1、文件目录1、装 箱 单2、合 格 证3、精 度 检 验 单4、机 械 说 明 书CW61100E/F 系 列普 通 卧 式 车 床装 箱 单序号 名 称 型号及规格 数量及单位 备 注1 普通机床 CW61100E/F 系列 1 台2 三爪卡盘法兰盘 CK6163-02095 1 套3 三爪卡盘 K11325/ K11400 1 件4 合金顶尖 SIS25-2 6# 1 件 附件箱内5 顶尖套 16C02090 120/6 1 件 附件箱内6 双头扳手 GB/T4388-1995 17*19 1 件 附件箱内7 双头扳手 GB/T4388-1995 22*24 1 件 附件箱内8 双头扳手 G
2、B/T4388-1995 32*36 1 件 附件箱内9 单头呆扳手 GB/T4388-1995 46X350 1 件 附件箱内10 内六角扳手 GB/T5356-1998 8 1 件 附件箱内11 内六角扳手 GB/T5356-1998 10 1 件 附件箱内12 内六角扳手 GB/T5356-1998 12 1 件 附件箱内13 刀架扳手 S92-5 1 件 附件箱内14 塑料管 20 2 米 1 条 机床上15 轴用挡圈钳子 S94-18 2180 1 件 附件箱内16 机油枪 YK100 1 件 附件箱内17 地脚螺钉 GB/T799-1998 M24 8 件 附件箱内18 螺母 GB
3、/T41-2000 M24 8 件 附件箱内19 垫圈 GB/T97.1-1985 24 8 件 附件箱内20 使用说明书 机械,电气,检验报告 1 份 附件箱内21 合格证 说明书内 1 份 附件箱内22 装箱单 说明书内 1 份 附件箱内23 变频器说明书 CHE100-011G/015P-4 1 份 附件箱内CW61100E/F 系列普通卧式车床合格证产 品 型 号 床身上最大工件回转直径 mm 最 大 工 件 长 度 mm出 厂 编 号 本机床执行 GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验 标准本机床经检验合格准予出厂检 验 员 质量检验部长 公 司 总 经 理 年 月 日几 何
4、 精 度 检 验序号 简 图 检 验 项 目允 差（mm）实测值（mm）导轨调平a.纵向 导轨在垂直平面内的直线度DC=1500a=0.025（凸）DC=3000a=0.035（凸）DC=6000a=0.07（凸）局部公差在任意 500 测量长度为 0.015aG1b.横向 导轨应在同一平面内0.04/1000 bG2溜板移动在水平面内的直线度（在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面检验）DC=15000.025DC=30000.03DC=60000.045G3尾座移动对溜板移动的平行度；a在垂直平面内b. 在水平面内DC1500a 和 b 0.03局部公差在任意 500测量长度上为 0.02DC1
5、500a 和 b 0.04局部公差在任意 500测量长度上为 0.03abG4a. 主轴的轴向窜动b. 主轴的轴肩支承面的跳动a.0.01b.0.02(包括轴向窜动)ab6序号简 图 检 验 项 目 允 差（mm） 实测值（mm）G5 主轴定心轴颈的径向跳动 0.01G6主轴锥孔轴线的径向跳动a 靠近主轴端面b 距主轴端面Da/2 或不超过300mma 0.01b 在 300 测量长度为 0.02abG7主轴轴线对溜板纵向移动的平行度a 在垂直平面内（测量长度为 Da/2 或不超过300mm）b 在水平面内a 在 300 测量长度上为 0.02（只许向上偏）b 在 300 测量长度上为 0.0
6、15（只许向前偏）abG8 主轴顶尖的径向跳动 0.015G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内b 在水平面内a 在 100 测量长度上为 0.02（只许向上偏）b 在 100 测量长度上为 0.015（只许向前偏）abG10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内（测量长度为Da/4 或 300）b 在水平面内a 在 300 测量长度上为 0.03（只许向上偏）b 在 300 测量长度上为 0.03（只许向前偏）ab序号 简 图 检 验 项 目允 差（mm）实测值（mm）G11 主轴和尾座两顶尖的等高度 0.04（只许尾座高）G12小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度 在
7、300 测量长度上为 0.04G13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300（偏差方向 90 ）G14 丝杠的轴向窜动 0.015G15由丝杠所产生的螺距累计误差a.在 300 测量长度上为：DC20000.04DC=30000.045DC=60000.05b.在任意 60 测量长度上为0.015ab）DC=最大工件长度，Da=床身上最大回转直径9工 作 精 度 检 验序号 简图和试件尺寸 检验性质 切削条件 检验项目 允差（） 实测（）P1车削夹在卡盘中的圆柱试件（圆柱试件也可插入主轴锥孔中）DDa/8L1=0.5DaL1MAX=500L2MAX=20用单刃刀具在圆柱体上车削三段直径
