1、抽样检验,主讲：曹 * * 品保部,目录,检验 1.1 检验的概念 1.2 检验的主要功能 1.3 检验的主要步骤 1.4 检验作业指导书的编制 1.5 产品不合格的分级,抽样检验 2.1 抽样检验的分类 2.2 抽样检验的基本术语 2.3 抽样检验和抽样方案的选择 2.4 抽样检验的实施程序 2.5 确定批的组成 2.6 抽样过程的管理 2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点 2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,目录,抽样检验,检验质量检验是质量管理过程中很重要的活动。检验有鉴别、把关、预防和报告四种功能。为提高检验的功效，必须有合理的实施步骤。必要时，要编制清晰的作业指导书
2、。要有合理的质量特性分级和不合格品分级，以明确和管理的要点。,1.1 检验的概念,检验通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，检验就是根据产品标准/检验规程，对部件、原材料、在制品、半成品、成品进行观察，必要时进行测量、试验，并把所得到的特性值和规定值进行比较，判定检验对象合格与否的技术性检查活动。,检验活动有四种功能通过检验活动，实现以下功能：1）鉴别功能2）把关功能3）预防功能4）报告功能,1.2 检验的功能,鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业规程、订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。鉴别是“把关”
3、的前提，通过鉴别才能判定产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。,1.2 检验的功能,1.2 检验的功能,把关功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现：不合格的原材料不投产；不合格的在制品、半成品不流转、不放行；不合适的成品不交付（销售、使用）。严把质量关，实现“把关”功能,1.2 检验的功能,预防功能检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。通过工程能力的测定、控制图起预防作用；通过工程作业的首检与巡检起预防作用；广义的预防：前工程的“把关”，对后工程来说就是
4、预防,1.2 检验的功能,报告功能为使相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，应该定期把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进等活动提供依据。,1.2 检验的功能,报告功能常见的质量报告种类：进货检验的质量状况、合格率；制程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率以及相应的损失金额；以产品的组成部分（零部件）、工序统计合格率、返修率、报废率以及相应的损失金额；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议。,1.3 检验的步骤,一般来说，检验包括以下步骤：,检验准备,测量/试验,确认，处置,结果记录,
5、测量/试验,明确检验方法、规范；确定检验工具、仪器；决定检验的种类（抽检、全检）；确保检验人员的能力。,按规定的检验方法，对质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值或结果。,确保检验结果的客观真实性；相关信息的完整（详见检验记录表）。,将结果与标准、规范值进行比较，做出被检验产品合格与否判定。,授权人员对检验结果的审批，做出产品拒收、接收的判定，不合格品/批的处置结果。,1.4 检验指导书的编制,检验指导书的编制是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程。用以指导检验人员规范、正确的进行检验。编制的要求：文字表述明确、准确；操作方法说明清楚、易于理解，要确保可操作性；尽量避
6、免“适当的”、“尽量的”等含糊的词语。最好是能以照片、图片的形式加以说明，更直观的阐述内容。,1.4 检验指导书的编制,检验指导书的内容 一般包括以下项目：检验对象：受检产品名称、规格型号、受检工序； 质量特性值：检验项目的规格要求、规格公差； 检验方法：检验的程序方法、检测频次、计算方法； 检验手段：所用的测量工具、仪器、设备名称； 检验判定：规定数据处理、判定比较的方法准则； 记录和报告：规定记录的事项、方法和表格。,1.5 不合格的分级,不合格的分级不合格的严重性分级，就是将产品的质量可能出现的不合格，按照其对产品适用性的影响程序进行分级，列出具体的分级表。不合格的严重性分级作用：明确检
