1、 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 1 of 17 SL1500风力发电机组 塔架与基础环制作技术规范 编 号: 1500.012.0002.02B 华锐风电科技（集团）股份有限公司 日期：2010年 03月 15日 作者： 赵连明 审查: 张芹 审核 刘作辉 批准： 金宝年 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.
2、2010 Page 2 of 17 目 录 1综述 . 3 2 材料 . 4 3 制 造 4 3.1 总 则 . 4 3.2板材切割 4 3.3 塔架焊接 5 3.3.1 总则. 5 3.3.2 焊接. 5 3.3.3 焊接工作 . 7 3.4 焊接检查 8 3.4.1 焊接返修 . 9 3.5 筒体. 10 3.6 法兰. 12 3.7 门框. 12 3.8 附件 13 3.8.1 铝合金爬梯 12 3.9 基础环检查 13 4. 塔架预装配 . 14 5. 质量计划. 15 6运输，装卸和存储 16 运输和吊装. 16 7.参考文件. 17 修改内容 修改版本及文件编号 1500.012.
3、0002.02A 版本更换为1500.012.0002.02B 文件内容 取消塔架与基础环筒体原材料按照厚度的划分 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 3 of 17 1综述 本文包括额定功率 1500KW，SL1500 风力发电机组低温塔架与基础环制作技术要求。 除非部件供货合同另有规定，否则要毫无保留地适用此规定。如果本规范的个别条款与 合同有所不同，其它的内容将不受影响并且要无保留地继续执行。 塔架制造商和塔架监检服务人员必须采用有效版本
4、的标准、规定和技术规范编制塔架施 工制造工艺及检验规程。如果关于一个事项采用一个以上的标准，规定和规范，要遵照最严 格的要求完成工作。 本规范制造商必须严格执行。在执行过程中如果有异议，制造商必须书面通知用户，并 最终得到用户的书面批准。用户或者规定和规范之间相互矛盾，或者制造商希望对部件进行 本规范要求以外的任何工作，必须事先获得用户的书面批准。 如果在部件制造过程中有任何超差需要返工，必须以超差报告的形式记录下来。返工工 作必须按照用户和制造商商定的标准操作工艺进行。 塔架制作不允许进行分包，必须有中标通知并且有用户批准的制造商进行生产。 如果要更改部件、材料或者设计，必须在更改前书面向用
5、户提出申请。只有当收到用户 的书面批准后才可以更改。 如果是几何图表的情况，批准的图纸要比尺寸描述优先执行。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 4 of 17 2 材料 塔架与基础环用板材只能使用热轧低合金高强度结构钢。详见表1。 表1: 塔架部件原材料表 3 制 造 3.1 总 则 整个制造过程中必须确保单个部件的可追溯性。 3.2板材切割 氧乙炔炬切割。不允许手工切割或者手工开坡口,，钢板（包括筒体和门框）切割表面 部 件 中国材料 公差
6、要求 备 注 筒体 Q345E EN10029 B级 （详见表2） 法兰 Q345E 详见图纸 整体锻件制造 门框 Q345E-Z25 EN10029 A级 （详见表2） 正火交货状态 塔 架 梯子、平台等附件 Q235B 上法兰 Q345E 整体锻件制造 筒体 Q345E 基 础 环 下法兰 Q345E-Z25 1.Z向钢板拼焊 2.钢板切割方向垂直钢板纤维方向 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 5 of 17 必须符合EN ISO 901
7、3规定的 IA级要求。 如果在筒体上切割和打印标记，必须处理切口和切口旁边表面损坏和硬化的区域，直 至没有凹口和裂纹。必须除去切口表面边缘的飞边毛刺。 打孔。通孔，盲孔，螺栓孔和铰丝孔的外边缘必须倒角。孔周围处不能有飞边毛刺。 增强孔（椭圆孔）必须用火炬切割，必须除去所有可见的凹槽和切痕，孔周围不能有任 何缺口或者槽口，不允许堆焊修复。 3.3 塔架焊接 3.3.1 总则 制作商必须具有必要的设施以保证正确，专业地进行焊接。包括防风雨的工作场地、设 备和机器；装配、检查和焊接部件使用的设备必须保证尺寸精度。部件的所有焊接工作必须 由通过国家压力容器规定的焊工认证考试的焊工操作，持证上岗。 焊接
8、检查工作必须有符合GB/T9445-2005认证NDT(无损探伤检测) II级及以上并独立于 制作厂家的第三方工作人员进行，或者由一个独立于制作厂家的外部检查员（符合 JB/T4730-2005， I 级要求的焊接质量检查工程师）进行。 同时，焊接检查员负责监督部件的焊接工作。 3.3.2 焊接 根据GB/T 12467.2-1998焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第二部分：完整质量要求 的规定，制造商必须制定并实施适宜的生产计划，并提供给用户。 焊接工艺 在开始焊接工作之前，制造商必须制定一个详细的、合适的塔筒焊接工艺规程（WPS）。 制造商必须按照JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺
9、评定进行焊接工艺评定。焊接工 艺评定合格后，依据认可的焊接工艺规程编制作业指导书。 焊接作业指导书和焊接工艺评定报告中必须给出详细的焊接信息和所有相关的信息。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 6 of 17 内容包括但不限于以下信息： 焊接工艺 焊接方法（手工、自动埋弧焊等）。 焊接位置 焊后热处理 槽口几何形状和详细信息（根部间隙，焊缝的根部面，连接角等） 电特性 原材料 用到的焊接材料，焊接材料的分类等详细信息 用到的技术要求等 施焊塔
10、架同时，要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的制备符合 JB4744-2000 标准。不同厚度，不同热处理，不同炉号的板材都要制作焊接试板。对于低温塔筒产品试板 要求做低温冲击试验，即焊缝金属及离熔合线 2mm 处的焊接热影响区的-40夏比 V型缺口 冲击功满足 GB/T1591-2008 标准要求，不低于 34J。 焊接试板允许以批代台，10 台为 1个批量，每 10 台须选首台做产品焊接试板。焊接试 板检验项目按 JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验中的规定执行。 如一块试板不合格，应加倍制作试样进行复验并做金相试验，如果仍不合格应恢复逐台制作 产品焊接试板，直至
11、连续制造 30 台同钢号，同焊接工艺，同热处理规范的产品焊接试板，测 试数据合格为止。 焊接准备 进行焊接的部件在焊缝区域（坡口表面及两侧，两侧以离坡口边缘的距离计算，埋弧焊 为20mm）必须要清洁和干燥。在焊接前必须仔细去除氧化皮，锈，气割渣，油漆，油脂和其 他污物。不允许使用有防腐涂层（如车间底漆）的钢板制造。 焊接环境温度应0（低于0时，应在施焊处100mm范围内加热到15以上），相对湿 度90%，焊接工作区必须采取适当的措施防风雨。 焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热。如果引入热量少或者热量散失快，工作 件必须预热，如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时应避免这些情况。 塔架技
12、术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 7 of 17 焊接准备工作同时满足JB/T4709-2000要求。 焊接前必须测量任两对接筒体（包括筒体和法兰对接）之间的连接间隙，且不超过3mm。 焊接门框预热 门框和焊接筒体两个部件都必须充分预热。这要求两个部件必须在距离焊缝100mm处加 热到100-125C。 要用测温笔或者接触式温度计检查温度。 整个焊接过程中不低于预热的温度。 焊后热处理 对于厚度大于30mm（如焊前预热100C以上时，厚度大于34m
13、m）的钢板，焊缝局部需进 行焊后热处理。 焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍， 靠近加热区的部位应采取保温措施， 使温度梯度不致影响材料的组织和性能。此外，具体焊后热处理方法应符合GB150中相关规 定。 3.3.3 焊接工作 焊接接头必须以尽可能最佳的顺序焊接。焊接（顺序）计划中确定的工艺必须保证进行 焊接的部件具有较低的内部应力并且可以不受限制地收缩（例如门框筒体塔筒基础法兰 的过渡区域）。 所有的纵向和环向焊缝必须使用埋弧自动焊的方法在水平位置焊接，采用Y型坡口双面 焊，内壁焊接完毕，外壁必须完全进行刨根清底，露出焊缝坡口金属后再焊。必须在根 部完全熔透焊接，不允许单边焊缝。不同厚度的
14、板材之间的过渡必须要顺滑(1:4)。 在焊接过程中，必须保证一致的熔合，正确熔透和平整、但不很突出的焊缝表面，以及 与母材的无槽口过渡。双面焊接时必须保证完全焊透，必须进行调节热量耗费，使得焊 接融合域在510之间。 当多层焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹，包括断续定位焊缝，较大气孔 或者夹渣等等，决不能焊接覆盖，而要先修复再进行下一层焊接。 焊接工作不允许伤害筒体，不允许在筒体的任何部位进行引弧，不允许在筒体的任意部 位焊接把手或者接地线部件等。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B
15、作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 8 of 17 筒体纵缝的起端和末端必须用引出板，引出板的材质根据筒体的材质要求，厚度与所焊 筒体的厚度一致。纵向焊缝的引出板长度至少为 100mm，且在引出板上调节好焊机的 热量损耗。环向焊缝必须至少有 50mm 的重叠域。去除引、熄弧板，应采用切除的方 法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。 焊缝表面必须进行机械切割打磨等方式处理方便MT或者PT的检查，不允许出现裂纹， 气孔等缺陷。如果有缺陷修复现象，必须进行MT或者PT复验。 焊接前必须清洁焊接的切口表面，不允许有任何夹杂和毛刺。这是强制性要求。 不允许敲打焊缝。 不允许有焊接飞溅，如
