1、预应力重力 基础 锚栓安装 施工指导 传统基础环基础采用预埋深度 1米左右的基础环进行连接， 预应力重力 基础 采用 埋置深度一般为 3米到 5 米的预应力锚栓连接 ， 是基于传统风机基础的连接的改进。 预应力重力基础从基础 的 开挖到 到风机吊装完成发电 主要有以下几个 施工步骤 ： 一、 场地开挖、平整、打混凝土垫层 1 场地开挖 ：根据施工图纸要求，进 行风机基础的开挖， 开挖深度和宽度应满足设计要求，底部超挖部分要用 C15素混凝土回填或者碎石回填夯实。 2 浇筑 混凝土垫层 ，并标记基础中心 ：基坑验收完成后， 进行 混凝土垫层 浇筑 ，根据 设计 图纸 要求 预埋 钢板 ，养护时间
2、 7 天左右。 其他预埋管的铺设按相关图纸施工。 二、底环与顶环工装 安 装、调平 3.底环 分 2N 片，每一片底环通过两个 调平螺栓安装在垫层预埋件上， 即底环 通过4N 个 可调节的螺栓 组固定 在垫层预埋件上。 场地开挖、平整、混凝土垫层 浇筑 底环与顶环工装 安 装、调平 钢筋绑扎 混凝土浇筑 工装拆除、混凝土养护 第一节塔筒的调平及高强灌浆 预应力张拉 4.底环 调平如下： （ 1） 底环 与基础的同心度调整 。 将底环 等分四个点，然后对拉水平线， 水平线的交点与基 础中心 重合 ，控制其同心度 在 2mm 内 。此时可以进行底环 连接板 的 固定（可采用直接焊接方式或可重复使用
3、螺栓组固定） 。 （ 2） 水平度调整： 底环下的调平螺栓，调整底环 的水平度 在 3mm 内 。 5.底环安装调平以后，监理 单位需 进行 质量 验收。 质量 验收合格 才可进行顶环工装的吊装工作。 6.基础锚栓笼安装 与 工装 调平 （ 1） 在顶环工装安装 前，先吊装 不少于 对锚栓 组 件 用于工装的 定位 使用 。每根锚栓 组 件上从上 至下 序为： 尼龙 螺 母， PE套管，锁紧螺母， 将 尼龙 螺母 旋转至设计图纸 要求的锚栓上安装位置， PE 套管以及锁紧螺母的安装位置自然确定。 （ 2）调整锚栓组件的安装方式为：使用锚栓吊装工具 （可在吊钩 焊接一个大螺母，通过大螺母选入锚栓
4、组件上端固定方式进行锚栓组件的吊装 ） 依次吊起 8 对锚栓组件，并安装到底环上的螺栓孔内，并用大螺母将锚栓固定在底环上。 （ 在保证安全的前提下，也可使用人工安装方式完成此工作 ） （ 3） 工装 的 组装 在 工装环 上有 2N（ N一般大于 2）个用于工装吊装的吊装环 ，使 用满足吊装 要求 （工装环的重量一般在 2.5T 以上） 的吊车 将工装环缓缓吊起 ， 调整吊车的大臂方向，缓慢将工装环吊入已经固定好的 8 组调平用锚栓组件上方，并缓慢放下工装环。采取人工辅助方式将工装环缓慢落到 8 组调平用锚栓组件顶部的尼龙螺母上方。工装吊入 过程中若出现工装 的倾斜、 锚杆螺纹 卡孔的现象 ，
5、 应及时采取必要的辅助措施进行调整 ， 确保工装环的 垂直安装， 确保不损坏锚栓的螺纹 。 （ 4） 顶环工装 的调平如下： A 同心度的调整 :调整工装的位置 ， 直至工装与底环的同心度控制在 3mm 以内 。 B 水平度调整：旋转 8 对 定位用锚栓组上的尼龙螺母 ， 配合 水准仪 以及人工辅助方式，调整工装的水平度 在 3mm 内 。 （ 5）顶环工装调平后，采取对称安装方式进行剩余的锚栓组件的安装。安装方式可采用吊车吊入方式或者人工安装方式 。 注意：锚桩组件安装过程中 严禁脚手架或者任何其他的工具斜靠在锚栓笼上 ，防止 锚栓笼发生 整体 倾斜、偏移 ， 确保顶部工装能够施工完毕后顺利
6、取出。 锚栓笼组装完成后，使用密封胶带缠绕方式做好 PE 管与锁紧螺母接触处， PE 套管与尼龙螺母接触处的密封工作。 三 .钢筋绑扎工作 7.按照 图纸的设计要求，进行钢筋的下料，同时进行基础钢筋的绑扎工作。 四、混凝土浇筑 8.保证混凝土连续浇筑，直至单个风机基础浇筑完毕。 9.混凝土浇筑过程中应采用插入式振捣棒振捣密实，严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及锚栓套件，浇筑过程中注意避免过振或者振捣不足，浇筑厚度以及时间间歇严格执行现行规范，固定下模板上方的混凝土应该加强振捣。 五、 工装拆除、混凝土养护 9.基础混凝土浇筑完成后应做好混凝土的养护工作 ，可采用表面覆盖棉毡布等方式。基础 混凝土初
