安全评价讲义2.ppt

1、二、常用安全评价方法简介,安全检查（SR）与安全检查表分析（SCA） 预先危险分析（PHA） 故障类型及影响分析（FMEA） 危险可操作性研究（HAZOP） 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 危险指数评价方法（RR） 作业条件危险性评价法（LEC）,1、安全检查与安全检查表分析,（1）安全检查（Safety Review, SR） 有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置（在役装置）进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。（例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。）,目的：,

2、使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。,偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。,评价的结果内容：,相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。,安全检查所需资料：,安全检查过程：,检查的准备,实施检查,汇总结果,实例,以化工行业为例，在对其工艺过程进行

3、安全检查之前，评价人员应获得并研读以下资料：1)规范或标准； 2)以往类似工艺的安全分析报告； 3)详细的工艺和装置描述，PID（带控制点的工艺流程图）和FID（工艺流程图）； 4)以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程； 5)以往类似工艺的危险事故报告； 6)以往类似工艺的维修记录，如关键设备的检查，安全阀的测试，压力容器管理的检测； 7)工艺物料性质，如毒性和反应活性。检查完毕后编制检查报告文件，对隐患项目可采有隐患通知书的办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。,（2）安全检查表分析（Safety Checklist Analysis）,利用检查条款按照相关的标准、规

4、范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。,有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果,编制的主要依据,特点和适用范围,安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。 常常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析，也可用于新开发工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。,典型的安全检查表,提问型安全检查表,事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于

5、漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。,优点,安全检查表举例（加油站基本要求检查表）,安全检查表举例（加油站建筑防火安全检查）,小结,目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量,2、预先危险分析

6、 PHA（Preliminary Hazard Analysis）,预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,识别与系统有关的主要危险鉴别产生危险的原因预测事故出现对对人体及系统产生的影响判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施,预先危险分析的主要目的（功能）,预先危险分析内容,1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4、分析工艺过程及其工艺参数或状

7、态参数；5、人、机关系（操作、维修等）；6、环境条件；7、用于保证安全的设备、防护装置等。,预先危险分析程序,在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级,预先危险分析几种表格,预先危险分析几种表格,1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。,预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）,小结,目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 12个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表,