16、有应立即采取措施去除飞溅物。 焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。 焊件的装配质量经检验合格后方可进行焊接。 3.4 焊接检查 在开始生产之前，制造商必须根据制造规范制定详细的检查工艺，包含关于类型，方法 和范围的所有计划的焊缝检查，并提供给用户。 焊缝检查有以下要求： 外观检查 所有焊缝必须进行100%的VT检查，按照EN ISO 5817 B 级执行。 用肉眼或低于10倍放大镜检查。焊缝余高小于3mm，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝 和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合及低于焊缝高度 的弧坑等。 焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未溶合及深
17、度0.5mm的咬 边。 熔渣，外毛刺等应清除干净。 对于无具体要求的，按 JB/T7949-1999 有关规定执行。 超声波检查 超声波检查按照JB4730-2005标准 I 级要求执行。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 9 of 17 纵向焊缝 100% 环向焊缝 100% 塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝100% 门框和焊接筒体之间过渡处的连续焊缝100% 基础环下法兰对接焊缝100% 基础环法兰与筒体的对接环焊缝100% X 射线检查
18、塔架法兰和筒节的T型焊缝接头处根据JB 47302005均布片射探；筒节与筒节处 的T型焊缝接头按照100数量进行布片射探，每个T型布片2张，胶片长度为 300mm，级别II级。 基础环上法兰与筒节的T型焊缝接头处根据JB 47302005均布片射探。要求布三 张片，每条焊缝各一张，胶片长度为300mm，级别II级。另外再选择焊缝最薄弱 3-5处布片射探，级别II级。 表面裂纹检查 按照JB 47302005进行MT和PT检查，验收等级为I 级。 塔筒法兰和筒体之间环向焊缝100%MT检查。 门框和筒体之间连续焊缝100% MT检查。 附件连接板焊接焊缝总数量20PT检查。 焊接检查工作必须有
19、符合GB/T9445-2005认证NDT(无损探伤检测) II级及以上并独立于 制作厂家的第三方工作人员进行，或者由一个独立于制作厂家的外部检查员（符合 JB/T4730-2005， I 级要求的焊接质量检查工程师）进行。 3.4.1 焊接返修 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对 该部分采用原检测方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许 的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度 的 10%， 且不小于 250mm。 若仍有不允许的缺陷时， 则对该焊接接头做百分之百检测。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文
20、件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 10 of 17 焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺要求。焊缝同一部位的返修次数不应超 过两次，如超过两次，返修前应经用户单位技术总负责人批准，返修次数、返修部位 和返修情况应如实记入质量证明资料。 3.5 筒体 相邻筒节的纵焊缝应相错 180。 基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝尽量相错 180。 筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5mm 的咬 边等缺陷。 筒体任意切断面圆度公差：(d
21、 max -d min )/d nom 0.005 筒节与筒节对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时采取 1/4的圆滑过渡。 未对齐错边量偏差详见下表：（单位：mm）： 板厚t(mm) 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 最大偏心e a （mm） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 单节筒体焊接接头对口错边量，详见下表。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 11 of 17 板厚t(mm) 12 14