8、精车外圆a）圆度试件固定端环处的直径变化，至少取四个读数（见 GB1958）b)在纵截面内直径的一致性在同一纵向截面内测得的试件各端环带处加工后直径间的变化，应当是大直径靠近主轴端a)0.01b)0.04L1=300abP2车削夹在卡盘中的圆柱试件D0.5DaLMAX=Da/8车削垂直于主轴的平面（仅车两段或三段平面，其中之一为中心平面）精车端面的平面度只许凹300 直径上为0.025（只许凹）10工 作 精 度 检 验序号 简图和试件尺寸 检验性质 切削条件 检验项目 允差（） 实测（）P3圆柱试件的螺纹加工。L=300车三角形螺纹（GB192）从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可
9、能接近丝杠的直径和螺距精车 300长螺纹的螺距累积误差a)在 300 测量长度内：DC2000 0.04DC=3000 0.045DC=6000 0.05b)在任意 60 测量长度上为0.015ab37CW61100E/F 系列卧式普通车床使用说明书产 品 型 号 ： 床身最大 回转直径： 最 大 工 件 长 度： 出 厂 编 号： 1113目 录1机床的使用须知.132.机床的用途和特点.143.机床的主要规格与参数.143.1主要规格.143.2主轴箱.153.3进给箱：.153.4 刀架.153.5 尾 座.164机床的传动系统及轴承分布.175机床的主要结构及调整.225.1床身.23
10、5.2主轴.235.3 尾座.245.4 床鞍刀架.255.5 溜板.255.6 进给箱.265.7 安全防护.296 机床的润滑系统.297 机床的操纵.308 机床的冷却系统.329 机床的搬运、安装及试车.329.1 机床的搬运：.329.2 机床的安装：.3210 机床电气系统及电气装置.35141机床的使用须知1.1操作者在首次使用机床前，应参考使用说明书 ，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。1.2开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。1.3停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。1.4各手柄应切实扳到指定位
11、置。1.5主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。1.6快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。1.7用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。1.8使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。1.9用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。1.10机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。1.11操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。1.12工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。1.13丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反转。1.14不允许在机床精加工面
12、及滑动面放置易损伤机床的任何物品。1.15应定期检查调整三角皮带的松紧程度。1.16主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。1.17电网电压应在 AC380V15%内。1.18主轴在运转中不允许进行、档间的变换。1.19初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。152.机床的用途和特点本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身
13、结构，整体刚度高。本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定可靠。本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了、四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操作方便灵活。3.机床的主要规格与参数3.1主要规格： CW61100E/F床身上最大回转直径 1000mm刀架上最大回转直径 680mm最
14、大工件长度 L=300012000mm床身导轨宽度 550mm/660mm顶尖间工件最大重量 2500允许最大盘类工件重量 1200插入主轴孔最大棒料直径 98mm3.2主轴箱主轴孔直径 100mm主轴端部代号 C1116主轴孔前端锥度 公制 120 号 1：20主轴转速范围（四档无极调速 10700r/min） ： 1040r/min： 35110r/min： 80280r/min： 230700r/min3.3进给箱：主轴每转刀架的纵横向进给量种数 56 种主轴每转刀架的进给量范围：纵向 0.1012mm/r横向（为纵向的 1/2） 0.066.0mm/r公制螺纹的种数 43 种公制螺纹的