7、验的重点；便于选择验收抽样方案；抽样检验时确定AQL值，对不合格批的处理；综合评价产品质量。,1.5 不合格的分级,不合格的分级原则质量特性的重要程度对产品适用性的影响程度顾客可能反映的不满意的程度对下一工序作业的影响程度还要考虑外观、包装等非功能影响性的影响程度,1.5 不合格的分级,不合格的分级的示例示例1：机械行业不合格分析模式,1.5 不合格的分级,不合格的分级的示例示例2：汽车行业不合格分析模式,1.5 不合格的分级,不合格的分级的示例示例3：我司不合格分析模式CR-致命缺点：此等级之缺点会导致产品在客户端或用户使用时产生灾难性的不良后果或触犯法律&法规要求.例如：火灾、冒烟、高压打
8、火、高压漏电、环境管制物质超标等。MA-严重缺点：此等级之缺点会导致产品功能不良或不能满足客户规格要求.例如：产品无输出、产品输出参数不正确、产品尺寸不正确等。MI-轻微缺点：此等级之缺点不会导致产品功能不良或超出客户规格要求仅为不能满足客户潜在需求的不良.例如：轻微外观不良、表面脏污等。,2、抽样检验抽样检验是一种“以局部代表全体”的活动，因此必须严格遵循一定的规格来进行，否则容易导致问题的发生。按照规定的抽样方案，从一批产品或一个过程中，随机的抽取一小部分产品作为样本，并对样本进行检测，根据检测结果了解，判定批或过程的质量状况活动。,抽样检验,抽样检验的分类,2.1 抽样检验的分类,抽样检
9、验,计数抽样检验,计量抽样检验,计件抽样检验,计点抽样检验,根据被检样本中的不合格数，推断整批产品接收与否。,通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进行推断整批产品接收与否。,根据被检样本中产品包含的不合格数，推断整批产品接收与否。,抽样检验的分类,2.1 抽样检验的分类,抽样检验,二次抽样检验,序贯抽样检验,从检验批中只抽取一个样本说对该批产品做出接收的判定。,相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。,当第一个样本不能判定该批接收与否时，再抽
10、取第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否接收。,多次抽样检验,一次抽样检验,多次抽样是二次抽样的进一步推广，最多抽取5个样本确定批是否接收。,抽样检验的基本术语 批/检验批：一个检验批应由基本相同的生产条件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检验的可靠性。 样本：是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成。 样品：样本中所包含的某一个产品个体。,2.2 抽样检验的基本术语,抽样检验的基本术语,2.2 抽样检验的基本术语,抽样方案,2.2 抽样检验的基本术语,抽样风险,2.2 抽样检验的基本术语,抽样风险
11、产生原因示意图,2.2 抽样检验的基本术语,抽样风险产生的原因,2.2 抽样检验的基本术语,23%,抽样风险产生的原因,2.2 抽样检验的基本术语,抽样风险产生的原因,2.2 抽样检验的基本术语,AQL（接收质量限）,2.2 抽样检验的基本术语,如何确定AQL值,2.2 抽样检验的基本术语,抽样特性曲线（OC曲线）,2.2 抽样检验的基本术语,某一抽样方案的OC曲线,2.2 抽样检验的基本术语,如何理解OC曲线,2.2 抽样检验的基本术语,如何理解OC曲线,2.2 抽样检验的基本术语,如何理解OC曲线,2.2 抽样检验的基本术语,抽样标准和抽样方案的选择,2.3 抽样标准和抽样方案的选择,抽样
12、检验的实施 GB2828-1,2.4 抽样检验的实施细则,确定产品批的组成,2.5 确定产品批的组成,抽样过程的管理,2.6 抽样过程的管理,抽样过程的管理,2.6 抽样过程的管理,常见的抽样方式,2.6 抽样过程的管理,常见的抽样方式,2.6 抽样过程的管理,常见的抽样方式,2.6 抽样过程的管理,GB2828.1与MIL-STD-105要点,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,GB2828.1与MIL-STD-105要点,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,GB2828.1与MIL-STD-105要点,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点
13、,GB2828.1与MIL-STD-105要点,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,GB2828.1与MIL-STD-105要点,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,正常检验的目的,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,正常检验的OC曲线 批量5000，AQL=1.5，抽样方案200（7，8）,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,加严检验的目的,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,正常检验与加严检验的OC曲线对比（AQL=2.5）,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,2.7 GB2828.