22、16 18 20 22 24 26 28 30 32 错边量b（mm） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角要求，详见下表。 板厚t(mm) 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 L长度(mm) 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 棱角E（mm） 2 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 3 筒体两端面平行度为 2mm。 整段筒体两端面平行度和同轴度检测与修正： 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 150
23、0.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 12 of 17 技术要求: a. 按下图示做中心支架在 O1(O2)位置分别固定找出中心孔， 要求孔拴上钢卷尺 （或钢琴线） 。 b. 在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约 5-10 公斤）测量并记录 A，B，C， D四个象限斜边长，其相对差值 2mm 以内为合格。 c. 测量法兰平面度时用激光测平仪。 3.6 法兰 所有法兰进行整体锻件锻造制作。 技术要求详见法兰技术规范。 法兰形位公差详见法兰制作图纸 法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。 法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。 3
24、.7 门框 塔架门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行，门框与筒体的焊接采用手弧焊或气体保护焊， 焊缝全熔透。焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。 塔架门框中线与相邻筒节纵、环缝应相互错开，纵向焊缝与门框中线相错 90。 3.8 附件 塔架附件焊接采用手工电弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊缝上，焊缝要求光滑平整，无 漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。 3.8.1 铝合金爬梯 爬梯如果采用铝合金材料，应该遵循以下原则： 材料 铝合金应采用锻造铝合金，化学成分符合 GB/T3190-2008，其梯框的力学性能不得低 于 GB/3880.2-2006 中 6063T6 的规定，踏棍的力学性能不低
25、于 6063T6的规定。铝合金 基材执行 GB5237.1-2004 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 13 of 17 制作规范 所有铝合金零件制作按照 EN131-1993 和 GB17884.4-1999 执行， 破坏伸长率不小于 5% a. 梯子支架材料性能不低于 Q235B，连接时必须牢固可靠 b. 使用环境温度 -45C+45C，设计寿命不得低于 20 年 试验 梯子的要素应按照 GB/T17889.2 中规定进行如下试验： 梯子
26、的强度试验 梯子的弯曲试验 梯子的侧向变形试验 踏棍的弯曲试验 踏棍的扭转试验 验收标准执行 GB/T17889.2 防坠落装置试验按照 EN 364：1992 执行 产品交付时一并提交试验报告 标志 对检验合格的梯子执行 GB/T17889.2，标志如下内容： 制造厂或供应商的名称； 梯子的型号； 制造年月或系列编号； 梯子的倾角指示； 最大允许载荷； 3.9 基础环检查 焊接完成后激光检查基础环上法兰的平面度。 上法兰的平面度允许最大偏差：1.5mm ，且为内倾（详见相应图纸）。 基础环筒体直线度允许的最大偏差详见相应图纸。 基础环下法兰的平面度要求为 3mm。 塔架技术规范 华锐风电专有
27、技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 14 of 17 4. 塔架预装配 塔架主体制造完毕应进行总体组对，必须进行按照3.5条中的检测方法检查上下法兰 的平行度和同轴度，法兰平面度等，另外四个斜边长度差值在3mm以内合格，同时 进行法兰面的平 面度的检查，焊接变形的检查。 塔架要求完成出厂前的预装。 塔架附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。 门板装配应保证与塔体帖合紧密，开启顺利无阻涩现象。 梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。 塔架平台面板与支撑耳板间在装配