15、螺距范围 1120mm英制螺纹的种数 26 种英制螺纹的每寸牙数范围 141 牙/英寸模数螺纹的种数 43 种模数螺纹的模数范围 0.560mm径节螺纹种数 24 种径节螺纹范围 2813.4 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离 35mm刀具截面（高宽） 3232mm刀架回转角度 90 床鞍最大行程 300012000mm刀架最大横向行程（大滑板） 440mm上刀架最大行程 200mm床鞍快速移动速度 4000mm/min3.5 尾 座尾座套筒直径 100mm尾座套筒最大行程 250mm17尾座套筒锥孔锥度 莫氏 6 号尾座横向移动量 15mm尾座套筒的轴向移动量（手轮每转） 6 mm/r1
16、84机床的传动系统及轴承分布图 1 传动系统图19表 2-1 进给系统传动件明细表（参见图 1）部 件 主 轴 箱图上编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16零 件 号 02017 02022 02034 02023 02035 02042 02036 02054 05052 02041 02053 02083 02072 02062 02074 02084齿数或螺纹头数 42 43 49 22 70 65 27 51 34 18 51 57 19 50 25 21模数或螺距 3 3 3 3 3 3 3 3 4.5 4 4 2.5 2.5 4.5 3
17、2.5变位系数或螺旋角 材 料 45热 处 理 调质、高频淬火 HRC50-55部 件 主 轴 箱 挂 轮 箱 进 给 箱图上编号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32零 件 号 02073 02082 02092 02102/03 8013 08H02 08H01 8019 8013 7033 7033 7034 7035 7037 7038 7039齿数或螺纹头数 56 32 28 36 42 57 66 33 42 40 36 36 28 30 39 36模数或螺距 2.5 2.5 2.5 2.5 2.25 2.25 2.25 2
18、.25 2.25 2.5 2 2 3 3 2.25 2.25变位系数或螺旋角 +1.3-0.05-0.36 +1.3材 料 45 45 酚醛层压布 板 45 40Cr 45热 处 理 调质、高频淬火 HRC50-55 G48 齿部 G48 G42 齿部 G4820表 2-1 进给系统传动件明细表（参见图 1）部 件 进 给 箱图上编号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48零 件 号 7040 7041 7042 7043 7044 7046 7048 7049 7051 7051 7052 7053 7061 7062 7063 706
19、4齿数或螺纹头数 30 33 36 32 40 56 42 28 28 56 27 27 27 24 36 36模数或螺距 2.5 2.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 3 2.25 2.5变位系数或螺旋角 +0.94 -0.5 -1 +1.33 -0.3 +0.3 -0.3 -0.3 +0.3 -0.3 +0.1 +1.17 +0.2 -0.3材 料 45 40Cr 45热 处 理 齿部 G48部 件 进 给 箱 溜 板 箱图上编号 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64零 件 号 7065 7066 7067 706
20、7 7068 7068 7070 7071 7070 6126 6131 6116 6050 6046 6055 6054齿数或螺纹头数 48 32 32 42 28 42 56 57 28 25 22 30 62 49 13 34模数或螺距 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 3 2.5变位系数或螺旋角 +1 +1.08 +0.3 -0.3 -0.3 +0.3 +0.5 材 料 45 40Cr 45 40Cr 45 40Cr热 处 理 齿部 G48 G52 G42 G52 G48 G52 G4821表 2-2 进给系统传动件明细表（参见图 1）部 件
21、溜 板 箱 床鞍图上编号 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80零 件 号 6013 6016 6019 6020 6135 6139 6032 6033 6019 6012 6109 6013 6051 6054 6041 5015齿数或螺纹头数 36 35 30 1 20 22 60 42 30 30 3 36 15 34 20 16模数或螺距 2.5 2.5 2.5 12 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 2.5变位系数或螺旋角 +0.7 材 料 45 40Cr 45 40Cr 45 4
22、0Cr 45热 处 理 G48ZQSn6-6-3 G48ZQSn6-6-3 G48部 件 床鞍 尾 座 床 身 刀 架 挂 轮 箱图上编号 81 82 83 84 85 86 87 88 89 21E 22E 23E 24E 25E 90E 91E零 件 号 5050 5051 3028 3012 3031 11019 11018a 4018 4017 8035 8031 8032 8036 8033 8038 8040齿数或螺纹头数 1 1 1 1 12 1 齿条 1 1 42 56 44 49 66 28 69模数或螺距 5 5 6 6 3 12 3 5 5 2.25 2.5 2.5 2.