7、凝以后 可拆除工装模板，用于下一个基础施工。 10.装拆除应使用千斤顶配合吊车拉起方式共同进行，首先使用千斤顶将工装环上的钢板缓慢顶起直至工装环脱离基础表面，然后使用吊车和人工辅助方式缓慢将工装环 从锚栓组件顶部吊出 。 吊出过程中不断观察工装上的螺栓孔 是否与锚栓螺纹有卡壳现象，防止工装吊出过程中造成锚栓螺纹的损坏、灌浆槽处混凝土的破坏。 六第一节 塔筒的调平 及 高强 灌浆 第一节塔筒的调平以及高强灌浆包含几个 关键工序：调平螺栓的安装以及高强灌浆料 选择和灌浆过程的控制。 11.第一节塔筒的调平注意事项： （ 1） 找出最高点和最低点 后 ，如果高程差无法满足灌浆厚度的要求，则应考虑增加
8、内圈平面的高度 。 （ 2） 从最高点两侧开始安置 ， 如果避开最高点后，调平螺栓的最小调整高度依然在灌浆槽的最高高程之上，则可以考虑在槽底凿坑安置调平螺栓 ；若 调平螺栓的最大 调整高度 大于 灌浆槽的最高高程 差 ， 可考虑垫高调平螺栓。 （ 3） 为避开不利安装的点位时，可增加 调平螺栓 数量，但增加时需内外圈成对增加。 （ 4） 螺杆和下螺母之间不应该用胶粘死， 调平螺栓一定要在厂家建议的可调节高度的 80%之内。 （ 5） 吊装过程中，各方均需在场，如因吊装过程中对高强锚杆造成损伤，则必须立刻停止吊装，并上报业主 及设计院 处理。 （ 6） 调平螺栓定位后，应在基础外环的延长线上明确
9、标示调 平 螺栓 的位置，灌浆时，应避开调平螺栓所在的位置倒料，并应该增加在调平螺栓位置的抽动捣实。 （ 7） 严格禁止灌浆料进入 PE 管内同锚杆接触 12.高强灌浆注意事项： （ 1） 灌浆料内不准加入任何骨料。 严格按照设计院要求进行制作。 （ 2） 称量必须准确， 2 台电子称互相校验，电子称必须放至在平面上，且大风会影响称量精度，灌浆料必须每个都称量，每袋计算其用水量，严格控制加水量。 （ 3） 灌浆料捣实的时候，严禁搅拌头在一个地方不动，要围着桶底不停运动，尤其是开始的 1 分钟左右，不能让粉料节团 。 （ 4） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止。灌浆时，灌注时内筒施工不得少于
10、 2 人，在灌注收尾或快结束时及时与筒外施工人员及时沟通，灌浆料剩余部分缺少的量和流向，灌注时必须从塔筒内侧溢出才算灌浆完成。 （ 5） 灌浆时一定要灌浆料自行向两侧自流过去，在必要的时候用导流棒进行导流（在灌浆过程中不宜振捣），不可以刚开始就靠导流棒向两侧进行导流 （ 6） 基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （ 7） 灌浆料的保管：灌浆料必须保存在干燥的环境下，建议保存在室内；如果保存在室外，必须用枕木垫起并覆盖至少两层防水帆布， 不得有水进入，若有水进入形成结块不得使用。 （ 8） 灌浆尽量在 5以上施工，若现场测量温度在零下，则需根据实际温度情况选择冬季施工方案，但
11、必须保证保证高强灌浆后塔筒底端高强灌浆料填充部分的温度保持 5以上 5 个小时以上，并做好后续的保温工作。雨雪天气、温度达不到要的情况下，严禁灌浆。 （ 9） 整个灌浆过程应在 40min 内完成。 七预应力张拉 锚栓的预应力张拉作为预应力基础施工的重要环节，张拉工作 开展前 做好以下工作。 （ 1） 确认基础高强灌浆工作结束，张拉前灌浆强度至少达到 50MPA（设计要求 不同项目不同） 。 （ 2） 张拉设备到场并确认所用张拉设备的量程范围，几何尺寸、力矩曲线等参数。单台风机张拉现场必须配有不少于 8 套的后张拉锚具，建议为 6 套张拉设备。生产厂家须派技术人员全程协助张拉工作，及时发现并纠
12、正张拉设备使用过程中可能出现的问题。 （ 3） 张拉前需仔细检查高强锚杆螺纹上是否有灌浆物残留（用钢刷清除）或密封胶带（用刀片剔除），以避免在张拉过程中出现螺纹阻塞螺母情况而无法动作。 （ 4） 将螺母放置在高强锚杆上之前，需检查螺母及垫片导入方向是否正确，无误后顺导入方向拧紧至高强锚杆底部。 （ 5） 螺母 拧紧后，对所有锚杆自塔筒底法兰到锚杆顶部测量出长度并作好记录，以便于张拉完成后测量高强锚杆的伸长量。（用精密测量尺精确测量锚杆伸长量）。 （ 6） 要对塔筒内外各 N 个锚杆以顺时针方向一周进行数字标记，便于在张拉完成后对每根锚杆的伸长量进行测量和记录。 2N 根锚按照图纸顺时针方向进行编号，并将编号用记号笔标注在钢筋对应的塔筒底法兰上，编号方法为（内外两点数字对应）内 1、外 1，内 2、外 2内 N、外 N 以此类推。电脑或者记录表需要提前准备，用于记录原始高度、伸长高度、最终施加的张拉力等。 （ 7） 对张拉设备所需辅助工器具 进行准备（如发电机、敲击扳手、化清剂、测量尺、榔头、加力管、灭火器等）