28、时放置厚度为 3-5mm 的橡胶垫。 附件装配时螺栓联接部位的螺栓紧固力矩按下表执行（螺栓等级 8.8级）： 螺纹规格 d(mm） 6 8 10 12 16 18 螺栓紧固力矩(N.m) 11.93 28.83 57.12 99.76 217.79 351.9 塔架制作形位公差要求详见塔架制作图纸。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 15 of 17 5. 质量计划 质量计划包括所有与质量有关的文件，报告和工艺，并且必须在授予合同之前由用户和
29、制造商共 同确定。 塔筒制造质量计划 一次性提交 的文件 档案保留的 文件 收到 收到 制造商提供的文件 要求 是 否 要求 是否 压力容器制造许可资质证明 x ISO 9000 认证 x 符合国家压力容器规定的焊工认证焊工资格证 x 符合压力容器焊接工艺 x 焊接计划 (开始制造前) x 符合 JB4708-2000的焊接工艺规范(WPS) x 焊缝准备(开始制造前) x 表面处理保证 x 塔筒制造的可追溯性证明: x x x a. 根据制造规范要求的材料采购和制造 b. 材料分配证明(证明号，炉号， 板材样品号) c. 焊缝焊工参考号 d. 焊缝检查范围参考号 x 制造报告: x x x
30、x x x x x x a. 焊缝检查报告 b. 发运前塔筒的尺寸报告 c. 法兰的尺寸报告 d. 法兰探伤报告 e. 法兰母材的力学性能报告 f. 门框检查报告 g. 塔筒外表面防腐报告 h. 塔筒内表面防腐报告 i. 法兰防腐报告 j 筒体、门框板材性能报告 x 竣工验收报告： x 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 16 of 17 6运输，装卸和存储 塔架制作检验合格后，方可分段运输到安装现场。 基础环、塔架的搬运和吊装不允许损伤防腐层
31、，除了商定的吊点以外，不允许在涂漆表 面装起吊索具，吊装索具（钢丝绳）必须采取可靠的防护措施，避免与防腐层直接接触。 塔架在运输过程中应捆绑牢固，两边放置楔形垫木防止滚动；捆绑索具及垫木与塔架之 间须垫放毛毡等物，以防运输过程中的碰撞损伤防腐层。 为了防止塔架法兰在运输过程中变形，每一个法兰必须采用 10 号槽钢米字支撑固定（支 撑法兰，用与法兰孔相配的销钉螺栓连接）。如下图： 塔筒部件只有在干燥后才能在室外存储并且在施加的防腐材料硬化前不能发运给用户。 部件必须在装运前用湿法彻底清理内外侧。只有干燥后才能在法兰区域用塑料布遮盖。 基础环必须放在通风良好的地方，并且离开地面以上至少150mm
32、必须遵守运输和装载安全的法律规定。 运输和吊装 用户和制造商必须商定运输和吊升装置。运输和吊装装置的设计文件必须提供给用户检 查。 塔架技术规范 华锐风电专有技术文件 未经许可不得使用 替换版本：1500.012.0002.02A 1500.012.0002.02B 作者/日期：赵连明/03.15.2010 Page 17 of 17 7.参考文件 注：参考文件不限于以上标准 1 EN 10029 厚度等于或大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差 2 EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求 3 EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级 4 J
33、B 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 5 JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸 6 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 7 JB4730-2005 压力容器无损检测 8 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 9 GB/T700-1998 碳素结构钢 10 JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验 11 EN 364 预防从高空坠落用的人员保护设备：试验方法 12 GB/T17889.2 梯子：要求、试验和标志 13 GB/T17884.4-1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施：固定式直梯 14 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 15 GB/T3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材：力学性能 16 GB/T5237.1-2004 铝合金建筑型材：基材