23、25 2.25 2.5 2.25变位系数或螺旋角 左 +0.294 材 料 Y40Mn Y40Mn 45 Y40Mn 45 HT200 Y40Mn HT200热 处 理 ZQSn6-6-3HT200 22表 2-3 进给系统传动件明细表（参见图 1）部 件 挂轮箱 溜板箱 床鞍 床身 刀架图上编号 92E 93E 94E 62E 68E 79E 81E 82E 86E 88E 89E零 件 号 8041 8039 8037 6173 6170 6172 5060 5061 11020 4041 4042齿数或螺纹头数 66 54 57 56 1 27 1 1 1 1 1模数或螺距 2.25 2
24、.5 2.25 1.25 12.7 1.25 5.08 5.08 12.7 5.08 5.08变位系数或螺旋角 左 左 材 料 HT200 45 45 Y40Mn Y40Mn HT200 Y40Mn热 处 理 ZQSn6-6-3ZQSn6-6-3说明：1. 数字号码后面带 E 者为英制进给系统专用件，替换相同位置公制传动件；2. 全部齿轮与涡轮压力角为 203. 蜗杆轴向齿形角为 204. 全部丝杆梯形螺纹牙型角为 3037图 2 轴承分布图245机床的主要结构及调整5.1床身床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导
25、轨；一组为尾座用纵向移动导轨。由于山形导轨的导向性和抗震性好，并能自动消除间隙的变化，同时床身的刚性又能很好地满足机床精度的要求。因此，既保证了机床的精度和寿命，又获得了比较好的稳定性。本床身采用侧外排屑方式，清除铁屑方便，易于保护环境卫生，同时对基础的要求简单。5.2主轴本机床主传动为自动变频无极调速，由调频电机驱动，通过改变齿轮传动比，可实现 10700r/min 四档无极调速，如图 3 所示。图 3 主轴箱传动结构机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图 4） 。螺母 1 用来调整前轴承的轴向和径向间隙，主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母 3 完成。主轴轴承间隙过大或过小都
26、直接影响加工精度和机床的正常使用。如发现主轴径向和端面跳动已不符合机床精度检验单的要求时，可按上面的说明进行调整。如仍达25不到要求就应当检查是否轴承等元件已经损坏。机床调整好后应进行空运转实验，150 转/分运转时间不少于 1 小时。运转期间主轴温升不得超过 40，应随时注意温升的变化，如有异常，应马上停车由专业人员进行检查及调整。主轴的正反转是通过电气按钮，利用电机的正反转来实现的，要使正、反切换时，必须先停车。图 4 主轴结构5.3 尾座尾座套筒的轴向移动通过手轮来操纵，当手轮每转一转时，尾座套筒轴向移动6mm。尾座套筒锥孔为莫氏 6 号，取出顶尖时，将尾座套筒往回摇，丝杠末端就会顶出顶
