1、2、压钢管桩施工工艺1、 施工准备A、工程开工前，会同业主、设计等单位进行桩基施工技术交底，并现场引进测量基准点和探明地下管线，迁移并维护好施工工地内的管线，设施。B、根据业主提供的现场测量控制点进行场地测量放样，放样时应做好标记。C、根据桩位位置，钻孔破除地面砼，校核桩位。2、泥浆制作钢管灌注桩成孔穿越的地层，主要是砂层，要用泥粉成浆。成孔泥浆性能指标如下表所示。项次 项目 指标 检验方法1 比重 g/ml 1.11.3 泥浆比重秤2 粘度(s) 1825 500cc/700cc 漏斗法3 含砂量 95% 量杯法5 失水量 30ml/30min 失水量仪6 泥皮厚度 13mm/30min 失
2、水量仪1min 23N/平方米 7 静切力1min 511N/平方米 静切力8 稳定性 30g/立方毫米9 PH 值 79 PH 试纸3、成孔A、钻机选用 XY-2 地质钻机，经改装能满足在室内操作，采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁稳定，钻头选择如下表所示。序号 地层情况 选用钻头1 土层、强风化岩层 镶焊硬质合金刀头的钻头2 中风化、微风化岩层 金刚石钻头B、开孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，防止钻具摆动过大而造成超径或孔斜。C、钻进时随时校正主动杆，底座不平，发现不平，随时纠正，保证垂直度控制0.3%桩长。D、钻进时控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及时补浆以防塌孔。E、严格控制引孔泥
3、浆指标，在粘性土中成孔时泥浆比重控制在 1.101.20；在砂层成孔时泥浆比重控制在 1.201.30。F、钻进过程中如发生斜孔，塌孔，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。2、施工流程如下图焊接接驳钢管是否是静压桩施工流程图3、钢管桩制作及接桩钢管采用 2456.5 钢管，每节桩长为 150cm 或200cm。钢管桩接桩采用钢管对焊绑焊，钢管对接处制作成坡口。（3）反力架安装安装反力架静压钢管桩记录桩下沉量压力表读数该节桩段是否压定起吊一节桩段校正桩身垂直接 桩压 桩记录桩下沉量、压力表读数压桩是否满足设计要求压桩结束反力架安装要保持垂直，锚杆与反力架必须焊牢固，并满足反力要求。（4）施压。
4、桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏斜。在压桩时桩顶应垫2cm 厚的钢板。采用 2 倍的单桩承载力设计值即 120kN(160KN)对钢管桩进行施压，如钢管桩在施压过程中下沉量过大，未能达到设计要求，则应接驳钢管，将其继续向下压进，直至使其达到设计承载力要求为止。在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工阶段的记录。（5）终桩控制标准本工程压桩施工的控制标准应以设计最终桩力和桩顶沉降值来控制，具体操作如下：在施工过程中，压力达到 120kN(160KN)且压力能保持时，开始进行稳压。稳压时间为 30 分钟，稳压压力为 750kN，且稳压过程中桩顶下沉量不大于 2mm，稳压后即可进行终桩。如稳压过程中桩顶沉降量大于 2mm，则继续进行施压，直至满足稳压条件。（6）封桩封桩（桩与基础连结）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，把桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清洗孔壁以增加粘结力，新旧界面进行界面处理（如地下水位较高时必须将其降至承台底） 。将多余的钢管桩切除。在钢管桩内和预留孔内一起浇注 C25 砼，并予以捣实。
