1、安徽医科大学第一附属医院高新分院科教综合楼等机电安装工程给排水系统压力试验及冲洗方案编制单位： 中建安装安医大高新分院项目部 编 制 人：审 核：批 准：编制日期：目录一、工程概况 1二、编制依据 .1三、试验应具备的条件 1四、压力试验方法 2五、管网水冲洗、消毒 4六、灌水及通水试验 5七、人员安排 6八、安全防护措施 71一、工程概况本工程生活给水地下二层至三层为市政供水；四层至五层，六层至九层由生活变频提升泵供水；十层至二十四层由水泵提升至屋面水箱后下行供水。冷水系统：-13 层为区，由市政管网直接供水，45 层为区，69 层为区，1014 层为区，1519 层为区，2024 层为区。
2、热水系统分区同冷水系统，各配水点的用水压力不大于 0.20MPa。室内生活污、废水排水系统：排水体制为污、废水合流制。生活污、废水设专用通气立管或伸顶通气管，重力流排至室外污水管网。地下室集水坑水压力排放。高水位启泵，低水位停泵，轮换启动，最高水位时双泵启动。二、编制依据本施工方案的编制依据主要有：设计院提供的给排水施工蓝图建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）三、试验应具备的条件1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规范规定。 2、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为 1.5级，表的满
3、刻度值应为被测压力的 2倍即 2.0MPa，压力表 2块。3、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。4、按试验的要求，管道已经固定。 5、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。6、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。7、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 28、试验时，环境温度不应低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。四、压力试验方法1、 管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图 1-1所示：2、 管道试压主要机具如表 1-1所示：表 1-1 主要试压机具一览表序号 设备名称 示意图 规格数量 备注1 试压泵 1台 设在待试验管网的底层。2 截止阀 DN25，2
4、个安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3 排气阀 DN20，2 个 安装在最高点。检查系统熟悉图纸 试压准备排水、拆除试压装置 系统验收试压注水系统升压系统保压图 1-1 管道试压工艺流程图3序号 设备名称 示意图 规格数量 备注4 压力表 2.0MPa，2只精度 1.5级，量程4.0MPa，压力表使用前要进行调校，确保准确。3、管道试验压力按设计及规范要求进行。本工程冷热水工作压力分别为：市政直接供水管：0.35MPa；屋顶水箱进水管：1.34MPa；屋顶水箱出水管：0.65MPa；生活冷水给水管：区 0.35MPa；区 0.49MPa；区 0.69MPa；区0.26
5、MPa；区 0.26 MPa；区 0.26 MPa。生活热水给水管：区 0.35MPa；区 0.49MPa；区 0.69MPa；区0.26MPa；区 0.26 MPa；区 0.26 MPa。本工程冷热水试验压力分别为：市政直接供水管：0.6MPa；屋顶水箱进水管：2.01MPa；屋顶水箱出水管：0.97MPa；生活冷水给水管：区 0.6MPa；区 0.73MPa；区 1.0MPa；区0.6MPa；区 0.6 MPa；区 0.6 MPa。生活热水给水管：区 0.6MPa；区 0.71MPa；区 1.0MPa；区0.6MPa；区 0.6 MPa；区 0.6 MPa。压力废水管：潜污泵扬程为 15-
6、30M，故试验压力 0.6MPa。4、a、动力中心分卫生间供水管和锅炉房及冷却塔补水管两个系统进行试压，强度测试点设在负 5.4米层动力中心供水主管处；b、科教综合楼冷热水系统强度试验分为平面楼强度试验层与立管强度试验两部分进行，平面楼层强度4试验时，关闭楼层水平干管上的阀门，强度试验测试点设在末端用水装置处（连接角阀内丝弯头处） ；立管强度试验测试点设在系统管网最低点处，十层至二十四层由水泵提升至屋面水箱后下行供水，即强度测试点位于供水立管底端，四至九层由水泵提升供水，即强度测试点位于地下一层生活泵房内，地下二层至三层为市政供水，即强度测试点位于接市政供水出户管处，立管强度试验时关闭各楼层水
7、平干管上的阀门，分段试压合格后，再进行系统管网试压。C、压力废水水压测试点为水泵出口处。5、本压力试验用市政自来水进行，自现场楼层内临时消火栓处取水接引至试压点。6、系统注水时应将管内空气排尽，立管在顶部装设排气阀进行排气，水平管利用法兰、阀门等排气至漏水后，方可封闭，必要时增设临时排气点进行排气，试压完毕应将临时排气点拆除。7、打开系统最高点的放气阀，向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统各接口、配件处有无渗水漏水现象。8、水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于 10min，以平
