1、1,改善后模具制作周期状况,2,经过三个月大家共同努力，此次改善取得明显效果,3,生技科材料申购流程规范,相关标准制定,4,生技科材料申购流程规范,相关标准制定,5,模具配件委外加工控制流程规范,相关标准制定,6,模具配件委外加工控制流程规范,相关标准制定,7,模具制作交期和品质管理标准制定：,相关标准制定,8,模具制作交期和品质管理标准,相关标准制定,9,压铸试模流程管理规范,相关标准制定,10,压铸试模流程管理规范,相关标准制定,11,压铸试模流程管理规范,流程优化,相关标准制定,12,一、模架规范标准,公司现有模架以“龙成模架“为标准模架。 导柱有油槽，规格为宽6mm，深1mm，做到导柱
2、侧面。 前模导套需加排气槽1mm深，以免排气不顺造成开合模受阻。 在设计过程中采用龙成标准模架；（FC型）简化模架时，若A板超厚为非标准模板时，大拉杆直径应加大，要注意孔位中心距离与模板边的强度，且单独出模架图进行模架的订购。 模架材料（S50C),如有客户指定，就必须按客户要求标准制作。 撬模口（1模四个）。,排气槽,导套,A板,B板,顶针固定板,模脚,顶针底板,码模槽 深25mm 宽25mm,复位杆,斜导柱孔,浇口套孔,压块,滑块,吊模孔,撬模口,导柱,标准件建立：,13,手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50）,前模,后模,安装内模镶件,14,内模镶件,15,手柄类标准模
3、架（针对产品长度80-120、高30-50）,推板,此处镶阀芯镶件，推板推动先脱模,16,芯子固定块,17,1、常用模仁材质，根据产品的表面要求及订单量的大小来合理选用材质：A、产品表面要求不高的或是内部装配件，如：喷砂、拉丝、烤漆、电镀要求不高的产品，模仁材质可选用：H13非标（锻打）、2344非标（锻打） 、SKD61;B、产品表面要求比较高的，如产品要求镀铬的高标产品，模仁材质需选用：H13电渣、2344电渣、8407电渣。 2、模仁材质硬度鉴定：统一标准为HRC48- 50 3、检验工具：用检测仪器进行检验硬度是否均匀，硬度是否达到标准要求；用目视法看火花是否是淡红色，火花或直线飞溅，
4、不乱散开。 4、模仁订料尺寸公差要求控制在0.2mm，直角公差要求在0.07mm范围内；模仁精磨尺寸公差要求控制在0.03mm，直角公差要求在0.02mm范围内。 5、模仁管位标准件：A、产品是从中间分型的，前后模有合模线的，要求管位标准件用精定器，如图A；B、产品有高低位分型及要求不高的，即可用虎口原身留在模仁上，如图B。,二、模仁材质规范标准,精定器： 公司现用规格有：16、 20、 25、 30、 35,图B示,图A示,虎口,18,三、滑块规范标准,在滑块设计中，应尽量拆成滑块座与滑块入子两 部分，方便模具维修及加工。 1、连接方式：滑块座与滑块入子连接方式分离两种：A、直挂式：用螺丝固
5、定B、直镶式：用销钉定位C、平拉式：用四个螺丝从前（后）面固定D、直拉式：使用螺丝直接拉住，此方法定位不准，一般不采用。,图A：,图B：,图C：,图D：,19,2、滑块及铲鸡尺寸要求配合标准：见右上图A、铲鸡角度：a1525 ，角镀选择依据滑块高度及倒退量，铲鸡插入滑块2/3以上。B、滑块台肩宽度：L5mm，高度H值依据滑块座大小取值48mm。C、滑块的行程是倒退量+最少1mm。D、为保证滑块在铲鸡活动处的强度d5mm， d1 5mm。E、滑块底部耐磨块厚度：H1810mm，螺丝用M5平头。F、滑块座有高于分型面进入母模板，当滑块束子为镶件时，单边避空致少1mm，见图1.G、滑块座于模座上均要
6、做压块。H、耐磨块统一高于模座0.1mm。I、滑块座的底面及侧面的滑动面，或相似配合面的对应零件要做油槽，不可破边。J、铲鸡的斜度要比斜导柱的角度大2 。K、模具上面滑块要求使用铬钢弹簧辅助退出。L、模具两侧滑块及小滑块需要延时退出时，可用定位拔珠。M、模具底部滑块必须要用挡板限位。 3、T槽滑块：对于有的滑块结构无法使用斜导柱时，可把滑块结构改为T槽结构，但是必须注意两侧耳朵的强度，T值至少5mm，a530 ,如右下图。,a1,20,一个抽芯滑块尺寸规范标准,21,培训计划 ：,22,经过理论与实际操作的讲解，同事们先后进行实际操作,车床操作技能培训,培训时间：2012年5月8日,23,员工实际操作练习,培训时间：2012年5月18日,24,线切割机操作技能培训,培训时间：2012年5月18日,
