1、 精馏装置操作流程一、开车准备打开电源，1 楼 2 楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。二、原料罐进料打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位 550L。三、原料罐混料依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约 15min。四、进料及停泵1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为 80-90mm。2、进料完毕后，1 楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键” ，
2、后点击“考核开始”按键，准备以下操作。五、再沸器和预热器加热1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为 8095，加热约为 5min 后打开预热器。2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为 8095，加热过程约为 25min。预热器温度到达 75左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。 （为二次进料做准备）3、加热后，温度沿着塔板上升。当塔顶温度迅速升高，2 楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为 400L/h。六、全回流2 楼观察回流罐液位，当回流罐有 3cm 液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为 15
3、-20min，塔顶温度控制在 77.4-77.8之间）七、二次进料1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min 后达到理想温度）2、泡点进料。观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令 1 楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。3、选择塔板。5min 内升到第十二块或者第十快塔板相差 8以内，优先选择第十二块塔板进料。八、产品采出塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。调节回流比为 2。九、正常
4、停车1、点击 DCS 界面考核结束。 1 楼停原料泵进料，1 楼关闭转子流量计及原料泵后阀、停原料泵、关闭原料泵前阀；然后将再沸器负荷调零并关闭再沸器钥匙；将预热器负荷调零关闭预热器钥匙。2 楼操作将回流关闭，全部采出产品，当产品采出完成后，2 楼关闭产品泵后阀及转子流量计，停产品泵，最后关闭回流罐出口阀并且关闭塔顶冷凝器的冷凝水。2、检查阀门。1 楼操作与 2 楼操作检查阀门，恢复到初始状态。 注意事项1. 二次进料前一定先升温，否则在 5min 内达不到预定温度。2. 保证泡点进料时鼓泡状态为一个大泡，不应该连续冒泡，更不能让其沸腾。3. 控制塔顶温度在 77.4-77.8 度之间。4. 控制塔釜温度在 90-96 度之间。不到不得已不排液。5. 控制塔顶压力跟塔釜压力在 4Mpa 之间，超过应适当放空回流罐放空阀。回流罐放空阀不应该常开，也不应该关闭。应开小放空阀保证设备内压力平衡。6. 多回流提高纯度，少回流提高产量！
