1、注塑模具制作工艺,2,目录,塑料的成型工艺方法,压注模,注射模,压缩模,吹塑模,发泡模,滚塑模,真空成型模,挤出模,热压印模,彩印模,塑料成型方法及其模具,压棍（模）,不同塑料成型方法,注射成型原理,注射成型时注塑机动作:1.注射装置的射胶保压等；2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。,注塑机结构,注射成型工艺过程,5,塑件注射成型工艺过程,影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用；模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当；成型操作方面；环境因素等等,注塑模具结构,动模和定模根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模注塑时固定在射
2、嘴侧装模板部分，动模注塑时固定在作开合运动侧装模板部分，定模和动模也叫前模和后模。,合模装置模具,注塑模具结构,E36扶手盒模具定模(前模),E36扶手盒模具动模(后模),注塑模具结构,图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆,注塑模具结构,浇注系统浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，浇口，冷料穴组成。
3、流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。,2014-7-21,热流道各部分零件,分流板,温控箱,发热管,热嘴,冷却系统,冷却系统通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模具温度的要求。,塑料中热量流失途径,模具中循环水路,导向定位零件,2014-7-21,在注塑过程中，动定模不断开合，如何保证动定模相对位置精确？（保证产品分型线不错位）,导向定位 零件,作用,保证动定模合模时位置的精确性。,导柱、导套,辅助定位器,.,导
4、柱,定位辅助器,针板导柱,导向不精确，会导致产品分型线错位，严重时会会导致模具卡死、没法生产。,导向定位零件,推出机构,推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。,2014-7-21,底针板,面针板,回针,针板导柱,复位弹簧,顶出机构示意图,排气系统,排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。,20
5、14-7-21,排气槽,排气不良会导致型腔注不满。,注塑模具制造流程及基本加工工艺,注塑模具制作过程,2014-7-21,接受 任务,模具 设计,模具 制造,模具 保养,改模 修模,模具 检验 试模,注塑模具制造流程及基本加工工艺,接受任务由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求；（2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求；（3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等；（
6、4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠，是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工艺,模具设计 1.塑件排位胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、 模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设计及详细模具图纸的制作。,2014-7-2
7、1,注塑模具制造流程及基本加工工艺,模具制造1.机械加工机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工，电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。,2014-7-21,根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。,注塑模具制造流程及基本加工工艺,2.电火花加工由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但用铜电极加工的模具精度不如石墨。,2014-7-21,注塑
8、模具制造流程及基本加工工艺,2014-7-21,所需的铜极加工形状， 尺寸图纸,不同形状铜电极,正采用电火花加工的模具,注塑模具制造流程及基本加工工艺,3.钳工装配钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错干涉等。 4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于
9、较复杂的模具抛光工序耗时需要2达天甚至更高。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工艺,2014-7-21,合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。,注塑模具制造流程及基本加工工艺,2014-7-21,钳工正在都对 磨具零件进行修改,对磨具进行抛光处理,注塑模具制造流程及基本加工工艺,模具检验及试模fit模和装配的过程就是模具的检验过程，模具制造完成后，为了检测模具的情况和塑件结构是否做好，需上注射机进行试模。改模及修模模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改。模具保养由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不工作时需打上防锈油等。,2014-7-21,