8、衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的 10%，升至试验压力后至少保持 10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕） ，压力降不应超过0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。9、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。10、试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至室外雨水沟内。11、做好试验和检验记录，并及时提交监理机构和建设单位审查。五、管网水冲洗、消毒给水管道水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进5行。管网冲洗需等到整个管网和设备安装调试后，使用正式
9、水泵进行连续不断的清洗。冲洗时根据管网系统及分区的不同冲洗流量采用管网工作压力进行冲洗，冲洗的流速不小于 2m/s。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道第一次冲洗后，应进行消毒处理。管道冲洗消毒采用液氯。液氯的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度 20mgL 来计算。本工程地下二层至三层为市政供水；四层至五层，六层至九层由生活变频提升泵供水；十层至二十四层由水泵提升至屋面水箱后下行供水。根据工程特点，加药前首先将 B1层和屋面层水箱清洗干净，然后将药剂加入 B1层水箱中，药剂混合均匀后再通过提升泵输送至屋面层水箱，下行供水至各分区管网进行消毒，地下二层至三层
10、，将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内进行消毒，四层至五层，六层至九层通过 B1层泵房内变频提升泵提升注水消毒。在末端设置排水口，逐级分区进行消毒。管道应采用含量不低于 20mgL 氯离子浓度的清水浸泡 24h后，排空管道内消毒用水，用自来水再次冲洗，水质应经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准 GB5749 的要求后方为合格。六、灌水及通水试验1、给水系统交付使用前进行通水试验，给水通水实验的目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物,具体做法:开启全部截止阀，打开全部给水水嘴，检查水压、水量情况。2、暗装或埋地的排水
11、管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水十五分钟水面下降后，再灌满观察五分钟，液面不降,管口无渗漏为合格。3、室内雨水管安装后,应做灌水试验,高层、多层建筑灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。按上述注水高度进行的水压试验,持续 1.0小时不渗、不漏,可认为合格。64、雨、污水主立管及横干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3,通球率必须达到百分之百。5、排水管通水试验。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。按给水系统的 1/3配水点同时开放，以检验排水系统的通水能力。检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。通
12、水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。七、人员安排1、试压人员：技术员 1人，安全员 1人，施工班组长 1人，电工 1人，管道工 4人，焊工 2人。2、人员职责1）技术员：a 划分试压系统、区域。 b严格执行制定的试压、冲洗施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合试压系统的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。c发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救，保护现场，配合调查，认真落实防范措施。2）安全员：a 落
13、实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。落实试压安全技术交底工作。b 负责现场安全情况的监督、检查及确认，对安全、质量隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。3)施工班组长：根据施工方案组织实施试压、冲洗，并对试压、冲洗进度、质量全面负责。履行兼职安全员职责。4）电工：临时设施、试压临时用电的布置、维修保养，现场临电巡视，制止违章用电行为和人员。5）管道工：对试压管道的接口全面检查，确保无断管，无管道接口质量缺陷。管道加压过程中巡视全部管路，如试压过程发生渗漏，做好标识，待管道7降压排水后处理。6）焊工：对试压管道的封堵处的焊缝全面检查，确保无漏焊，无
14、焊缝质量缺陷。管道加压过程中巡视全部管路，如试压过程发生焊缝渗漏，做好标识，待管道降压排水后处理。八、安全防护措施1、管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。2、试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位。3、管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压，一旦超压立即停止升压并打开放气阀门进行泄压。4、试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。5、试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压。6、试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过 0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。水压试验结束后，排气口周边做好警戒。