27、尖。转动手柄可使尾座纵向移动。 （如图 5） 。尾座套筒的中心线对主轴中心线的横向对零，在机床出厂时已调好，在尾座后面有零线标志。尾座横向可调位移量 15 mm，由前后两个调整螺钉相对互调。26图 5 尾座外形图5.4 床鞍刀架如图 6 所示，大滑板丝杠的螺母是开口式的。当丝杠和螺母因摩损而产生过大的间隙，可通过紧固螺钉 1，使螺母产生径向弹性变形，以消除丝杆和螺母的间隙。图 6 大滑板螺母的调整5.5 溜板为了防止进给系统和快速传动系统运动发生干涉，在溜板箱内蜗杆轴左端装有超越离合器，它是由螺旋双爪式端面离合器与圆柱式弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷时，
28、离合器脱开，推动操纵杆，溜板箱停止运动。机床出厂前，弹簧张力已调好，不应随意乱调，以免失去保险作用，如在使用中离27合器传动的扭矩确实太小，可通过调整螺母来改变弹簧对离合器的压力。其结构参看图7。图 7 进给、快速系统结构图为了防止丝杠同时转动，在溜板箱内设有丝光杠互锁机构，如图 8 所示，当接通丝杠，开合螺母闭合时，轴 1 上凸轮分别压入轴 2、3 槽中，同时使销 4 插入槽中，此时单手柄 5 只能位于十字槽的中间位置，而不能四向活动，即达到了锁住光杠的目的；当单手柄 5 被推向十字槽任一方向时，由于轴 2 或轴 3 中的某一位置发生了偏移或偏转，轴1 上的凸轮便不能进入轴 2、3 的槽中，
29、因此，开合螺母闭合不了，即达到了在接通光杠后锁住了丝杠的目的，从机构上保证了机床的安全。图 8 丝、光杠互锁机构285.6 进给箱传动功能在传动系统图中，滑动齿轮 26、27 与 51、52 为公制与英制转换齿轮。图示传动过程为车英制螺纹位置。若转动手柄（19） ，两个滑动齿轮同时联动滑移，内齿轮 27 与外齿轮 28 结合（齿轮 26 与 45 脱开） ，内齿轮 51 外齿轮 50 结合（齿轮 52 与 37 脱开） ，此时的传动过程为车公制螺纹的位置。滑移齿轮 4649，这 4 个齿轮中任何一个，都可以与固定齿轮 2936 中 4 对相邻齿轮两个择一相啮合，得到 8 种传动位置，可以实现公
30、制中全部与英制中的大部分基本组螺距数值。滑动齿轮 3842、5753，组成增倍机构，由滑移齿轮 41、42 与 54、53 的不同啮合，可以实现 1/8、1/4、1/2、1/1 共四种传动比，使基本组螺距种数增加四倍。滑移齿轮 43 分别与丝杠或光杠轴端齿轮 44 与 56 相啮合，实现分别接通丝杠或光杠的进给运动。5.6.1 进给系统的调配常用普通螺纹、蜗杆螺纹及进给量，可直接由进给箱与主轴箱的手柄转换得到，而掛轮箱中的交换齿轮之搭配，则按图（1） 、 （2）所示。5.6.2 各种螺纹的一般调配公式：29公制螺纹： J= 式（3）tzlT模数螺纹 J= 式（4）mZlT英制螺纹 J= 式（5
31、）25.4ZlTN径节螺纹 J= 式（6）25.4ZPlT式中:J交换齿轮传动比； l进给传动比； T丝杆的螺距（） ；N工件每寸牙数； m模数（） ； Z被车削螺纹线数；P工件径节数； t工件螺距（）5.6.3 用交换齿轮加工特殊螺纹：如要加工特殊螺距或较高精度的螺纹，可将进给箱各手柄放到加工螺距为 12处，此时进给箱内传动比为 1:1，故只要按需要求出交换齿轮之传动比及各轮齿数即可。传动比计算式如下：J= tz125.6.4 加工每吋 19 与 28 牙的英制螺纹；或将表列进给量变为细进给量。前者只要将进给箱各手柄移到车每吋 14 牙的位置，掛轮按图（3） 、 （4）搭配即可，而细进给量则将进给箱手柄按表列数值位置放置，掛轮按（4）搭配，则实际进给量为表列数值的 1/2305.6.5 进给系统调配表
