21 2586 218.5 17 20 22 26附件二各类布面疵点的具体内容A经向明显疵点： 竹节、粗节、粗经、错支纱、综穿错、筘路、筘穿错、多股、双经、并线松紧
30、、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木棍皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱、绞边纱断。B纬向明显疵点：错纬（包括粗、细、松、紧） 、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状） 、断纬。C横档：拆痕、稀纬、密路、浪纹、波纹等D严重疵点：破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞算起） 、并列 3 根吊经、松经（包括隔开 1-2根好纱的） 、1cm 的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向 5cm内整幅中满 4 个及以上的结头、边撑疵、裙皱。E共同性疵点：经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。F废边长度：规定为 0.3cm0.6cm ，超过规定长度时，每米评 1 分G相似疵点：如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