14、1与MIL-STD-105要点,必须把正常、加严、放宽检验之间的转移作为一个整体来使用，不可仅仅使用其中的某一种宽严度的检验方案。（为什么？） 产品批的出货/进货的批次序，必须与这些批生产的先后次序相同，也即先生产者先出货/进货 检验时，最好不要采用截尾的方式 抽取样本时，要尽量确保抽样的分散性 如果提交检验的批，由不同来源的产品组成，最好根据不同来源的产品的数量在批中的比例，在所有来源产品中按比例抽取样本,2.7 GB2828.1与MIL-STD-105要点,再次强调：使用GB2828-1/MIL-STD-105标准的调整抽样检查方法时，提交检验的批的提交次序，一定要严格按照这些批的生产先后
15、次序提交。例如，第1、2批接收，第3批拒收，第46批批被接收，第7批拒收，则第8批开始执行加严检验。如果第8批在加严检验下被接收，现在如果把第7、第8批次序对换，则第8批（现在变成了第7批）仍执行正常检验。这种做法中断了质量信息的连续性，严重破坏的调整抽样检验系统转移规则的有效性。因此，生产方应建立严格的批次管理制度，先生产的批一定要先检验。,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,分为下面几种情况： 只向供应商采购少数几批，以后不再采购 开发新供应商，购买一/几批试用 开发全新的产品，对于供应商能否保证产品质量没有把握，如果不行就换供应商 针对以上情况的抽样检验，不能直接套用GB2828-1中
16、的某一个抽样方案。 因为是单批或少数几批，不可能通过调整抽样检验程序来控制平均不合格品率，所以只能在同时考虑供货方和收货方的风险，同时对双方的利益给予一定保护的情况下来进行抽样检验。,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,可以有三种对应方法采用标准采用标准采用标准，但要对抽样方案的OC曲线进行分析，从中选择适当的方案采用那一种方法来对应，由采购方与供货方共同协商确定。,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,这单独/少数批对供货、收货方来说，可能是不一样的。分为两种情况：,标准对这两种情况，有不同的处理方法，要注意区分。,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,这单独/少数批对供货、收货方来说，可
17、能是不一样的。分为两种情况：,B.对双方来说，受检批确实是单独的或少数几批。,标准对这两种情况，有不同的处理方法，要注意区分。,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,首先以GB2828-1标准为例说明处理方法对于少数批使用GB2828-1标准，有两种方法：规定AQL、使用方风险、检验宽严度，不规定批量规定使用方风险、检验宽严度、批量，不规定AQL（此处AQL只用来检索抽样方案，没有实际意义）,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,下面以为例说明处理方法对于单独/少数几批产品，规定一个使用方风险（一般为10%）及其相对应的批不合格品率p1。p1的含义是：如果批不合格品率pp1，就认为这批产品的品
18、质非常差，抽样检验要尽可能地不接收（接收的可能性要低于10%）还要使用GB2828-1的附表6 AC。,当双方协商确定了批量、检验严格度、p1后，我们就可以根据GB2828-1后面的各种抽样方案的OC曲线，来选择合适的抽样方案了。,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,例 某企业接受顾客一种特殊产品的订单的开发，只生产一批。 该企业与顾客商定的合同中规定： 批量为3000个； 当不合格品率超过5%时，只能以不超过10%的可能性接收； 抽样方案以GB2828-1标准所给出的加严检验的适当抽样方案为准。请问如何确定抽样方案？,2.8 单独/少数几批产品的抽样检验,例 1. 不合格品率达到5%，以不超过10%可能性接收p1=5%，对应的值为10% 2. 在GB2828-1中的样本量字码表中，查出批量3000和检 验水平所对应的样本量字码K,确定样本量为125； 3. 在于GB2828-1的附表6-B中，找到样本量125这一行中比5%略小的数字4.2（%），找到这个数字所对应的AQL值1.0。 4. 查加严检查抽样表，得出加严检查的方案是125（2，3）,
